本發(fā)明涉及化工原料處理領(lǐng)域，具體來講是一種處理聚合物漿液的閃蒸干燥器。
背景技術(shù)：
閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理。
在化工原料處理過程當中，需要將化工顆粒加入到干燥器中，其中加入的多數(shù)是經(jīng)過擠出造粒好的顆粒，并且在擠出過程當中，聚合物在高溫下容易分解，同時在擠出和干燥的過程當中，熱能消耗大，不環(huán)保。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對上述存在的問題，提供一種處理聚合物漿液的閃蒸干燥器。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明公開了一種處理聚合物漿液的閃蒸干燥器，包括：
干燥器本體；
進料裝置，所述的進料裝置位于干燥器本體的側(cè)部，所述的進料裝置包括和進料管連通的旋轉(zhuǎn)筒，所述的旋轉(zhuǎn)筒的筒壁上設(shè)有通孔，所述的通孔的外封閉設(shè)有一個凝固腔，所述的凝固腔通過輸送裝置和干燥器本體連接，
熱氣供應(yīng)裝置，熱氣供應(yīng)裝置和干燥器本體連接；
旋轉(zhuǎn)器，所述的旋轉(zhuǎn)器位于干燥器本體的底部。
作為改進，所述凝固腔外側(cè)封閉設(shè)有冷卻裝置，所述的冷卻裝置連接有冷卻劑入口和冷卻劑出口。
作為改進，所述的旋轉(zhuǎn)筒連接有電機，電機連接有連接柱，連接柱固定在冷卻腔上。
作為改進，所述的輸送裝置為螺旋進料器。
作為改進，所述的熱氣供應(yīng)裝置包括氣泵、位于氣泵下游的加熱器、位于加熱器下游的與干燥器本體連接的分氣裝置。
作為改進，所述干燥器本體上連接有旋風(fēng)分離器，與旋風(fēng)分離器連接有袋式除塵器，與袋式除塵器連接有引風(fēng)機。
作為改進，所述的袋式除塵器和引風(fēng)機之間設(shè)有第二換熱器，氣泵和加熱器之間連接有第一換熱器，所述的第二換熱器和第二換熱器連接，所述的袋式除塵器的濾料為棉纖維、毛纖維、合成纖維、玻璃纖維任意比例的混合物。
本發(fā)明同時公開了一種對聚合物漿液進行造粒的方法，包括以下步驟：
步驟1：將聚合物漿液輸送到旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)；
步驟2：通過旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)使的聚合物漿液從旋轉(zhuǎn)筒壁的通孔飛出：
步驟3：步驟2飛出的漿液進行冷卻凝固，形成聚合物顆粒；
步驟4：將步驟3的聚合物顆粒進行干燥。
其中所述的步驟4可以但不限于包括以下步驟：
步驟4-1：向干燥器輸送經(jīng)過加熱的熱空氣：
步驟4-2：在干燥器進行閃蒸干燥：
步驟4-3：通過旋風(fēng)分離器進行固氣分離：
步驟4-4：通過袋式除塵器進行進一步的固氣分離。
在本發(fā)明中可以對經(jīng)過袋式除塵器的熱氣進行回收，對進行干燥器的空氣進行預(yù)加熱。。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明公開的干燥器通過直接對漿液進行造粒、干燥，不僅工序簡單，而且節(jié)省了熱能，降低了對環(huán)境的污染，同時在對漿液進行造粒的過程當中，采用旋轉(zhuǎn)、漿液飛出凝固的方式，可以降低漿液的溫度，放置聚合物在過高溫度下進行分解，降低制品的性能。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中標記：1-干燥器本體，2-進料裝置，201-旋轉(zhuǎn)筒，202-進料管，203-電機，204-連接柱，205-冷卻裝置，206-冷卻劑入口，207-冷卻劑出口，208-螺旋進料器，3-熱氣供應(yīng)裝置，301-氣泵，302-第一換熱器，303-加熱器，304-分氣裝置，4-旋轉(zhuǎn)器，5-旋風(fēng)分離器，6-袋式除塵器，7-第二換熱器，8-引風(fēng)機。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細的說明。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
具體實施例1：如圖1所示，本實施例公開了一種處理聚合物漿液的閃蒸干燥器,包括：
干燥器本體1；
進料裝置2，所述的進料裝置位于干燥器本體的側(cè)部，所述的進料裝置包括和進料管202連通的旋轉(zhuǎn)筒201，所述的旋轉(zhuǎn)筒的筒壁上設(shè)有通孔，所述的通孔的外封閉設(shè)有一個凝固腔，所述的凝固腔通過輸送裝置和干燥器本體連接，凝固腔外側(cè)封閉設(shè)有冷卻裝置205，所述的冷卻裝置連接有冷卻劑入口（206）和冷卻劑出口（207）；
熱氣供應(yīng)裝置3，熱氣供應(yīng)裝置和干燥器本體連接；
旋轉(zhuǎn)器4，所述的旋轉(zhuǎn)器位于干燥器本體的底部。
旋轉(zhuǎn)筒連接有電機203，電機連接有連接柱204，連接柱固定在冷卻腔上。
輸送裝置為螺旋進料器208。
所述的熱氣供應(yīng)裝置包括氣泵301、位于氣泵下游的加熱器303、位于加熱器下游的與干燥器本體連接的分氣裝置304。
干燥器本體上連接有旋風(fēng)分離器5，與旋風(fēng)分離器5連接有袋式除塵器6，與袋式除塵器連接有引風(fēng)機8。
所述的袋式除塵器和引風(fēng)機之間設(shè)有第二換熱器7，氣泵和加熱器之間連接有第一換熱器302，所述的第二換熱器和第二換熱器連接，所述的袋式除塵器的濾料為棉纖維、毛纖維、合成纖維、玻璃纖維任意比例的混合物。
具體實施例2：本實施例公開了一種對聚合物漿液進行造粒的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟1：將聚合物漿液輸送到旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)；
步驟2：通過旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)使的聚合物漿液從旋轉(zhuǎn)筒壁的通孔飛出：
步驟3：步驟2飛出的漿液進行冷卻凝固，形成聚合物顆粒；
步驟5：向干燥器輸送經(jīng)過加熱的熱空氣：
步驟6：在干燥器進行閃蒸干燥：
步驟7：通過旋風(fēng)分離器進行固氣分離：
步驟8：通過袋式除塵器進行進一步的固氣分離。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。