本實用新型涉及涂布設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種工件涂布組件。

背景技術(shù)：

涂布技術(shù)是為了改善加工用材料的特性或使之成為特定用途的終端產(chǎn)品而在其表面用特定專業(yè)裝置均勻涂覆一層或多層具有特殊性能的涂料并經(jīng)過干燥或其他加工過程形成具有特定性能的材料的高科技加工技術(shù)，它幾乎覆蓋了大多數(shù)加工用材料的表面加工處理領(lǐng)域。

傳統(tǒng)的涂布技術(shù)，就是將待加工的工件放入裝有涂液的液體槽內(nèi)，到合適時間再將工件從液體槽內(nèi)取出。但工件一旦放入液體槽內(nèi)，再想取出并不容易，尤其在液體槽內(nèi)裝的液體并不清澈的狀態(tài)下，工作人員難以辨認液體槽內(nèi)的工件位置。于是，就將待加工的工件放入表面設(shè)置有網(wǎng)格的置物盒里，通過機械手臂連接置物盒，置物盒浸入液體槽內(nèi)而機械手臂則部分裸露在液體槽外。待完成工件表面的涂布工序后，機械手臂將置物盒從液體槽內(nèi)提出。但采用上述方式來對工件進行表面涂布技術(shù)，不僅涂布效率低下，而且需要花費時間將工件裝入置物盒以及將工件取出。

此外，現(xiàn)有的液體槽結(jié)構(gòu)簡單，僅僅是用來盛放液體，不再具有其他功能。從而也導(dǎo)致了現(xiàn)有的涂布設(shè)備功能單一。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種工件涂布組件，能夠大幅度提高涂布過程的工作效率，且功能多樣。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種工件涂布組件，包括涂布槽，所述的涂布槽內(nèi)設(shè)置有儲水槽，所述的儲水槽中間設(shè)置有藥液槽，所述的藥液槽的底面與儲水槽的底面貼合，所述的藥液槽頂部高出儲水槽，所述的儲水槽底面設(shè)置有升降裝置，所述的涂布槽上通過轉(zhuǎn)軸安裝有與伺服電機連接的滾筒架，伺服電機帶動滾筒架做繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的運動，所述的滾筒架包括多個表面設(shè)網(wǎng)孔、兩端開口的滾筒，轉(zhuǎn)軸兩側(cè)固定設(shè)置有用于遮擋滾筒的卡盤與擋板，所述的卡盤與擋板上分別設(shè)置有入料口與出料口。

所述的涂布槽上設(shè)置有入料口銜接的入料滑道，所述的出料口的下方正對與運輸組件，所述的儲水槽內(nèi)設(shè)置有用于控制水浴溫度的加熱組件，所述的儲水槽上設(shè)置有液位探測器、進水管與出水管，所述的藥液槽中設(shè)有攪拌電機。在儲水槽的底部設(shè)置有加熱組件，在涂布組件側(cè)邊有進水管和出水管，當液位探測器顯示低時，可通過進水管可向儲水槽注入適量的水，再通過加熱組件加熱儲水槽中的液體，通過熱傳遞作用將藥液槽中的涂布液加熱到指定的溫度。可通過液位探測器檢測其中儲水槽中的儲水量，確保水位能達到加熱要求，不會出現(xiàn)電加熱絲干燒的情況。儲水槽上方的藥液槽中還設(shè)有攪拌電機，可以加速加熱藥液槽內(nèi)的涂布液的溫度，使涂布液的溫度分布均勻，上升更快，以達到涂布的要求。

所述的升降裝置包括分別設(shè)置在前后兩側(cè)的兩個X型支撐，X型支撐的右下端和機架的底部鉸接，X型支撐的右上端和儲水槽的底部鉸接，X型支撐的左上端與儲水槽底部滑動連接，X型支撐的左下端與機架底部滑動連接，兩個X型支撐的左下端、右下端之間通過支撐立桿連接，兩個支撐立桿之間通過氣缸連接，通過氣缸的運動帶動升降裝置升降。升降裝置實現(xiàn)儲水槽的升降。當涂布組件中儲水槽上表面降低至第二滾筒架最低點以下后，第二滾筒架旋轉(zhuǎn)時工件將無法接觸到涂布液，即不會進行涂布工序，此時本實用新型發(fā)揮著清洗工件并烘干的作用。

所述的轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置且由圓盤支架的中心軸處穿過，多個滾筒繞轉(zhuǎn)軸等間距的圍成一圈，滾筒與轉(zhuǎn)軸之間的等夾角設(shè)置，所述的滾筒兩端分別為入口與出口，多個入口構(gòu)成第一圓環(huán)且直徑大于多個出口構(gòu)成的第二圓環(huán)的直徑。上述結(jié)構(gòu)，確保每個滾筒與轉(zhuǎn)軸之間的夾角相同。使得每一個滾筒到指定位置處的結(jié)構(gòu)是一致的。確保每個進入滾筒中的工件都能進行涂布，不會發(fā)生單個差異的情況。

所述的所述的入料口與其中一個位置處的滾筒的入口相對應(yīng)，所述的擋板固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的另一側(cè)，所述的擋板上設(shè)置有出料口，所述的出料口與其中另一個位置處的滾筒的出口相對應(yīng)，所述的伺服電機帶動滾筒架沿著出料口到入料口的方向旋轉(zhuǎn)。通過入料口，可以簡單方便的將待加工的工件的放入滾筒內(nèi)，滾筒的另一側(cè)有擋板遮擋，工件并不會從中滑落。待滾筒帶動工件旋轉(zhuǎn)一周后，滾筒的另一側(cè)與出料口現(xiàn)對時，因為滾筒為傾斜設(shè)置，工件將從出料口直接滑出，并不需要人工或機械設(shè)備取出。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于通過伺服電機帶動滾筒架旋轉(zhuǎn)的方式，使得工件進入藥液槽中進行涂布，液體會通過表面的網(wǎng)孔進入到滾筒。而卡盤與擋板的設(shè)置將滾筒的兩側(cè)開口遮擋，確保工件在涂布過程中不會從中掉落。其中儲水槽的作用則是對藥液槽進行水浴加熱，使得藥液槽內(nèi)的涂布液達到合適的溫度。采用上述方式進行對工件涂布處理，大大提高了工作效率。此外，本實用新型在儲水槽底部設(shè)置有升降裝置，當升降裝置控制儲水槽下移至藥液槽內(nèi)的液體低于滾筒架的最低點時，本實用新型就可以充當甩干機、清洗機來使用。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為儲水槽、藥液槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖2所示：一種工件涂布組件，包括涂布槽1，涂布槽1內(nèi)設(shè)置有儲水槽2，儲水槽2中間設(shè)置有藥液槽3，藥液槽3的底面與儲水槽2的底面貼合，藥液槽3頂部高出儲水槽2，儲水槽2底面設(shè)置有升降裝置，涂布槽1上通過轉(zhuǎn)軸4安裝有與伺服電機連接的滾筒架5，伺服電機帶動滾筒架5做繞轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)的運動，滾筒架5包括多個表面設(shè)網(wǎng)孔、兩端開口的滾筒7，轉(zhuǎn)軸4兩側(cè)固定設(shè)置有用于遮擋滾筒7的卡盤8與擋板9，卡盤8與擋板9上分別設(shè)置有入料口10與出料口11。

涂布槽1上設(shè)置有入料口10銜接的入料滑道21，出料口11的下方正對與運輸組件22，儲水槽2內(nèi)設(shè)置有用于控制水浴溫度的加熱組件23，儲水槽2上設(shè)置有液位探測器、進水管與出水管，藥液槽3中設(shè)有攪拌電機。

升降裝置包括分別設(shè)置在前后兩側(cè)的兩個X型支撐31，X型支撐31的右下端和機架的底部鉸接，X型支撐31的右上端和儲水槽2的底部鉸接，X型支撐31的左上端與儲水槽2底部滑動連接，X型支撐31的左下端與機架底部滑動連接，兩個X型支撐31的左下端、右下端之間通過支撐立桿32連接，兩個支撐立桿32之間通過氣缸33連接，通過氣缸33的運動帶動升降裝置升降。

轉(zhuǎn)軸4水平設(shè)置且由圓盤支架的中心軸處穿過，多個滾筒7繞轉(zhuǎn)軸4等間距的圍成一圈，滾筒7與轉(zhuǎn)軸4之間的等夾角設(shè)置，滾筒7兩端分別為入口與出口，多個入口構(gòu)成第一圓環(huán)且直徑大于多個出口構(gòu)成的第二圓環(huán)的直徑。

入料口10與其中一個位置處的滾筒7的入口相對應(yīng)，擋板9固定設(shè)置在轉(zhuǎn)軸4的另一側(cè)，擋板9上設(shè)置有出料口11，出料口11與其中另一個位置處的滾筒7的出口相對應(yīng)，伺服電機6帶動滾筒架5沿著出料口11到入料口10的方向旋轉(zhuǎn)。