本實用新型涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是涉及一種新的對空氣合理引導(dǎo)的電池極片涂布機干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的鋰離子電池極片的制造工藝流程如下：首先，將溶劑、粘結(jié)劑、導(dǎo)電劑、正/負極活性物質(zhì)等按照工藝要求依次加入攪拌桶中進行攪拌，得到漿料；然后，將制成后的漿料轉(zhuǎn)入涂布機，并涂敷在集流體表面上；然后，將涂敷有漿料的成卷放進烘箱進行干燥，根據(jù)面密度大小不同及特性不同，涂布機的烘箱溫度設(shè)置在90～110度不等；然后，對干燥后得到的卷料進行軋制、切片、選片和疊片等工藝得到最終的電池所需規(guī)格的完整極片。卷料干燥必須在軋制前進行，這是因為軋制前的涂層極片敷料的透氣性較好，在烘箱加溫可以將水分蒸發(fā)，而軋制后烘烤，涂層極片敷料內(nèi)部的水分很難蒸發(fā)，這是因為軋制后將涂層極片敷料進行壓縮，空隙縮小，所以水分殘留在涂層極片敷料內(nèi)部。

這種制造工藝流程在制作極片時極易吸水，即使將極片卷料放入烘箱進行加溫干燥，也不能完全排出極片敷料中的水分，這將會造成電池在充放電過程中極片中所含的水分會和電池的電解液發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氣體，影響電池性能，特別是對電池的循環(huán)壽命造成極大的影響，同時容易造成電池鼓脹，給電池帶來很大的安全隱患。因此，需要一種有效的設(shè)備來排除這些問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供了一種新的對空氣合理引導(dǎo)的電池極片涂布機干燥系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過以下方案來實現(xiàn)：一種新的對空氣合理引導(dǎo)的電池極片涂布機干燥系統(tǒng)，該干燥系統(tǒng)包括三組傳動輥輪，在三組傳動輥輪中，設(shè)置有兩個導(dǎo)向輥輪，分別是下導(dǎo)向輥輪、上導(dǎo)向輥輪，第三組輥輪為驅(qū)動輥輪，所述驅(qū)動輥輪連接有驅(qū)動電機，在所述的下導(dǎo)向輥輪、上導(dǎo)向輥輪、驅(qū)動輥輪內(nèi)，設(shè)置有加熱棒，加熱棒至少設(shè)置有一個，所述三組傳動輥輪所在的區(qū)域設(shè)置有G型箱，該G型箱、靠近下導(dǎo)向輥輪的外側(cè)面及靠向驅(qū)動輥輪的左斜向上方向上，設(shè)置有抽風(fēng)裝置，該抽風(fēng)裝置從G型箱的內(nèi)腔抽風(fēng)，在抽風(fēng)裝置進風(fēng)端端口處，設(shè)置有吸濕器，所述抽風(fēng)裝置的出風(fēng)口設(shè)于G型箱的內(nèi)腔，使抽風(fēng)裝置形成內(nèi)循環(huán)。

進一步的，所述加熱棒設(shè)置有多根的時候，其電路為串聯(lián)，串聯(lián)后的兩極分別連接輥輪的兩個轉(zhuǎn)軸上。

進一步的，所述下導(dǎo)向輥輪、上導(dǎo)向輥輪、驅(qū)動輥輪的輪軸外部設(shè)置有一層絕緣型導(dǎo)熱硅膠。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果是：本實用新型新的對空氣合理引導(dǎo)的電池極片涂布機干燥系統(tǒng)對鋰離子電池正、負極片連續(xù)干燥，通過三個加熱輥輪、兩個除濕器、空氣內(nèi)循環(huán)裝置，使電池極片能夠有效的進行干燥，空氣內(nèi)循環(huán)裝置一是能夠保持箱體內(nèi)的溫度，二是除濕后的空氣中含有少量的水分。本實用新型對電池極片快速除濕、干燥，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型涂布機流水線端部區(qū)域的輥輪設(shè)置示意圖；

圖2為本實用新型輥輪內(nèi)的加熱棒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型G型箱結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標記：第一加熱裝置1、上導(dǎo)向輥輪2、下導(dǎo)向輥輪3、電池極片4、第二加熱裝置5、驅(qū)動電機6、第三加熱裝置7、驅(qū)動輥輪8、絕緣型導(dǎo)熱硅膠9、吸濕器10、抽風(fēng)裝置11、G型箱12、加熱棒13。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參照附圖1~3，本實用新型的一種新的對空氣合理引導(dǎo)的電池極片涂布機干燥系統(tǒng)，該干燥系統(tǒng)包括三組傳動輥輪，在三組傳動輥輪中，設(shè)置有兩個導(dǎo)向輥輪，分別是下導(dǎo)向輥輪3、上導(dǎo)向輥輪2，第三組輥輪為驅(qū)動輥輪8，所述驅(qū)動輥輪8連接有驅(qū)動電機6，在所述的下導(dǎo)向輥輪3、上導(dǎo)向輥輪2、驅(qū)動輥輪8內(nèi)，設(shè)置有加熱棒13，加熱棒13至少設(shè)置有一個，所述三組傳動輥輪所在的區(qū)域設(shè)置有G型箱12，該G型箱12、靠近下導(dǎo)向輥輪3的外側(cè)面及靠向驅(qū)動輥輪8的左斜向上方向上，設(shè)置有抽風(fēng)裝置11，該抽風(fēng)裝置11從G型箱12的內(nèi)腔抽風(fēng)，在抽風(fēng)裝置11進風(fēng)端端口處，設(shè)置有吸濕器10，所述抽風(fēng)裝置11的出風(fēng)口設(shè)于G型箱12的內(nèi)腔，使抽風(fēng)裝置11形成內(nèi)循環(huán)。所述加熱棒13設(shè)置有多根的時候，其電路為串聯(lián)，串聯(lián)后的兩極分別連接輥輪的兩個轉(zhuǎn)軸上。所述下導(dǎo)向輥輪3、上導(dǎo)向輥輪2、驅(qū)動輥輪8的輪軸外部設(shè)置有一層絕緣型導(dǎo)熱硅膠9。

如圖1所示，下導(dǎo)向輥輪3、上導(dǎo)向輥輪2大小均一致，兩個輥輪上下排列，電池極片4從下導(dǎo)向輥輪3上側(cè)繞向驅(qū)動輥輪8的下側(cè)，驅(qū)動輥輪8的中心與下導(dǎo)向輥輪3在同一條直線上，其直徑要大于下導(dǎo)向輥輪3，驅(qū)動輥輪8處于下導(dǎo)向輥輪3、上導(dǎo)向輥輪2的左側(cè)，電池極片4從驅(qū)動輥輪8上側(cè)繞至上導(dǎo)向輥輪2的上側(cè)，然后進入流水線主線上，所述下導(dǎo)向輥輪3、上導(dǎo)向輥輪2分別連接第一加熱裝置1、第二加熱裝置5，驅(qū)動輥輪8連接第三加熱裝置7。三個加熱裝置給加熱棒13提供電源，當(dāng)溫度達到設(shè)定閥值時，保持這個溫度，使下導(dǎo)向輥輪3、上導(dǎo)向輥輪2、驅(qū)動輥輪8的輪體溫度保持在一個穩(wěn)定的狀態(tài)。本實用新型新的對空氣合理引導(dǎo)的電池極片涂布機干燥系統(tǒng)對鋰離子電池正、負極片連續(xù)干燥，通過三個加熱輥輪、兩個除濕器、空氣內(nèi)循環(huán)裝置，使電池極片能夠有效的進行干燥，空氣內(nèi)循環(huán)裝置一是能夠保持箱體內(nèi)的溫度，二是除濕后的空氣中含有少量的水分。本實用新型對電池極片快速除濕、干燥，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

本實用新型電池極片涂布機干燥系統(tǒng)安裝在機架上，采用40*40*3方鋼焊接，上下面焊接S45C塊，焊接牢固美觀，先焊方通架再焊方通封蓋，焊接后焊縫打磨光滑，表面噴涂白烤漆。本實用新型采用變頻調(diào)速，無線調(diào)速，動力采用帶減速馬達，腳架安裝萬向帶剎車腳輪，便于搬遷，腳杯采用M12腳杯，需采用不銹鋼材質(zhì)，高度可調(diào)整50mm以上，控制系統(tǒng)由模塊單元控制系統(tǒng)和總控制系統(tǒng)組成，各個系統(tǒng)由人機界面、PLC 、各種傳感器及電動組件等組成；模塊與機械人通訊采用I/O觸點模式；各模塊的動作、運行狀況均在人機界面顯示；

電線電纜線徑根據(jù)實際動力而定并留有安全余量；控制回路有單獨的保護裝置；任一模塊在不需要時可設(shè)置為關(guān)閉而不影響整個線體的運行，同時方便設(shè)備的保養(yǎng)與維修；人工操作工站設(shè)置“手動/自動”兩種作業(yè)模式。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。