本發(fā)明涉及萃取裝置領(lǐng)域，具體涉及一種高效臥式超臨界流體萃取裝置。

背景技術(shù)：

超臨界流體萃取技術(shù)是利用超臨界流體（最常用的是二氧化碳）的溶解能力與其密度的關(guān)系，即利用壓力和溫度對(duì)超臨界流體溶解能力的影響而進(jìn)行的。在超臨界狀態(tài)下，將超臨界流體與待分離的物質(zhì)接觸，使其有選擇性地把極性大小、沸點(diǎn)高低和分子量大小的成分依次萃取出來(lái)，借助減壓、升溫的方法使超臨界流體變成普通氣體，被萃取物質(zhì)則完全或基本析出，從而達(dá)到分離提純的目的。

現(xiàn)有技術(shù)的超臨界萃取裝置是靜止豎直設(shè)置的，將粉碎后的物料直接置于萃取釜中，填充量至少占萃取釜體積的90%，然后直接通入萃取劑如超臨界二氧化碳流體，萃取釜中物料與萃取劑混合不均勻?qū)е螺腿⌒Ч缓?。另外在萃取玫瑰精油、辣椒油等物質(zhì)時(shí)，萃取劑會(huì)將一部分存在于物料中的水分帶出，以水蒸氣或者溶解的形式存在，當(dāng)改變溫度或調(diào)整壓力，析出的水分大于蒸發(fā)的水分時(shí)，則分離釜中得到的油狀萃取物中夾雜水，甚至出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，明顯增加了后處理難度。目前超臨界流體萃取技術(shù)設(shè)計(jì)的工藝流程中僅涉及對(duì)氣體如二氧化碳進(jìn)行加熱加壓處理成為超臨界流體，然后通入萃取釜，而萃取釜中物料溫度達(dá)不到要求，兩者熱傳遞的過(guò)程相當(dāng)慢，大大增加了萃取時(shí)間。

因此，如何解決這些技術(shù)問(wèn)題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種高效臥式超臨界流體萃取裝置，解決了上述的技術(shù)問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效臥式超臨界流體萃取裝置,包括萃取釜、通氣裝置和傳動(dòng)裝置，所述萃取釜為圓柱體，包括殼體、與殼體法蘭連接的釜門(mén)、設(shè)置于殼體內(nèi)部的物料筒和干燥筒、設(shè)置于殼體外部的夾套、設(shè)置于夾套內(nèi)的加熱裝置和設(shè)置于夾套外的環(huán)狀齒輪；所述釜門(mén)和殼體右端中間開(kāi)有兩個(gè)開(kāi)口；所述通氣裝置包括與釜門(mén)開(kāi)口通過(guò)一號(hào)軸承連接的進(jìn)氣管道、與殼體右端開(kāi)口通過(guò)一號(hào)軸承連接的出氣管道和設(shè)置于萃取釜內(nèi)部的流體均布器，所述流體均布器開(kāi)口與進(jìn)氣管道螺紋連接；所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)、支架、通過(guò)二號(hào)軸承連接在支架上的傳動(dòng)軸、連接在傳動(dòng)軸上的傳動(dòng)齒輪，所述傳動(dòng)齒輪與環(huán)狀齒輪嚙合。

該裝置的工作原理為：第一步，首先將裝有干燥劑的干燥筒置入萃取釜中，再將曬干粉碎后的固體物料如玫瑰或辣椒填充入物料筒置入萃取釜中，關(guān)閉釜門(mén)形成密閉空間；第二步，開(kāi)啟電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)傳動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然后帶動(dòng)與之相嚙合的環(huán)狀齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)狀齒輪是固定設(shè)置在萃取釜?dú)んw上，因此帶動(dòng)殼體轉(zhuǎn)動(dòng)；第三步：打開(kāi)加熱裝置；第四步：超臨界流體依次通過(guò)進(jìn)氣管道、流體均布器、物料筒、干燥筒和出氣管道完成萃取過(guò)程，其中進(jìn)氣管道和出氣管道分別通過(guò)一號(hào)軸承連接，管道是固定不轉(zhuǎn)動(dòng)的。

上述中設(shè)置物料筒，方便裝入和取出物料，而且方便清洗萃取釜；所述干燥筒用于吸收超臨界流體帶出的水分，避免帶入分離釜中影響后續(xù)的分離或影響產(chǎn)品質(zhì)量；所述干燥筒直接置于萃取釜中，不需要額外的高壓設(shè)備，簡(jiǎn)化了裝置；優(yōu)選的，所述物料筒和干燥筒左右兩端均設(shè)有通孔，使物料筒中的固體物質(zhì)和干燥筒中的干燥劑不會(huì)漏出，同時(shí)能使超臨界流體通過(guò)。

上述中通過(guò)加熱裝置直接加熱萃取釜中的固體物料，達(dá)到與超臨界流體相同的溫度，然后再通入超臨界流體，使萃取反應(yīng)更快速地進(jìn)行下去，避免流體將部分熱量傳遞給固體物質(zhì)后影響流體的極性從而影響萃取能力；優(yōu)選的，所述加熱裝置為電熱絲，縮短加熱時(shí)間。

上述中設(shè)置流體均布器能使超臨界流體與固體物料充分接觸，提高萃取率，優(yōu)選的，所述流體均布器設(shè)置三個(gè)或三個(gè)以上的噴頭。

上述中通過(guò)傳動(dòng)裝置使整個(gè)萃取過(guò)程在動(dòng)態(tài)下實(shí)現(xiàn)，固體物料在物料筒中翻滾，進(jìn)一步增加了與超臨界流體的接觸面積，提高萃取效果；優(yōu)選的，所述傳動(dòng)齒輪為兩個(gè)或兩個(gè)以上，使傳動(dòng)更加平穩(wěn)，增加萃取釜的穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)傳動(dòng)裝置以及在反應(yīng)釜中設(shè)置物料筒和流體均布器，使萃取過(guò)程在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行，明顯增加了固體物料與超臨界流體的接觸面積，提高了萃取效果；通過(guò)在反應(yīng)釜中設(shè)置干燥筒，能充分吸收超臨界流體帶出的水分，提高分離釜中產(chǎn)品質(zhì)量，簡(jiǎn)化后處理程序；通過(guò)設(shè)置加熱裝置，大大縮短萃取時(shí)間，提高效率；該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高，適用范圍廣，具有廣泛的應(yīng)用前景。

附圖說(shuō)明

圖1為該發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、殼體；2、釜門(mén)；3、物料筒；4、干燥筒；5、夾套；6、加熱裝置；7、環(huán)狀齒輪；8、一號(hào)軸承；9、進(jìn)氣管道；10、出氣管道；11、流體均布器；12、電機(jī)；13、支架；14、二號(hào)軸承；15、傳動(dòng)軸；16、傳動(dòng)齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明，應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍；此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落在所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。

如圖1所示，一種高效臥式超臨界流體萃取裝置,包括萃取釜、通氣裝置和傳動(dòng)裝置，所述萃取釜為圓柱體，包括殼體1、與殼體法蘭連接的釜門(mén)2、設(shè)置于殼體1內(nèi)部的物料筒3和干燥筒4、設(shè)置于殼體1外部的夾套5、設(shè)置于夾套5內(nèi)的加熱裝置6和設(shè)置于夾套5外的環(huán)狀齒輪7；所述釜門(mén)2和殼體1右端中間開(kāi)有兩個(gè)開(kāi)口；所述通氣裝置包括與釜門(mén)2開(kāi)口通過(guò)一號(hào)軸承8連接的進(jìn)氣管道9、與殼體1右端開(kāi)口通過(guò)一號(hào)軸承8連接的出氣管道10和設(shè)置于萃取釜內(nèi)部的流體均布器11，所述流體均布器11開(kāi)口與進(jìn)氣管道9螺紋連接；所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)12、支架13、通過(guò)二號(hào)軸承14連接在支架13上的傳動(dòng)軸15、連接在傳動(dòng)軸15上的傳動(dòng)齒輪16，所述傳動(dòng)齒輪16與環(huán)狀齒輪7嚙合。

所述物料筒3和干燥筒4左右兩端均設(shè)有通孔。

所述加熱裝置6為電熱絲。

所述流體均布器11設(shè)置三個(gè)或三個(gè)以上的噴頭。

所述傳動(dòng)齒輪16為兩個(gè)或兩個(gè)以上。