本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，特別涉及一種層析柱的冷卻裝置。

背景技術(shù)：

層析柱可用于工業(yè)生產(chǎn)工藝中以對工藝液體進(jìn)行提純以及從工藝液體中分離出感興趣的物質(zhì)。在制備蛋白質(zhì)和藥物等化學(xué)產(chǎn)品時(shí)不可避免地會混入雜質(zhì)，而實(shí)際使用中對蛋白質(zhì)和藥物這類物質(zhì)的純度要求很高，因此，一般采用層析柱來對蛋白質(zhì)和藥物等進(jìn)行純化，以得到高純度的產(chǎn)品。

為了保持化合物組分按照要求分離，通常需要對層析柱采用程序升溫的方法。層析柱柱溫的確定主要由樣品的復(fù)雜程度和汽化溫度決定，此外，每種層析柱由于使用的固定液不同，因此具有不同的最高使用溫度，應(yīng)根據(jù)所分析樣品的餾分輕重和分析要求進(jìn)行選擇。例如，當(dāng)分離某些油品組份時(shí)，層析柱的工作溫度通常會從35℃升到350℃，當(dāng)一個(gè)分離周期結(jié)束時(shí)，必須將層析柱講到35℃方可進(jìn)入下一個(gè)分離周期，受環(huán)境限制，工作環(huán)境比較惡劣，尤其是夏季，環(huán)境溫度高達(dá)37℃以上，采用自然風(fēng)冷降溫，往往不能達(dá)到分離工作要求，達(dá)不到在線分離實(shí)時(shí)、快速的目的。

有鑒于此，實(shí)有必要開發(fā)一種層析柱的冷卻裝置，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種層析柱的冷卻裝置，能夠采用主動降溫的方式，提高降溫速率，從而縮短再次分離準(zhǔn)備時(shí)間，提高批量分離效率。

為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點(diǎn)，提供了一種層析柱的冷卻裝置，包括：

支座；

用于容納層析柱的殼體；以及

用于封閉所述殼體兩端的左蓋體及右蓋體，

其中，所述殼體的內(nèi)壁與層析柱的外側(cè)壁之間相隔一定的距離從而構(gòu)成冷卻空間，所述左蓋體與右蓋體上分別開設(shè)有通往所述殼體的內(nèi)部的冷卻液進(jìn)液口與冷卻液出液口。

優(yōu)選的是，所述殼體的內(nèi)壁設(shè)有一層保溫層。

優(yōu)選的是，所述左蓋體及右蓋體分別開設(shè)有左通孔與右通孔，使得待分離的化合物可從所述右通孔通入到層析柱的內(nèi)部，及提純后的化合物可通過所述左通孔從層析柱的內(nèi)部導(dǎo)出。

優(yōu)選的是，所述左蓋體包括：

與所述殼體的左端可拆卸連接的左連接蓋；

與所述左連接蓋可拆卸連接的左蓋板，

所述左連接蓋及左蓋板均套設(shè)于所述層析柱上。

優(yōu)選的是，所述右蓋體包括：

與所述殼體的右端可拆卸連接的右連接蓋；

與所述右連接蓋可拆卸連接的右蓋板，

所述右連接蓋及右蓋板均套設(shè)于所述層析柱上。

優(yōu)選的是，所述層析柱的左端從外側(cè)至內(nèi)側(cè)依次套設(shè)有第一密封圈、左軸承、及第二密封圈，所述第一密封圈、左軸承、及第二密封圈填充于所述左蓋體與層析柱的左端之間的空隙之中。

優(yōu)選的是，所述層析柱的右端套設(shè)有右軸承，所述右軸承填充于所述右蓋體與層析柱的右端之間的空隙之中，所述右軸承的右端有所述右蓋板壓緊并密封。

優(yōu)選的是，還包括溫度控制器，所述層析柱內(nèi)部設(shè)有多個(gè)溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器與所述溫度控制器電連接。

優(yōu)選的是，所述支座包括：

底座；以及

與所述底座一體式相接的支撐體，

其中，所述支撐體開設(shè)有與所述殼體的外壁相匹配的支撐槽，所述支撐體的側(cè)面設(shè)有至少一根加強(qiáng)肋。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：能夠采用主動降溫的方式，提高降溫速率，從而縮短再次分離準(zhǔn)備時(shí)間，提高批量分離效率。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明所述的一實(shí)施例中層析柱的冷卻裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明所述的一實(shí)施例中層析柱的冷卻裝置的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

參見圖1及圖2，層析柱的冷卻裝置100包括：支座110、殼體120、左蓋體130、以及右蓋體140，其中，殼體120用于容納層析柱150，殼體120的內(nèi)壁與層析柱150的外側(cè)壁之間相隔一定的距離從而構(gòu)成冷卻空間，左蓋體130與右蓋體140上分別開設(shè)有通往殼體120的內(nèi)部的冷卻液進(jìn)液口133與冷卻液出液口143。在一實(shí)施方式中，殼體120的內(nèi)壁設(shè)有一層保溫層121。

再次參照圖2，左蓋體130及右蓋體140分別開設(shè)有左通孔與右通孔，使得待分離的化合物可從所述右通孔通入到層析柱150的內(nèi)部，及提純后的化合物可通過所述左通孔從層析柱150的內(nèi)部導(dǎo)出。

具體地，左蓋體130包括：

與殼體120的左端可拆卸連接的左連接蓋131；

與左連接蓋131可拆卸連接的左蓋板132，

其中，左連接蓋131及左蓋板132均套設(shè)于層析柱150上。

右蓋體140包括：

與殼體120的右端可拆卸連接的右連接蓋141；

與右連接蓋141可拆卸連接的右蓋板142，

其中，右連接蓋141及右蓋板142均套設(shè)于層析柱150上。在一實(shí)施方式中，右蓋板142的通孔呈漏斗狀，且該通孔的直徑沿遠(yuǎn)離層析柱150的方向逐漸擴(kuò)大。

再次參照圖2，層析柱150的左端從外側(cè)至內(nèi)側(cè)依次套設(shè)有第一密封圈154、左軸承155、及第二密封圈153，第一密封圈154、左軸承155、及第二密封圈153填充于左蓋體130與層析柱150的左端之間的空隙之中。層析柱150的右端套設(shè)有右軸承156，右軸承156填充于右蓋體140與層析柱150的右端之間的空隙之中，右軸承156的右側(cè)由右蓋板142壓緊并密封。

此外，層析柱的冷卻裝置100還包括溫度控制器，層析柱150內(nèi)部設(shè)有多個(gè)溫度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器與所述溫度控制器電連接。

再次參照圖1，支座110包括：

底座113；以及

與底座113一體式相接的支撐體111，

其中，支撐體111開設(shè)有與殼體120的外壁相匹配的支撐槽，所述支撐體的側(cè)面設(shè)有至少一根加強(qiáng)肋112。在一實(shí)施方式中，加強(qiáng)肋112等距地設(shè)有4根。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。