本發(fā)明涉及三相分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于三相分離器的可拆卸式多筒離心進(jìn)口內(nèi)件。

背景技術(shù)：

在油氣田及其加工領(lǐng)域，三相分離器作為其核心設(shè)備廣泛用于油氣水三相的分離。三相分離器進(jìn)口內(nèi)件是其內(nèi)件中的一種，進(jìn)口內(nèi)件主要包括：擋板、彎管、離心件。其中以擋板和彎管應(yīng)用較為廣泛，主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，價(jià)格低廉，但其缺點(diǎn)也很明顯，因?yàn)楣に嚱橘|(zhì)在入口處造成激烈的湍流，產(chǎn)生的泡沫多，因此需要配套的使用除泡沫化學(xué)藥劑及其內(nèi)件，同時(shí)也增加了設(shè)備體積設(shè)計(jì)余量，在一定程度上抵消了擋板與彎管低成本的優(yōu)點(diǎn)。在原料處理量及其壓力較低的工況下，采用擋板和彎管是比較合適的。

但在原料處理量及其壓力較高的工況下，工藝介質(zhì)在入口處造成更為激烈的湍流，如果仍然采用擋板和彎管，為了滿足工藝要求，其成本顯著增加。

因此在該工況下，將入口液體本身的動(dòng)能加以利用，采用離心式進(jìn)口內(nèi)件，將來流入口設(shè)計(jì)成沿筒體切線方向產(chǎn)生離心力，以便氣液混合物在入口處進(jìn)行初分離。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種基于三相分離器的可拆卸式多筒離心進(jìn)口內(nèi)件，能夠解決原有的三相分離器存在的產(chǎn)生的泡沫量高、大量使用化學(xué)藥劑消泡、原料處理量低、分離效率低、氣體夾帶液體量多的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種基于三相分離器的可拆卸式多筒離心進(jìn)口內(nèi)件，該進(jìn)口內(nèi)件與三相分離器配合使用；其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括：

一水平設(shè)置的分流總管，所述分流總管自前向后依次設(shè)置有進(jìn)料段、總增速段和分流段，在進(jìn)料段前端安裝連接法蘭，在總增速段為一縮徑喉管，分流段為一等徑管體，該等徑管體的前端與縮徑喉管連接，等徑管體后端設(shè)置封頭；

一對(duì)第一旋風(fēng)分離筒，所述第一旋風(fēng)分離筒的軸線垂直設(shè)置，該對(duì)第一旋風(fēng)分離筒對(duì)稱安裝在分流總管上，且第一旋風(fēng)分離筒的筒體局部嵌入分流總管的分流段內(nèi)；在第一旋風(fēng)分離筒上嵌入分流段內(nèi)的筒體上沿第一旋風(fēng)分離筒筒體切線方向開有第一物料進(jìn)口，且所述的第一旋風(fēng)分離筒筒體切線與分流總管的分流段軸線平行；

一對(duì)第二旋風(fēng)分離筒，所述第二旋風(fēng)分離筒的軸線垂直設(shè)置，該對(duì)第二旋風(fēng)分離筒對(duì)稱安裝在分流總管上，且第二旋風(fēng)分離筒的筒體局部嵌入分流總管的分流段內(nèi)；在第二旋風(fēng)分離筒上嵌入分流段內(nèi)的筒體上沿第二旋風(fēng)分離筒筒體切線方向開有第二物料進(jìn)口，且所述的第二旋風(fēng)分離筒筒體切線與分流總管的分流段軸線平行；在分流段的軸線方向上，所述第二旋風(fēng)分離筒位于第一旋風(fēng)分離筒后；

一對(duì)第三旋風(fēng)分離筒，所述第三旋風(fēng)分離筒的軸線垂直設(shè)置，該對(duì)第三旋風(fēng)分離筒對(duì)稱安裝在分流總管上，且第三旋風(fēng)分離筒的筒體局部嵌入分流總管的分流段內(nèi)；在第三旋風(fēng)分離筒上嵌入分流段內(nèi)的筒體上沿第三旋風(fēng)分離筒筒體切線方向開有第三物料進(jìn)口，且所述的第三旋風(fēng)分離筒筒體切線與分流總管的分流段軸線平行；在分流段的軸線方向上，所述第三旋風(fēng)分離筒位于第二旋風(fēng)分離筒后；

一導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板為呈圓錐體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流板內(nèi)置于分流總管的分流段，導(dǎo)流板的軸線與分流總管的分流段軸線重合，且導(dǎo)流板的橫截面自前向后逐漸增大；在分流段的軸線方向上，所述導(dǎo)流板的圓錐體頂點(diǎn)位于第一旋風(fēng)分離筒的第一物料進(jìn)口后方，所述導(dǎo)流板的圓錐體底面位于第三旋風(fēng)分離筒的第三物料進(jìn)口前方；所述導(dǎo)流板中位于水平面上的圓錐體兩母線的延長線分別穿過第三旋風(fēng)分離筒的兩個(gè)第三物料進(jìn)口；

所述旋風(fēng)分離筒的直徑是分流總管的分流段直徑的0.7至0.8倍。

進(jìn)一步的，所述分流總管的分流段上方設(shè)置有帶螺栓孔的定位板，該定位板通過螺栓將分流總管與旋分離圓筒固定相連。

進(jìn)一步的，所述旋風(fēng)分離筒的底端與三相分離器的液相部分相連，所述旋風(fēng)分離筒的頂端與三相分離器的液氣相部分相連；每對(duì)關(guān)于分流總管軸線對(duì)稱設(shè)置的旋風(fēng)分離筒外側(cè)通過U型螺栓連接。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

1)在分流總管的進(jìn)口采用縮頸喉管結(jié)構(gòu)，調(diào)整流體進(jìn)入分流總管直管結(jié)構(gòu)的速度，減少了泡沫的產(chǎn)生，降低了除泡沫化學(xué)藥劑的使用，提高了分離效果；

2）通過在旋風(fēng)分離筒切線方向與分流總管接通，使得流體沿切線方向進(jìn)入旋風(fēng)分離筒內(nèi)，產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，氣液兩相能夠快速分離，增加汽液分離速度，減少了氣體出口液體夾帶量；

3）導(dǎo)流板采用圓錐形結(jié)構(gòu)，使得流體在經(jīng)過導(dǎo)流板時(shí)，由于導(dǎo)流板與分流總管的間隙逐漸減小，增加了流體的流速，流體從分流總管進(jìn)入旋風(fēng)圓筒中的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生加速，便于在旋風(fēng)圓筒中產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，加速氣液分離。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1為本發(fā)明基于三相分離器的可拆卸式多筒離心進(jìn)口內(nèi)件分離原理圖。

圖2為本發(fā)明基于三相分離器的可拆卸式多筒離心進(jìn)口內(nèi)件組裝俯視圖。

圖3為發(fā)明基于三相分離器的可拆卸式多筒離心進(jìn)口內(nèi)件組裝側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。

如圖1至圖3所示的一種基于三相分離器的可拆卸式多筒離心進(jìn)口內(nèi)件，該進(jìn)口內(nèi)件與三相分離器配合使用；包括：

一水平設(shè)置的分流總管1，所述分流總管1自前向后依次設(shè)置有進(jìn)料段11、總增速段12和分流段13，在進(jìn)料段11前端安裝連接法蘭10，在總增速段12為一縮徑喉管，分流段13為一等徑管體，該等徑管體的前端與縮徑喉管連接，等徑管體后端設(shè)置封頭14；

一對(duì)第一旋風(fēng)分離筒2，所述第一旋風(fēng)分離筒2的軸線垂直設(shè)置，該對(duì)第一旋風(fēng)分離筒2對(duì)稱安裝在分流總管1上，且第一旋風(fēng)分離筒2的筒體局部嵌入分流總管1的分流段13內(nèi)；在第一旋風(fēng)分離筒2上嵌入分流段13內(nèi)的筒體上沿第一旋風(fēng)分離筒2筒體切線方向開有第一物料進(jìn)口21，且所述的第一旋風(fēng)分離筒2筒體切線與分流總管1的分流段軸13線平行；

一對(duì)第二旋風(fēng)分離筒3，所述第二旋風(fēng)分離筒3的軸線垂直設(shè)置，該對(duì)第二旋風(fēng)分離筒3對(duì)稱安裝在分流總管1上，且第二旋風(fēng)分離筒3的筒體局部嵌入分流總管1的分流段13內(nèi)；在第二旋風(fēng)分離筒3上嵌入分流段13內(nèi)的筒體上沿第二旋風(fēng)分離筒3筒體切線方向開有第二物料進(jìn)口31，且所述的第二旋風(fēng)分離筒3筒體切線與分流總管1的分流段13軸線平行；在分流段13的軸線方向上，所述第二旋風(fēng)分離筒3位于第一旋風(fēng)分離2筒后；

一對(duì)第三旋風(fēng)分離筒4，所述第三旋風(fēng)分離筒4的軸線垂直設(shè)置，該對(duì)第三旋風(fēng)分離4筒對(duì)稱安裝在分流總管1上，且第三旋風(fēng)分離筒4的筒體局部嵌入分流總管1的分流段13內(nèi)；在第三旋風(fēng)分離筒4上嵌入分流段13內(nèi)的筒體上沿第三旋風(fēng)分離筒4筒體切線方向開有第三物料進(jìn)口41，且所述的第三旋風(fēng)分離筒4筒體切線與分流總管1的分流段13軸線平行；在分流段13的軸線方向上，所述第三旋風(fēng)分離筒4位于第二旋風(fēng)分離2筒后；

一導(dǎo)流板5，所述導(dǎo)流板5為呈圓錐體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流板5內(nèi)置于分流總管1的分流段13，導(dǎo)流板5的軸線與分流總管1的分流段13軸線重合，且導(dǎo)流板5的橫截面自前向后逐漸增大；在分流段13的軸線方向上，所述導(dǎo)流板5的圓錐體頂點(diǎn)位于第一旋風(fēng)分離筒2的第一物料進(jìn)口21后方，所述導(dǎo)流板5的圓錐體底面位于第三旋風(fēng)分離筒4的第三物料進(jìn)口41前方；所述導(dǎo)流板5中位于水平面上的圓錐體兩母線的延長線分別穿過第三旋風(fēng)分離筒4的兩個(gè)第三物料進(jìn)口41；

旋風(fēng)分離筒的直徑是分流總管1的分流段13直徑的0.8倍。

分流總管1的分流段13的上方設(shè)置有帶螺栓孔的定位板6，該定位板6通過螺栓將分流總管1與旋分離圓筒13固定相連。

每對(duì)旋風(fēng)分離筒的底端與三相分離器的液相部分相連，所述每對(duì)旋風(fēng)分離筒的頂端與三相分離器的液氣相部分相連；每對(duì)關(guān)于分流總管1軸線對(duì)稱設(shè)置的旋風(fēng)分離筒外側(cè)通過U型螺栓7連接。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。