本實用新型涉及化工生產(chǎn)設備，更具體的說是涉及一種帶支撐裝置的可微調(diào)斜度的反應釜結(jié)構(gòu)。

背景技術：

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設計與參數(shù)配置，實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等。

在大型化工廠中，反應釜通常是嵌設在地面的，地面上層用于加料，地面下層用于出料。但是往往很難將反應釜安裝平整。導致攪拌過程以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生偏移角度，使得或者加熱不均勻。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶支撐裝置的可微調(diào)斜度的反應釜結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種帶支撐裝置的可微調(diào)斜度的反應釜結(jié)構(gòu)，包括地面，所述地面上設置有貫通槽，所述貫通槽內(nèi)嵌設有反應釜本體，所述反應釜本體上設置有安裝板，所述安裝板上設置有第一螺紋孔，所述地面上設置有固定板，所述固定板上設置有第二螺紋孔，所述固定板和安裝板之間連接有支撐裝置，所述支撐裝置包括支撐桿，所述支撐桿上設置有第一鉸接孔和第二鉸接孔，所述第一鉸接孔上鉸接有滑動塊，所述滑動塊上設置有滑塊，所述固定板設置有用于嵌入滑塊的滑軌，所述第二鉸接孔鉸接在安裝板上，所述第一螺紋孔和第二螺紋孔上同時螺紋連接有第一螺栓。

通過上述技術方案：在安裝過程中首先將在地面上打出一個貫通槽，用于安裝反應釜，之后先將固定板固定在地面上。之后將反應釜放入到貫通槽中。之后將固定連接在反應釜本體上安裝板與固定板對準，將支撐裝置固定在安裝板和固定板之間。之后再將第一螺栓擰入到第一螺紋孔和第二螺紋孔中，完成安裝。之后就可以通過調(diào)節(jié)第一螺栓擰緊和擰松來調(diào)整反應釜局部的高度，從而實現(xiàn)一個微調(diào)的功能，最終達到反應釜的水平安裝。特別是支撐裝置能夠起到一個支撐作用，在螺栓擰入第一螺紋孔和第二螺紋孔后，由于支撐桿是鉸接在滑動塊和安裝板上的，這樣也會隨著安裝板和固定板之間的間距拉大，能夠發(fā)生位移，始終保持與滑動塊和安裝板的抵觸，而滑動塊滑移連接在固定板上也會發(fā)生位移，滑軌和滑槽的配合也能夠防止滑動塊在滑移過程中發(fā)生偏移，保證了滑移路徑。這樣就保證了支撐桿能夠始終起到支撐作用。特別是在設置有多個支撐裝置時，支撐的角度各不相同，這樣就能夠形成多個支撐結(jié)構(gòu)，使得支撐效果更好，同時也能夠起到一個分力效果，保證了螺栓不會因為受力過大而發(fā)生斷裂。

作為本實用新型的進一步改進：所述安裝板上設置有兩個第一鉸接板，所述支撐桿夾持在兩個第一鉸接板之間，所述第一鉸接板上設置有第一通孔，所述第一通孔、第二鉸接孔上同時穿設有第一鉸接軸。所述固定板上設置有兩個第二鉸接板，所述支撐桿夾持在兩個第二鉸接板之間，所述第二鉸接板上設置有第二通孔，所述第二通孔、第一鉸接孔上同時穿設有第二鉸接軸。

通過上述技術方案：實現(xiàn)了支撐桿和安裝板的鉸接，以及支撐桿與滑動塊的鉸接，通過兩個第一鉸接板的夾持，以及兩個第二鉸接板的夾持，能夠使得鉸接結(jié)構(gòu)強度更大，保證了使用。

作為本實用新型的進一步改進，所述地面上設置有第三螺紋孔，所述螺栓同時穿過第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔。

通過上述技術方案：通過第三螺紋孔的設置，螺栓同時穿過第一螺紋孔、第二螺紋孔、第三螺紋孔，能夠使得安裝板能夠同時和地面、固定板固定在一起，使得固定反應釜本體的固定結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

作為本實用新型的進一步改進，所述安裝板上固定連接有加強板，所述加強板與反應釜本體連接。

通過上述技術方案：通過加強板的設置，使得安裝板和反應釜本體的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，強度更大。

作為本實用新型的進一步改進，所述固定板上設置有第四螺紋孔，所述地面上設置有第五螺紋孔，所述第四螺紋孔和第五螺紋孔上同時螺紋連接有第二螺栓。

通過上述技術方案：第二螺栓通過第四螺紋孔和第五螺紋孔，將固定板安裝在了底板上，結(jié)構(gòu)簡單易于操作。

附圖說明

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1處的A處局部放大圖；

圖3位本實施例的支撐裝置結(jié)構(gòu)圖。

附圖標記：

1、地面；2、貫通槽；3、反應釜本體；4、安裝板；5、第一螺紋孔；6、固定板；7、第二螺紋孔；8、支撐裝置；9、第一螺栓；10、第三螺紋孔；11、加強板；12、第一鉸接孔；13、第二鉸接孔；14、第四螺紋孔；15、第五螺紋孔；16、第二螺栓； 17、支撐桿；18、第一鉸接板；19、第二鉸接板；20、第一通孔；21、第二通孔；22、第一鉸接軸；23、第二鉸接軸；24、滑動塊；25、滑塊；26、滑軌。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖所給出的實施例對本實用新型做進一步的詳述。

參照圖1至圖3所示，本實施例的一種帶支撐裝置8的可微調(diào)斜度的反應釜結(jié)構(gòu)，包括地面1，所述地面1上設置有貫通槽2，所述貫通槽2內(nèi)嵌設有反應釜本體3，所述反應釜本體3上設置有安裝板4，所述安裝板4上設置有第一螺紋孔5，所述地面1上設置有固定板6，所述固定板6上設置有第二螺紋孔7，所述固定板6和安裝板4之間連接有支撐裝置8，所述支撐裝置8包括支撐桿 17，所述支撐桿 17上設置有第一鉸接孔12和第二鉸接孔13，所述第一鉸接孔12上鉸接有滑動塊24，所述滑動塊24上設置有滑塊25，所述固定板6設置有用于嵌入滑塊25的滑軌26，所述第二鉸接孔13鉸接在安裝板4上，所述第一螺紋孔5和第二螺紋孔7上同時螺紋連接有第一螺栓9。

在安裝過程中首先將在地面1上打出一個貫通槽2，用于安裝反應釜，之后先將固定板6固定在地面1上。之后將反應釜放入到貫通槽2中。之后將固定連接在反應釜本體3上安裝板4與固定板6對準，將支撐裝置8固定在安裝板4和固定板6之間。之后再將第一螺栓9擰入到第一螺紋孔5和第二螺紋孔7中，完成安裝。之后就可以通過調(diào)節(jié)第一螺栓9擰緊和擰松來調(diào)整反應釜局部的高度，從而實現(xiàn)一個微調(diào)的功能，最終達到反應釜的水平安裝。特別是支撐裝置8能夠起到一個支撐作用，在螺栓擰入第一螺紋孔5和第二螺紋孔7后，由于支撐桿 17是鉸接在滑動塊24和安裝板4上的，這樣也會隨著安裝板4和固定板6之間的間距拉大，能夠發(fā)生位移，始終保持與滑動塊24和安裝板4的抵觸，而滑動塊24滑移連接在固定板6上也會發(fā)生位移，滑軌26和滑槽的配合也能夠防止滑動塊24在滑移過程中發(fā)生偏移，保證了滑移路徑。這樣就保證了支撐桿 17能夠始終起到支撐作用。特別是在設置有多個支撐裝置8時，支撐的角度各不相同，這樣就能夠形成多個支撐結(jié)構(gòu)，使得支撐效果更好，同時也能夠起到一個分力效果，保證了螺栓不會因為受力過大而發(fā)生斷裂。

所述安裝板4上設置有兩個第一鉸接板18，所述支撐桿 17夾持在兩個第一鉸接板18之間，所述第一鉸接板18上設置有第一通孔20，所述第一通孔20、第二鉸接孔13上同時穿設有第一鉸接軸22。所述固定板6上設置有兩個第二鉸接板19，所述支撐桿 17夾持在兩個第二鉸接板19之間，所述第二鉸接板19上設置有第二通孔21，所述第二通孔21、第一鉸接孔12上同時穿設有第二鉸接軸23。

實現(xiàn)了支撐桿 17和安裝板4的鉸接，以及支撐桿 17與滑動塊24的鉸接，通過兩個第一鉸接板18的夾持，以及兩個第二鉸接板19的夾持，能夠使得鉸接結(jié)構(gòu)強度更大，保證了使用。

所述地面1上設置有第三螺紋孔10，所述螺栓同時穿過第一螺紋孔5、第二螺紋孔7、第三螺紋孔10。

通過第三螺紋孔10的設置，螺栓同時穿過第一螺紋孔5、第二螺紋孔7、第三螺紋孔10，能夠使得安裝板4能夠同時和地面1、固定板6固定在一起，使得固定反應釜本體3的固定結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

作為本實用新型的進一步改進，所述安裝板4上固定連接有加強板11，所述加強板11與反應釜本體3連接。

通過加強板11的設置，使得安裝板4和反應釜本體3的連接結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，強度更大。

所述固定板6上設置有第四螺紋孔14，所述地面1上設置有第五螺紋孔15，所述第四螺紋孔14和第五螺紋孔15上同時螺紋連接有第二螺栓16。

第二螺栓16通過第四螺紋孔14和第五螺紋孔15，將固定板6安裝在了底板上，結(jié)構(gòu)簡單易于操作。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。