本發(fā)明涉及一種安裝座，特別涉及一種層析柱的安裝座。

背景技術(shù)：

層析柱可用于工業(yè)生產(chǎn)工藝中以對工藝液體進行提純以及從工藝液體中分離出感興趣的物質(zhì)。在制備蛋白質(zhì)和藥物等化學(xué)產(chǎn)品時不可避免地會混入雜質(zhì)，而實際使用中對蛋白質(zhì)和藥物這類物質(zhì)的純度要求很高，因此，一般采用層析柱來對蛋白質(zhì)和藥物等進行純化，以得到高純度的產(chǎn)品。

層析柱在分離之前需要用安裝座進行安裝固定，在現(xiàn)有技術(shù)中，大多數(shù)采用固定式安裝，當(dāng)需要將層析柱轉(zhuǎn)移到其他工位時，則需要多次拆卸、安裝，過程繁瑣，且容易造成層析柱的損壞。有鑒于此，實有必要開發(fā)一種層析柱的安裝座，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種層析柱的安裝座，采用靈活的安裝方式，能夠根據(jù)實際工況進行位置調(diào)整，降低準備工序及調(diào)節(jié)工序的時間，提高工作效率。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點，提供了一種層析柱的安裝座，包括：

基體；

分別設(shè)于所述基體的前后兩端的前滑孔與后滑孔，

其中，所述前滑孔與后滑孔的軸線均與所述基體的所在平面相平行，所述基體的內(nèi)側(cè)設(shè)有主安裝孔。

優(yōu)選的是，所述主安裝孔包括第一安裝孔、第二安裝孔、及第三安裝孔，所述第一安裝孔、第二安裝孔、及第三安裝孔從左至右依次連通。

優(yōu)選的是，所述第一安裝孔的直徑為1.5～3.0cm，所述第二安裝孔的直徑為2.0～5.0cm，所述第三安裝孔的直徑為1.5～3.0cm。

優(yōu)選的是，所述主安裝孔的內(nèi)壁設(shè)有至少一圈防滑圈，所述防滑圈具有一定的彈性。

優(yōu)選的是，所述基體的左右兩端分別設(shè)有左安裝孔與右安裝孔，所述左安裝孔及右安裝孔的軸線均與所述基體的所在平面相垂直。

優(yōu)選的是，所述左安裝孔與右安裝孔的直徑均為3.0～5.0cm。

優(yōu)選的是，所述前滑孔通過一前連接臂與所述基體相接，所述后滑孔通過一后連接臂與所述基體相接。

優(yōu)選的是，所述前連接臂與與所述基體的所在平面成15°～30°夾角，所述后連接臂與所述基體的所在平面成10°～20°夾角。

優(yōu)選的是，所述前滑孔上開設(shè)有與其相通的前固定孔，所述后滑孔上開設(shè)有與其相通的后固定孔。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：采用靈活的安裝方式，能夠根據(jù)實際工況進行位置調(diào)整，降低準備工序及調(diào)節(jié)工序的時間，提高工作效率。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明所述的一實施例中層析柱的安裝座的立體結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點將變得更加明顯，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

參見圖1，層析柱的安裝座100包括：基體110、前滑孔130、及后滑孔120，其中，前滑孔130與后滑孔120分別設(shè)于基體110的前后兩端，前滑孔130與后滑孔120的軸線均與基體110的所在平面相平行，基體110的內(nèi)側(cè)設(shè)有主安裝孔113。前滑孔130與后滑孔120主要用于將基體110套設(shè)與滑軌上，并使得基體110可在滑軌上可選擇地往復(fù)滑行。

再次參見圖1，主安裝孔113包括第一安裝孔113a、第二安裝孔113b、及第三安裝孔113c，第一安裝孔113a、第二安裝孔113b、及第三安裝孔113c從左至右依次連通。第一安裝孔113a的直徑為1.5～3.0cm，第二安裝孔113b的直徑為2.0～5.0cm，第三安裝孔113c的直徑為1.5～3.0cm。通過三個安裝孔的連通設(shè)置，可以使得主安裝孔113不僅能夠容納圓柱形的層析柱，也能容納不規(guī)則形狀的層析柱，大大提高了安裝座100的適用性。此外，主安裝孔113的內(nèi)壁設(shè)有至少一圈防滑圈113d，防滑圈113d具有一定的彈性，在一實施方式中，防滑圈113d設(shè)置于主安裝孔113的中間深度位置。

再次參見圖1，基體110的左右兩端分別設(shè)有左安裝孔111與右安裝孔112，左安裝孔111及右安裝孔112的軸線均與基體110的所在平面相垂直，左安裝孔111與右安裝孔112的直徑均為3.0～5.0cm，前滑孔130通過一前連接臂132與基體110相接，后滑孔120通過一后連接臂122與基體110相接，前連接臂132與基體110的所在平面成15°～30°夾角，后連接臂122與基體110的所在平面成10°～20°夾角，通過前連接臂132與后連接臂122，使得基體在滑動過程中更加穩(wěn)定。在一實施方式中，前滑孔130上開設(shè)有與其相通的前固定孔131，后滑孔120上開設(shè)有與其相通的后固定孔121，當(dāng)基體110滑動到預(yù)設(shè)位置時，可通過前固定孔131及后固定孔121將基體110的位置固定。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。