本實(shí)用新型涉及化學(xué)反應(yīng)裝置領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)合成反應(yīng)的回流裝置。

背景技術(shù)：

在室溫下，許多有機(jī)合成反應(yīng)的速率很低，甚至難以產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，為了加快反應(yīng)速率，需對(duì)有機(jī)反應(yīng)液高溫加熱，但由于多數(shù)有機(jī)反應(yīng)液的沸點(diǎn)較低，容易產(chǎn)生蒸氣，造成有機(jī)物反應(yīng)液的流失，所以在有機(jī)合成反應(yīng)中需增加回流操作。

回流是液體氣化后，再將蒸氣冷凝液化，并流回到反應(yīng)裝置內(nèi)，繼續(xù)參與化學(xué)反應(yīng)的操作過程?；亓鞑僮餍柙谔囟ǖ难b置內(nèi)完成；如圖1所示，回流裝置包括反應(yīng)釜1和冷凝器3，反應(yīng)釜1的出口通過出液管2與冷凝器3的入口連通，冷凝器3的出口通過回流管5與反應(yīng)釜1的入口連通。

回流裝置的工作原理為：將有機(jī)反應(yīng)液加入到反應(yīng)釜1內(nèi)，經(jīng)高溫氣化，通過出液管2進(jìn)入泠凝器3內(nèi)，冷凝器3將蒸氣降溫，形成回流液，并通過回流管5重新進(jìn)入反應(yīng)釜1內(nèi)，繼續(xù)參與反應(yīng)。

目前，回流裝置的冷凝器3通常設(shè)在反應(yīng)釜1的上方，使回流液在重力的作用下進(jìn)入到反應(yīng)釜1內(nèi)，但是一部分蒸氣由于在冷凝器3內(nèi)的時(shí)間較短，沒有液化，也會(huì)隨著回流液進(jìn)入到反應(yīng)釜1內(nèi)，使反應(yīng)釜1內(nèi)的壓力增加，容易爆炸，存在安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決蒸氣隨著回流液進(jìn)入到反應(yīng)釜內(nèi)，使反應(yīng)釜內(nèi)的壓力增加，易產(chǎn)生爆炸的問題，提供一種通過控制冷凝器出口的電磁閥，增加蒸氣在泠凝器內(nèi)的時(shí)間，使蒸氣完全液化的回流裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種有機(jī)合成反應(yīng)的回流裝置，包括反應(yīng)釜和冷凝器；所述反應(yīng)釜的出口通過出液管與所述冷凝器的入口連接，所述反應(yīng)釜的入口通過回流管與所述冷凝器的出口連接，所述冷凝器的出口設(shè)有電磁閥，所述冷凝器內(nèi)設(shè)有液位檢測(cè)器；

所述有機(jī)合成反應(yīng)的回流裝置還包括主控器，所述主控器包括主控電路和液位設(shè)置器；

所述主控電路的輸入端分別與所述液位檢測(cè)器的輸出端和所述液位設(shè)置器的輸出端電連接；

所述電磁閥的控制端與所述主控電路的輸出端電連接。

進(jìn)一步，所述主控器還包括顯示器，所述顯示器的輸入端與所述主控電路的輸出端電連接。

進(jìn)一步，所述冷凝器內(nèi)還有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端與所述主控電路的輸入端電連接。

進(jìn)一步，所述主控器還包括報(bào)警器，所述報(bào)警器的輸入端與所述主控電路的輸出端電連接。

進(jìn)一步，所述主控器還包括無線傳輸電路，所述無線傳輸電路的輸入端與所述主控電路的輸出端電連接。

進(jìn)一步，所述回流管上設(shè)有可視窗。

進(jìn)一步，所述冷凝器的外側(cè)設(shè)有保溫層。

進(jìn)一步，所述出液管和回流管的材料為金屬材料。

由以上技術(shù)方案可知，通過主控器的液位檢測(cè)器測(cè)量冷凝器中的回流量，主控電路將測(cè)量的回流量與液位設(shè)置器的值相比較，如果測(cè)量的回流量至與液位設(shè)置器的值相等，主控電路給設(shè)在冷凝器出口的電磁閥發(fā)送開啟指令，電磁閥開啟，使回流液重新進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)，繼續(xù)參與反應(yīng)；如果液位檢測(cè)器測(cè)量冷凝器內(nèi)的回流量為0，主控電路給電磁閥發(fā)送關(guān)閉指令，電磁閥關(guān)閉，該回流裝置通過控制冷凝器出口的電磁閥，增加蒸氣在泠凝器內(nèi)的時(shí)間，使蒸氣完全液化，保證反應(yīng)釜內(nèi)壓力恒定，使用安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的主控器電路原理圖。

其中，1-反應(yīng)釜，2-出液管，3-冷凝器，4-電磁閥，5-回流管，6-主控器，7-液位檢測(cè)器，8-溫度傳感器，9-可視窗，10-液位設(shè)置器，11-主控電路，12-報(bào)警器，13-無線傳輸電路，14-顯示器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖2和圖3所示，一種有機(jī)合成反應(yīng)的回流裝置，包括反應(yīng)釜1和冷凝器3；反應(yīng)釜1的出口通過出液管2與冷凝器3的入口連接，反應(yīng)釜1的入口通過回流管5與冷凝器3的出口連接，冷凝器3的出口設(shè)有電磁閥4，冷凝器3內(nèi)設(shè)有液位檢測(cè)器7；有機(jī)合成反應(yīng)的回流裝置還包括主控器6，主控器6包括主控電路11和液位設(shè)置器10；主控電路11的輸入端分別與液位檢測(cè)器7的輸出端和液位設(shè)置器10的輸出端電連接；電磁閥4的控制端與主控電路11的輸出端電連接。

本實(shí)用新型的工作過程為：在反應(yīng)釜1內(nèi)加入有機(jī)反應(yīng)液，通過高溫加熱，使有機(jī)反應(yīng)液氣化，再通過出液管2進(jìn)入冷凝器3內(nèi)，冷凝器3對(duì)蒸氣降溫處理，形成回流液，根據(jù)加入反應(yīng)釜1內(nèi)的液體量，通過液位設(shè)置器10確定回流量，液位設(shè)置器10將回流量傳送給主控電路11，同時(shí)液位檢測(cè)器7測(cè)量泠凝器3內(nèi)的回流量，并傳送給主控電路11，如果測(cè)量的回流量與設(shè)定的值相等，主控電路11給電磁閥4發(fā)送開啟指令，電磁閥4開啟，回流液重新進(jìn)入到反應(yīng)釜1內(nèi)，參與反應(yīng)，液位檢測(cè)器7測(cè)量冷凝器3內(nèi)的回流量為0時(shí)，主控電路11給電磁閥4發(fā)送關(guān)閉指令，電磁閥4關(guān)閉。

優(yōu)選地，主控器6還包括顯示器14，顯示器14的輸入端與主控電路11的輸出端電連接；液位檢測(cè)器7可檢測(cè)冷凝器3內(nèi)的回流量，并將回流量傳給主控電路11，主控電路11控制顯示器14顯示實(shí)時(shí)回流量。

優(yōu)選地，冷凝器3內(nèi)還設(shè)有溫度傳感器8，溫度傳感器8的輸出端與主控電路11的輸入端電連接；溫度傳感器8可檢測(cè)冷凝器3內(nèi)的溫度，并將溫度值傳給主控電路11，主控電路11控制顯示器14顯示實(shí)時(shí)溫度。

優(yōu)選地，主控器6還包括報(bào)警器12，報(bào)警器12的輸入端與主控電路11的輸出端電連接。如果溫度傳感器8測(cè)量的溫度值大于主控電路11預(yù)設(shè)的溫度值，主控電路11給報(bào)警器12發(fā)送開啟指令，報(bào)警器12開始報(bào)警，提醒工人冷凝器3內(nèi)發(fā)生異常情況。

優(yōu)選地，主控器6還包括無線傳輸電路13，無線傳輸電路13的輸入端與主控電路11的輸出端電連接。通過無線傳輸電路13可將實(shí)時(shí)的溫度值和回流量傳送給移動(dòng)終端設(shè)備，使工人在遠(yuǎn)距離也能了解回流裝置的工作情況。

優(yōu)選地，回流管5上設(shè)有可視窗9。工人可通過可視窗9觀察回流管5內(nèi)回流液的情況。

優(yōu)選地，冷凝器3的外側(cè)設(shè)有保溫層。通過保溫層可防止冷凝器3與外界熱交換，使冷凝器3內(nèi)一直處于低溫狀態(tài)。

優(yōu)選地，出液管2和回流管5的材料為金屬材料。金屬可防止高溫蒸氣將管道損壞，并且可以對(duì)高溫蒸氣預(yù)先降溫。

由以上技術(shù)方案可知，通過主控器6的液位檢測(cè)器7測(cè)量冷凝器3中的回流量，主控電路11將測(cè)量的回流量與液位設(shè)置器10的值相比較，如果測(cè)量的回流量與液位設(shè)置器10的值相等，主控電路11給設(shè)在冷凝器3出口的電磁閥4發(fā)送開啟指令，電磁閥4開啟，使回流液重新進(jìn)入反應(yīng)釜1內(nèi)，參與反應(yīng)，如果液位檢測(cè)器7測(cè)量冷凝器3內(nèi)的回流量為0，主控電路11給電磁閥4發(fā)送關(guān)閉指令，電磁閥4關(guān)閉，該回流裝置通過控制冷凝器3出口的電磁閥4，增加蒸氣在泠凝器3內(nèi)的時(shí)間，使蒸氣完全液化，保證反應(yīng)釜1內(nèi)壓力恒定，使用安全。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實(shí)踐這里公開的實(shí)用新型后，將容易想到本實(shí)用新型的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本實(shí)用新型的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本實(shí)用新型的一般性原理并包括本實(shí)用新型未公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說明書和實(shí)施例僅被視為示例性的，本實(shí)用新型的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本實(shí)用新型的范圍僅由所附的權(quán)利要求來限制。