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工業(yè)爐窯燃燒、脫硝一體化系統(tǒng)及方法與流程

文檔序號(hào):11791342閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種工業(yè)爐窯燃燒、脫硝一體化系統(tǒng),其特征在于:包括安裝在工業(yè)爐窯本體上的燃燒/脫硝共體裝置以及并列連接在燃燒/脫硝共體裝置上呈相對(duì)獨(dú)立的燃料單元、助燃空氣單元、脫硝劑單元、壓縮空氣單元;

所述燃料單元通過管道向燃燒/脫硝共體裝置提供燃料,所述助燃空氣單元通過助燃風(fēng)機(jī)向燃燒/脫硝共體裝置提供助燃空氣,所述脫硝劑單元通過脫硝劑溶化裝置向燃燒/脫硝共體裝置提供脫硝劑水溶液,所述壓縮空氣單元通過空氣壓縮機(jī)向燃燒/脫硝共體裝置提供壓縮空氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯燃燒、脫硝一體化系統(tǒng),其特征在于:所述燃料單元和助燃空氣單元組合形成燃燒系統(tǒng),或所述脫硝劑單元和壓縮空氣單元組合形成脫硝系統(tǒng),或所述燃燒系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)和燃燒/脫硝共體裝置組合形成燃燒/脫硝協(xié)同系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯燃燒、脫硝一體化系統(tǒng),其特征在于:所述脫硝劑單元和壓縮空氣單元并列后通過管道與燃燒/脫硝共體裝置連接,使脫硝劑水溶液呈霧化狀進(jìn)入燃燒/脫硝共體裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯燃燒、脫硝一體化系統(tǒng),其特征在于:所述脫硝劑水溶液的用量可根據(jù)工業(yè)爐窯本體內(nèi)煙氣中NOx的含量來確定,且氨氮比應(yīng)大于1小于1.6,并在工業(yè)爐窯本體內(nèi)的反應(yīng)溫度為900~1150℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)爐窯燃燒、脫硝一體化系統(tǒng),其特征在于:所述脫硝劑溶化裝置的出口設(shè)置有加壓裝置,所述加壓裝置為加壓泵或增壓泵或高壓泵。

6.一種工業(yè)爐窯燃燒、脫硝一體化方法,其特征在于包括如下步驟:

S1.在工業(yè)爐窯本體上設(shè)置有燃燒/脫硝共體裝置;

S2.在燃燒/脫硝共體裝置上并列設(shè)置有呈相對(duì)獨(dú)立的的燃料單元、助燃空氣單元、脫硝劑單元、壓縮空氣單元,并利用燃料單元的管道向燃燒/脫硝共體裝置提供燃料,利用助燃空氣單元的助燃風(fēng)機(jī)向燃燒/脫硝共體裝置提供助燃空氣,利用脫硝劑單元的脫硝劑溶化裝置向燃燒/脫硝共體裝置提供脫硝劑水溶液,利用壓縮空氣單元的空氣壓縮機(jī)向燃燒/脫硝共體裝置提供壓縮空氣;

S3.經(jīng)燃燒/脫銷共體裝置將燃燒后的煙氣和/或噴吹的脫硝劑水溶液進(jìn)入工業(yè)爐窯本體內(nèi),以實(shí)現(xiàn)對(duì)工業(yè)爐窯本體內(nèi)物料的加熱和/或煙氣中NOx的脫除。

7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工業(yè)爐窯燃燒、脫硝一體化方法,其特征在于:在步驟S2中,利用燃料單元和助燃空氣單元組合形成燃燒系統(tǒng),或利用脫硝劑單元和壓縮空氣單元組合形成脫硝系統(tǒng),或利用燃燒系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)和燃燒/脫硝共體裝置組合形成燃燒/脫硝協(xié)同系統(tǒng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的工業(yè)爐窯燃燒、脫硝一體化方法,其特征在于:在步驟S2中,將脫硝劑單元和壓縮空氣單元并列后通過管道與燃燒/脫硝共體裝置連接,使脫硝劑水溶液呈霧化狀進(jìn)入燃燒/脫硝共體裝置;在脫硝劑溶化裝置的出口設(shè)置有加壓裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的工業(yè)爐窯燃燒、脫硝一體化方法,其特征在于:在僅靠脫硝劑單元或脫硝系統(tǒng)工作且脫硝效果不理想的情況下,可打開部分燃料單元或燃燒系統(tǒng),并和脫硝劑水溶液一起噴吹,且控制CO和氨的摩爾比在0.5以下,H2和氨的摩爾比在3以下。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所屬的一種工業(yè)爐窯燃燒、脫硝一體化方法,其特征在于:在步驟S3中,控制工業(yè)爐窯本體煙道尾部的排煙煙氣中NH3濃度低于10μl/L,且排煙溫度高于150℃。

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