本實(shí)用新型屬于分子篩加熱技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分子篩純化系統(tǒng)用加熱裝置。

背景技術(shù)：

目前分子篩純化系統(tǒng)加熱一般采用汽機(jī)過熱蒸汽為熱源，溫度遠(yuǎn)高于分子篩蒸汽要求，不僅造成熱源品質(zhì)浪費(fèi)，且對汽機(jī)系統(tǒng)整個能效造成影響，為了滿足空分用蒸汽溫度需求，汽機(jī)需要相應(yīng)提高排汽壓力進(jìn)而滿足分子篩蒸汽溫度要求，這樣就降低了汽機(jī)的發(fā)電量，造成了能源浪費(fèi)，且采用過熱蒸汽作為分子篩加熱熱源，蒸汽溫度高，裝置熱應(yīng)力大。且汽機(jī)排汽為過熱蒸汽，并入蒸汽管網(wǎng)要噴入減溫水降低其蒸汽溫度，汽機(jī)排汽溫度越高，噴入減溫水越多，對于化工行業(yè)而言，水資源非常寶貴，因此采用過熱蒸汽為熱源，不僅提高蒸汽系統(tǒng)生產(chǎn)成本，且增加了減溫水耗量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種單元能效高、運(yùn)行穩(wěn)定，減小蒸汽加熱器工作溫度變化幅度和裝置熱應(yīng)力的一種分子篩純化系統(tǒng)用加熱裝置。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：包括汽輪機(jī)排汽系統(tǒng)、合成廢熱鍋爐飽和蒸汽系統(tǒng)、污氮?dú)鈨Σ邸⒎肿雍Y系統(tǒng)、污氮?dú)饧訜崞?，所述汽輪機(jī)排汽系統(tǒng)通過第一三通依次與第二閥門、第三三通、壓力表、溫度計(jì)、第四三通、污氮?dú)饧訜崞鞯臍こ毯屠淠核湎噙B，合成廢熱鍋爐飽和蒸汽系統(tǒng)通過第二三通 和第四閥門與蒸汽管網(wǎng)相連；所述第一三通的第三端通過第一閥門和第一流量計(jì)與蒸汽換熱器的過熱蒸汽進(jìn)汽口相連，蒸汽換熱器的過熱蒸汽出汽口通過第五閥門與蒸汽管網(wǎng)相連；所述污氮?dú)鈨Σ弁ㄟ^第八閥門和污氮?dú)饧訜崞鞯墓艹膛c至少一組分子篩系統(tǒng)相連，所述分子篩系統(tǒng)上安裝有放空管道；所述第二三通的第三端通過第三閥門和第二流量計(jì)與蒸汽換熱器的飽和蒸汽進(jìn)汽口相連，所述蒸汽換熱器的飽和蒸汽出汽口通過第六閥門與第三三通的第三端相連；所述第四三通第三端通過第七閥門與蒸汽管網(wǎng)相連。

優(yōu)選地，所述分子篩系統(tǒng)為兩組。

優(yōu)選地，所述第一壓力表和第一溫度計(jì)分別與控制系統(tǒng)的輸入端相連，控制系統(tǒng)的輸出端分別與第一閥門和第三閥門相連。

按照上述方案制成的一種分子篩純化系統(tǒng)用加熱裝置，通過利用汽輪機(jī)排汽系統(tǒng)中溫度較高的過熱蒸汽加熱合成廢熱鍋爐產(chǎn)出的飽和蒸汽，通過換熱將合成廢熱鍋爐產(chǎn)出的飽和蒸汽溫度提高至分子篩用蒸汽品質(zhì)需求；具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理、單元能效高、運(yùn)行穩(wěn)定，減小蒸汽加熱器工作溫度變化幅度和裝置熱應(yīng)力的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的控制原理框圖。

具體實(shí)施方式

為了對本實(shí)用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，在各圖中相同的標(biāo)號表示相同的部件。為使圖面簡潔，各圖中只示意性地表示出了與實(shí)用新型相關(guān)的部分，它們并不代表其作為產(chǎn)品的實(shí)際結(jié)構(gòu)。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括汽輪機(jī)排汽系統(tǒng)1、合成廢熱鍋爐飽和蒸汽系統(tǒng)7、污氮?dú)鈨Σ?7、分子篩系統(tǒng)25、污氮?dú)饧訜崞?1，所述汽輪機(jī)排汽系統(tǒng)1通過第一三通2依次與第二閥門6、第三三通23、壓力表19、溫度計(jì)20、第四三通28、污氮?dú)饧訜崞?1的殼程和冷凝液水箱26相連，合成廢熱鍋爐飽和蒸汽系統(tǒng)7通過第二三通8和第四閥門12與蒸汽管網(wǎng)13相連；所述第一三通2的第三端通過第一閥門3和第一流量計(jì)4與蒸汽換熱器14的過熱蒸汽進(jìn)汽口5相連，蒸汽換熱器14的過熱蒸汽出汽口15通過第五閥門16與蒸汽管網(wǎng)13相連；所述污氮?dú)鈨Σ?7通過第八閥門29和污氮?dú)饧訜崞?1的管程與至少一組分子篩系統(tǒng)25相連，所述分子篩系統(tǒng)25上安裝有放空管道30；所述第二三通8的第三端通過第三閥門9和第二流量計(jì)10與蒸汽換熱器14的飽和蒸汽進(jìn)汽口11相連，所述蒸汽換熱器14的飽和蒸汽出汽口17通過第六閥門18與第三三通23的第三端相連；所述第四三通28第三端通過第七閥門24與蒸汽管網(wǎng)13相連。所述分子篩系統(tǒng)25為兩組。所述壓力表19和溫度計(jì)20分別與控制系統(tǒng)22的輸入端相連，控制系統(tǒng)22的輸出端分別與第一閥門3和第三閥門9相連。在實(shí)際使用的過程中，分子篩系統(tǒng)25為兩組，一組用于正常運(yùn)行，一組用于分子篩再生；當(dāng)分子篩再生時，蒸汽換熱器14的飽和蒸汽出汽口17的蒸汽通過第六閥門18和第四三通28與污氮?dú)饧訜崞?1中的污氮?dú)膺M(jìn)行換熱；分子篩正常運(yùn)行時，飽和蒸汽出汽口17蒸汽通過第六閥門18、第四三通28和第七閥門24與蒸汽管網(wǎng)13相連。

本實(shí)用新型的加熱方法包括如下步驟：一、通過壓力表19和溫度計(jì)20檢測蒸汽換熱器飽和蒸汽出汽口17蒸汽的壓力和溫度，數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)22；二、控制系統(tǒng)22對傳輸過來壓力數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，調(diào)節(jié)合成廢熱鍋爐產(chǎn)出的飽和蒸汽壓力；三、控制系統(tǒng)22傳輸過來的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，調(diào)節(jié)第一閥門3和第三 閥門9的開度，通過對過熱蒸汽和飽和蒸汽流量進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)而穩(wěn)定飽和蒸汽出口溫度。本實(shí)用新型中所述的蒸汽換熱器14的飽和蒸汽出汽口17的飽和蒸汽壓力控制在2.3MPa，飽和蒸汽溫度控制在235℃。為了達(dá)到空分系統(tǒng)分子篩裝置蒸汽加熱器用蒸汽需求，需保證該飽和蒸汽品質(zhì)，此時控制系統(tǒng)22通過壓力表19、溫度計(jì)20反饋的蒸汽換熱器14的飽和蒸汽出汽口17的飽和蒸汽壓力和溫度，調(diào)節(jié)合成廢熱鍋爐產(chǎn)出的飽和蒸汽壓力，通過調(diào)節(jié)第一閥門3和第三閥門9開度，通過對過熱蒸汽和飽和蒸汽流量進(jìn)行調(diào)節(jié)進(jìn)而滿足分子篩蒸汽加熱器用蒸汽品質(zhì)要求。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”等等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，一體地連接，也可以是可拆卸連接；也可以是兩個元件內(nèi)部的連通；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。上文的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式、變更和改造均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。