本實用新型屬于一種石油化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種攪拌釜裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的攪拌釜，所述攪拌槳環(huán)形均布在轉(zhuǎn)軸上，在使用時，如果攪拌的量過大，或者說攪拌的材質(zhì)重量過重時，所述攪拌槳可能斷裂或者變形，因此使用效果不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提出一種攪拌效果好的攪拌釜裝置。

(二)技術(shù)方案

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種攪拌釜裝置，包括殼體、升降支架、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、攪拌機(jī)構(gòu)和軸承；所述殼體安裝在升降支架的底部，所述升降支架用于控制電機(jī)上下升降，所述攪拌機(jī)構(gòu)包含有均位于殼體內(nèi)的內(nèi)圈、外圈和攪拌葉；所述攪拌葉的一端環(huán)形均布在內(nèi)圈的外圓面上，另一端與外圈連接，所述外圈通過軸承與殼體旋轉(zhuǎn)連接，所述電機(jī)位于殼體的頂部，所述轉(zhuǎn)軸的一端與內(nèi)圈控制連接，另一端與電機(jī)連接。

上述的攪拌釜裝置中，所述內(nèi)圈和轉(zhuǎn)軸的形狀均為六邊形，所述轉(zhuǎn)軸的底部為半圓球形。

上述的攪拌釜裝置中，所述殼體的頂部還設(shè)置有一個蓋體，所述蓋體上設(shè)置有一個進(jìn)水孔。

上述的攪拌釜裝置中，所述殼體的底部設(shè)置有一個向下流動的出水孔。

上述的攪拌釜裝置中，所述殼體的底部還設(shè)置有支撐架，并通過支撐架安裝在升降支架上。

(三)有益效果

本實用新型的攪拌釜裝置，在傳統(tǒng)的攪拌葉的外側(cè)設(shè)置有一個套接攪拌葉的外圈，且外圈與殼體的側(cè)壁旋轉(zhuǎn)連接，從而增加了攪拌機(jī)構(gòu)整體的強(qiáng)度，使攪拌葉不易變形或者斷裂，提高了攪拌釜整體的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的的攪拌釜裝置的剖視圖；

圖2為圖1中A的放大圖；

圖3為本實用新型攪拌葉的斷面圖；

圖中1為殼體、2為升降支架、3為電機(jī)、4為轉(zhuǎn)軸、5為攪拌機(jī)構(gòu)、6為軸承、7為蓋體、8為進(jìn)水孔、9為出水孔、10為支撐架、51為內(nèi)圈、52為外圈、53為攪拌葉。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1-圖3所示的一種攪拌釜裝置，包括殼體1、升降支架2、電機(jī)3、轉(zhuǎn)軸4、攪拌機(jī)構(gòu)5和軸承6；所述殼體1安裝在升降支架2的底部，所述升降支架2用于控制電機(jī)3上下升降，所述攪拌機(jī)構(gòu)5包含有均位于殼體1內(nèi)的內(nèi)圈51、外圈52和攪拌葉53；所述攪拌葉53的一端環(huán)形均布在內(nèi)圈51的外圓面上，另一端與外圈52連接，所述外圈52通過軸承6與殼體1旋轉(zhuǎn)連接，所述電機(jī)3位于殼體1的頂部，所述轉(zhuǎn)軸4的一端與內(nèi)圈控制連接，另一端與電機(jī)3連接。

上述的內(nèi)圈和轉(zhuǎn)軸4的形狀均為六邊形，所述轉(zhuǎn)軸4的底部為半圓球形。

上述的殼體1的頂部還設(shè)置有一個蓋體7，所述蓋體7上設(shè)置有一個進(jìn)水孔8。

上述的殼體1的底部設(shè)置有一個向下流動的出水孔9。

上述的殼體1的底部還設(shè)置有支撐架10，并通過支撐架10安裝在升降支架2上。

本實用新型的攪拌釜裝置，在傳統(tǒng)的攪拌葉的外側(cè)設(shè)置有一個套接攪拌葉的外圈，且外圈與殼體的側(cè)壁旋轉(zhuǎn)連接，從而增加了攪拌機(jī)構(gòu)整體的強(qiáng)度，使攪拌葉不易變形或者斷裂，提高了攪拌釜整體的使用壽命。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。