一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣潔凈化設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣潔凈化設(shè)備，主要包括通過(guò)主管路相連的煙風(fēng)單元、低溫SCR脫硝單元、氨法脫硫單元、氨制備單元；煙風(fēng)單元和低溫SCR脫硝單元之間的管路上連接有噴氨單元；該設(shè)備將焦化廠剩余氨水資源化利用、低溫SCR脫硝技術(shù)、氨法脫硫技術(shù)相結(jié)合，在實(shí)現(xiàn)高效脫硫脫硝同時(shí)，降低了氨逃逸率，副產(chǎn)(NH4)2SO4產(chǎn)品，在達(dá)到國(guó)家相關(guān)環(huán)保政策要求的同時(shí)，降低了焦化企業(yè)脫硫脫硝的運(yùn)行成本。
【專利說(shuō)明】一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣潔凈化設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣潔凈化設(shè)備，特別涉及一種溫度介于170°C-250°C之間的低溫焦?fàn)t煙道廢氣脫除氮氧化物、硫氧化物的設(shè)備，屬于煤焦化行業(yè)大氣污染防治領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t煙道廢氣是干餾精煤生產(chǎn)焦炭用焦?fàn)t煤氣燃燒后產(chǎn)生的廢氣，主要含有S02、NOx等污染物。僅2013年，我國(guó)國(guó)內(nèi)焦化廠焦?fàn)t煙道廢氣中的SO2排放量約為75.86萬(wàn)噸，占當(dāng)年SO2排放總量的4% ;N0 x排放量約為606.88萬(wàn)噸，占當(dāng)年國(guó)內(nèi)NO x排放總量的27%。
[0003]2012年6月，環(huán)境保護(hù)部及國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫局聯(lián)合發(fā)布了《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16171-2012》，明確規(guī)定了焦化工業(yè)的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn):2012年10月I日起新建企業(yè)和2015年I月I日起現(xiàn)有企業(yè)，焦?fàn)t煙囪SO2排放濃度由氺100mg/Nm 3變?yōu)闅?0mg/Nm3, NOx排放濃度由氺800mg/Nm3變?yōu)闅?00mg/Nm 3;特別限值為焦?fàn)t煙囪SO2排放濃度氺30mg/Nm3，NOx排放濃度氺150mg/Nm3。因此如何對(duì)焦?fàn)t煙道廢氣進(jìn)行脫硫脫硝使其達(dá)到國(guó)家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，成為焦化行業(yè)必須且亟需解決的問(wèn)題。
[0004]焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝在焦化行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用尚屬空白，因行業(yè)特點(diǎn)，不能照搬原電廠、鋼鐵燒結(jié)煙氣、鍋爐、水泥等行業(yè)的脫硫脫硝工藝。主要的應(yīng)用癥結(jié)有以下幾個(gè)方面:
[0005]SCR(選擇性催化還原)技術(shù)是當(dāng)前NOx減排的主流技術(shù)，但SCR技術(shù)核心的催化劑要求煙氣溫度在350°C以上才能完成催化還原反應(yīng)，而目前焦?fàn)t煙道廢氣溫度普遍在170-250°C之間，尤其是經(jīng)過(guò)余熱回收的焦?fàn)t煙道廢氣，溫度低到170°C以下，屬于低溫?zé)煔饷撓醯姆懂?。而在低溫條件下為達(dá)到理想的脫硝效果，幾乎所有的脫硝技術(shù)都需要將處理煙氣加熱至350°C以上，而后續(xù)的脫硫系統(tǒng)又需要將煙氣進(jìn)口溫度降低至100°C以下，這樣就浪費(fèi)了大量的熱能，并不符合當(dāng)下國(guó)家提倡的節(jié)能降耗的思想。因此，研發(fā)一種可在低溫(170-250°C )條件下脫硝的SCR技術(shù)，成為SCR技術(shù)在低溫?zé)煔饷撓躅I(lǐng)域，尤其是焦?fàn)t煙道廢氣脫硝領(lǐng)域亟待解決的問(wèn)題。
[0006]目前國(guó)內(nèi)電力、鋼鐵等行業(yè)主流的脫硫工藝為石灰石-石膏法，但由于其投資成本及運(yùn)行費(fèi)用較高，且存在二次廢渣污染等問(wèn)題，隨著脫硫技術(shù)的不斷革新、進(jìn)步，已經(jīng)越來(lái)越顯出其應(yīng)用的不科學(xué)、不經(jīng)濟(jì)性。焦化企業(yè)剩余氨水較多，在焦?fàn)t煙道廢氣脫硫時(shí)，引進(jìn)更能體現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念的“氨法脫硫”已是行業(yè)內(nèi)的趨勢(shì)。但由于焦?fàn)t煙道廢氣溫度、SO2, NOx及煙塵含量等參數(shù)均不同于氨法脫硫已有較廣泛應(yīng)用的其他行業(yè)，因此，設(shè)計(jì)何種合理的適用于焦化行業(yè)的氨法脫硫工藝，減少氨逃逸現(xiàn)象，成為制約該技術(shù)推廣應(yīng)用的重要因素之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)現(xiàn)有的其他行業(yè)內(nèi)煙氣脫硫脫硝技術(shù)應(yīng)用至焦化行業(yè)內(nèi)時(shí)存在的上述缺陷、癥結(jié)，本實(shí)用新型提供了一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣潔凈化設(shè)備，充分利用焦化企業(yè)富余的剩余氨水，采用低溫SCR催化脫硝與氨法脫硫相結(jié)合的工藝，脫硝效率>88%，脫硫效率>95%，同時(shí)副產(chǎn)出硫酸銨作化肥、化工原料，有效地降低了焦化企業(yè)脫硫脫硝的運(yùn)行成本。
[0008]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0009]一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣潔凈化設(shè)備，該設(shè)備將焦化廠剩余氨水資源化利用、低溫SCR脫硝技術(shù)、氨法脫硫技術(shù)相結(jié)合，采用焦化廠蒸氨工段產(chǎn)生的剩余氨水蒸發(fā)出來(lái)的氨氣作為脫硝還原劑；采用低溫脫硝催化劑，利用選擇性催化還原法進(jìn)行脫硝，脫硝催化劑采用蜂窩煤狀結(jié)構(gòu)；采用氨法脫硫工藝去除焦?fàn)t廢氣中的SO2，副產(chǎn)(NH4)2S04。由各單元組成的設(shè)備在實(shí)現(xiàn)高效脫硫脫硝同時(shí)，氨逃逸率低，副產(chǎn)(NH4)2SO4產(chǎn)品，在達(dá)到國(guó)家相關(guān)環(huán)保政策要求的同時(shí)，降低了焦化企業(yè)脫硫脫硝的運(yùn)行成本。
[0010]該設(shè)備主要包括通過(guò)主管路相連的煙風(fēng)單元、低溫SCR脫硝單元、氨法脫硫單元、氨制備單元；煙風(fēng)單元和低溫SCR脫硝單元之間的管路上連接有噴氨單元；
[0011]所述的煙風(fēng)單元包括煙氣進(jìn)口 1、煙氣出口 I和引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)安裝在SCR反應(yīng)器煙氣出口 II的管路上；
[0012]所述的低溫SCR脫硝單元包括SCR反應(yīng)器，SCR反應(yīng)器上部為煙氣進(jìn)口 II，下部為煙氣出口 II ;SCR反應(yīng)器內(nèi)部從上至下依次設(shè)有整流器和三層催化劑層；SCR反應(yīng)器上設(shè)有與催化劑層相適應(yīng)的吹掃裝置；
[0013]所述的噴氨單元包括通過(guò)管路連接的風(fēng)機(jī)、空氣加熱裝置、氨氣/空氣混合器、噴氨格柵、煙氣混合器；噴氨格柵和煙氣混合器設(shè)于SCR反應(yīng)器煙氣進(jìn)口 II的管路上；
[0014]所述的氨法脫硫單元包括脫硫塔，脫硫塔下方設(shè)有煙氣進(jìn)口 III且煙氣進(jìn)口 III通過(guò)管路與煙風(fēng)單元的引風(fēng)機(jī)相連；脫硫塔內(nèi)部從下至上依次設(shè)有二級(jí)循環(huán)液槽、與二級(jí)循環(huán)液槽連通的二級(jí)循環(huán)噴淋裝置、分離板、一級(jí)循環(huán)噴淋裝置和除霧器；脫硫塔外部設(shè)有與一級(jí)循環(huán)噴淋裝置連通的一級(jí)循環(huán)液槽；脫硫塔頂部的煙氣出口 III通過(guò)管路與煙風(fēng)單元的煙氣出口I連通；
[0015]一級(jí)循環(huán)噴淋裝置從上至下分為上、中、下三級(jí)噴淋管，且上級(jí)噴淋管與一級(jí)循環(huán)液槽下層管路連通，下級(jí)噴淋管與一級(jí)循環(huán)液槽上層管路連通；
[0016]所述的氨制備單元包括通過(guò)管路連接的卸氨泵、氨儲(chǔ)罐、氨水輸送泵、氨蒸發(fā)器、氨緩沖罐、脫硫單元氨水輸送泵；
[0017]一級(jí)循環(huán)液槽通過(guò)管路與脫硫單元氨水輸送泵連通；
[0018]氨緩沖罐通過(guò)管路與氨氣/空氣混合器連通；
[0019]二級(jí)循環(huán)液槽和一級(jí)循環(huán)液槽底部分別設(shè)有曝氣裝置；
[0020]分離板上設(shè)有溢流口，溢流口通過(guò)管路與一級(jí)循環(huán)液槽連通。
[0021]首先，來(lái)自焦化廠蒸氨工段的濃度為10% -19%的剩余氨水通過(guò)卸氨泵泵入氨儲(chǔ)罐，氨儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存的氨水可同時(shí)供噴氨單元和氨法脫硫單元兩個(gè)單元使用。供噴氨單元使用的氨水經(jīng)氨水輸送泵輸送至氨蒸發(fā)器，氨蒸發(fā)所需的熱量由低壓飽和蒸汽提供。氨蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥，將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力超過(guò)0.3MPa時(shí)，則關(guān)閉氨水輸送泵。在氨氣出口管路上裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)關(guān)閉氨水輸送泵，使氨緩沖罐維持溫度不超過(guò)80°C及壓力不超過(guò)0.3MPa，避免因氨氣溫度及壓力過(guò)高造成安全事故。氨蒸發(fā)器上也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過(guò)高。從氨蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)氨緩沖罐，再通過(guò)氨氣輸送管路送到噴氨單元的氨氣/空氣混合器中。
[0022]與此同時(shí)，低壓飽和蒸汽在空氣加熱裝置處，將來(lái)自風(fēng)機(jī)的空氣加熱至180-250°C，加熱后的熱空氣在氨氣/空氣混合器處與進(jìn)入來(lái)自氨緩沖罐的氨氣混合形成氨氣空氣混合氣體。為防止當(dāng)氨氣與焦?fàn)t廢氣混合氣體中氨氣體積比超過(guò)15%時(shí)，會(huì)發(fā)生的爆炸危險(xiǎn)，因此控制氨氣與熱空氣的體積比為3:97?5:95。同時(shí)，控制氨氣空氣混合氣體的溫度為170-250°C，接近焦?fàn)t煙道廢氣溫度，若混合氣體溫度過(guò)低，與焦?fàn)t廢氣混合后降低了混合煙氣的溫度，會(huì)影響后續(xù)低溫SCR催化劑的催化活性進(jìn)而降低煙氣的脫硝率；若混合氣體溫度過(guò)高，雖然低溫SCR催化劑適應(yīng)溫度范圍為160 °C -300 °C，并且溫度越高其脫硝率相對(duì)越高，但是過(guò)高的溫度會(huì)浪費(fèi)蒸汽源，并不經(jīng)濟(jì)。
[0023]本實(shí)用新型所述的低壓飽和蒸汽為1.0MPa、184°C低壓飽和蒸汽或其他焦化廠內(nèi)現(xiàn)成的蒸汽源。
[0024]與此同時(shí)，低溫焦?fàn)t煙道廢氣在煙風(fēng)單元引風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過(guò)煙氣進(jìn)口 I進(jìn)入與低溫SCR脫硝單元的SCR反應(yīng)器相連通的管路。氨氣空氣混合氣體經(jīng)噴氨格柵均勻噴射進(jìn)入與低溫SCR脫硝單元的SCR反應(yīng)器相連通的管路，與低溫焦?fàn)t煙道廢氣初步混合后再經(jīng)煙氣混合器進(jìn)一步混合均勻，進(jìn)入低溫SCR脫硝單元的SCR反應(yīng)器進(jìn)行脫硝。其中，焦?fàn)t煙道廢氣與氨氣空氣混合氣體的體積比為35:1?45:1，若體積比過(guò)大，則混合氣體無(wú)法徹底的還原焦?fàn)t廢氣中的NOx，若兩者體積比過(guò)小，則會(huì)造成混合氣體中多余的順3與焦?fàn)t廢氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，形成亞硫銨顆粒，顆粒物附著在低溫SCR催化劑上，會(huì)使催化劑中毒失效；焦?fàn)t煙道廢氣溫度為170-250°C，S02含量為200-300mg/Nm3，NOx含量為800_1000mg/Nm30
[0025]進(jìn)入SCR反應(yīng)器的氨氣、空氣、焦?fàn)t煙道廢氣混合氣體經(jīng)整流器布置均勻，進(jìn)入SCR反應(yīng)器三層催化劑層，保證煙氣無(wú)偏流，使催化劑層的催化還原點(diǎn)位得到最大程度的利用。本實(shí)用新型所述的催化劑具體制備方法參考中國(guó)專利申請(qǐng)200810224495.0。每一層催化劑層均為V2O5-MoO3-T1ji分的復(fù)合物，T1 2作為活性物質(zhì)V 205和MoO 3的載體，而V 205作為主要的活性物質(zhì)，對(duì)NOx的還原具有催化作用，控制其質(zhì)量百分比3%-10%，即可確保其在有效的催化還原^,的前提下，不會(huì)導(dǎo)致SO 2的氧化和N 20的產(chǎn)生；Mo0jlj可降低催化還原反應(yīng)的起始溫度，提高催化劑的熱穩(wěn)定性和機(jī)械性能，控制其質(zhì)量分?jǐn)?shù)10% -15%，該催化劑可在低至160°C _170°C的溫度下有效的催化還原焦?fàn)t煙道廢氣中的N0X。脫硝催化劑采用蜂窩式結(jié)構(gòu)，相比板式脫硝催化劑，蜂窩式具有比表面積更大的特點(diǎn)，可為順3與NOx提供更多的催化還原點(diǎn)位，更加有效的促進(jìn)順3還原NO ,? N 2的反應(yīng)。反應(yīng)方程式為:
[0026]4NH3+4N0+02—4N2+6H20(I)
[0027]4NH3+2N02+02— 3N 2+6H20 (2)
[0028]其中95%的NOxS NO，方程(I)為主要反應(yīng)。本實(shí)用新型通過(guò)通過(guò)控制氨氣空氣混合氣體與焦?fàn)t廢氣的體積比，保證氨氣全部用于還原焦?fàn)t廢氣中的NOx，在170°C左右，氨氣與302的反應(yīng)不會(huì)優(yōu)先發(fā)生。
[0029]低溫SCR脫硝單元運(yùn)行一段時(shí)間后，為防止煙氣中的飛灰及其他雜質(zhì)在低溫催化劑層上沉積，堵塞催化劑孔道，須依據(jù)運(yùn)行時(shí)催化劑層壓力損失情況，及時(shí)啟動(dòng)吹掃裝置，吹去灰塵以及其他雜質(zhì)，以維持催化劑層的催化活性。
[0030]經(jīng)過(guò)低溫SCR脫硝單元處理后，低溫焦?fàn)t煙道廢氣中含量可由800-1000mg/Nm3降至 150-190mg/Nm3，NOx去除率> 80%。
[0031]脫硝后的焦?fàn)t煙道廢氣在引風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過(guò)管路，在煙氣進(jìn)口 III處，進(jìn)入氨法脫硫單元的脫硫塔內(nèi)。焦?fàn)t煙道廢氣進(jìn)入脫硫塔內(nèi)后，自下至上流動(dòng)，首先與經(jīng)二級(jí)循環(huán)噴淋裝置霧化的硫銨二級(jí)循環(huán)液換熱，煙氣溫度降至60°C以下，此溫度下煙氣中的302同氨以及亞硫銨的反應(yīng)效率是最高的，同時(shí)，硫銨二級(jí)循環(huán)液內(nèi)富余的氨水可與煙氣中的SO2發(fā)生初步反應(yīng)，生成亞硫銨；降溫后的煙氣經(jīng)過(guò)分離板，繼續(xù)上升，與經(jīng)一級(jí)循環(huán)液噴淋裝置霧化的硫銨一級(jí)循環(huán)液接觸，硫銨一級(jí)循環(huán)液內(nèi)富余的氨水可與煙氣中的302進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫銨。生成亞硫銨反應(yīng)方程式如下:
[0032]S02+H20+xNH3— (NH 4) xH2_xS03
[0033]在分離板的作用下，煙氣上升流速低，保證煙氣中的SO2被高效吸收。一級(jí)循環(huán)噴淋裝置從上至下分為上、中、下三級(jí)噴淋管，且上級(jí)噴淋管與一級(jí)循環(huán)液槽下層管路連通，下級(jí)噴淋管與一級(jí)循環(huán)液槽上層管路連通；當(dāng)采用霧化的硫銨一級(jí)循環(huán)液進(jìn)行脫硫反應(yīng)時(shí)，脫硝后的焦?fàn)t煙道廢氣依次采用硫銨一級(jí)循環(huán)液的上、中、下層進(jìn)行噴淋；硫銨一級(jí)循環(huán)液的上層pH值為5-6，中層pH值為4-5，下層pH值為3_4。通過(guò)控制硫錢一級(jí)循環(huán)液的PH值，可以保證整個(gè)脫硫塔中硫銨溶液中的氨含量相對(duì)于煙氣中的二氧化硫和氮氧化物不會(huì)過(guò)量很多，大大減少了多余氨的逃逸。在脫硫塔內(nèi)將硫銨溶液進(jìn)行兩級(jí)循環(huán)，以保證氨水能與焦?fàn)t煙道廢氣中的SO2充分的反應(yīng)，提高氨水的利用率，降低煙氣的氨逃逸量。而分別從一級(jí)循環(huán)液槽上層、中層、下層抽取硫銨一級(jí)循環(huán)液，并且上層抽取的硫銨一級(jí)循環(huán)液首先與煙氣接觸，是因?yàn)橐患?jí)循環(huán)液槽內(nèi)的硫銨一級(jí)循環(huán)液因?yàn)榘钡膫髻|(zhì)效率問(wèn)題，各層的PH并不相同，并且循環(huán)槽上部因?yàn)槭紫扰c加入的氨水接觸而pH最高，氨含量最高，將其與煙氣接觸，可以更加利于煙氣中302的吸收，同時(shí)提高氨水的利用率，降低其逃逸率。
[0034]所述的一級(jí)循環(huán)噴淋裝置上方設(shè)有除霧器以及與之配套的反沖洗噴淋裝置。含有少量SO2 (低于50mg/Nm3)和逃逸氨(低于5mg/Nm3)的焦?fàn)t煙道廢氣繼續(xù)上升，經(jīng)過(guò)除霧器捕捉煙氣中的H2O,防止因?yàn)闊煔夂窟^(guò)高而產(chǎn)生的拖尾現(xiàn)象，同時(shí)除霧器上的水滴也可以進(jìn)一步的捕捉煙氣中的逃逸氨，使脫硫塔逃逸氨的量符合要求。在除霧器下方設(shè)置除霧器反沖洗噴淋裝置，用以定期沖洗除霧器。
[0035]在脫硫塔底部的硫銨二級(jí)循環(huán)液經(jīng)過(guò)二級(jí)循環(huán)噴淋裝置不斷與來(lái)自煙氣進(jìn)口 III的焦?fàn)t廢氣換熱，一部分水分會(huì)隨著煙氣向上飄動(dòng)，硫銨二級(jí)循環(huán)液會(huì)不斷濃縮，為保證其在脫硫塔底部保持一定液位，同時(shí)為防止煙塵在分離板處沉積，分離板下方設(shè)置了一級(jí)循環(huán)反向噴淋裝置，該裝置與一級(jí)循環(huán)液噴淋裝置中的上級(jí)噴淋管連通，當(dāng)一級(jí)循環(huán)液槽內(nèi)硫銨一級(jí)循環(huán)液比重超過(guò)1.lkg/L時(shí)，打開一級(jí)循環(huán)反向噴淋裝置，抽取一級(jí)循環(huán)液槽中的硫銨一級(jí)循環(huán)液，向脫硫塔補(bǔ)液，同時(shí)反沖洗分離板。
[0036]分別通過(guò)位于二級(jí)循環(huán)液槽和一級(jí)循環(huán)液槽底部的曝氣裝置對(duì)硫銨一級(jí)、二級(jí)循環(huán)液進(jìn)行曝氣，發(fā)生如下反應(yīng):
[0037](NH4) xH2_xS03+1/202+ (2_x) NH3— (NH 4) 2S04
[0038]為保證氧化效果，氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式，氧化空氣被分布管注入，分散為細(xì)小的氣泡并均布于硫銨一級(jí)、二級(jí)循環(huán)液中，HSO3-被氧化空氣完全氧化。
[0039]本實(shí)用新型所述的設(shè)備還包括工藝水單元和硫銨制備單元；
[0040]所述的工藝水單元包括通過(guò)管路連接的工藝水箱和工藝水泵；工藝水泵通過(guò)管路與脫硫塔內(nèi)的反沖洗噴淋裝置連通；
[0041]所述的硫銨制備單元包括通過(guò)管路連接的旋流器、離心機(jī)、干燥機(jī)、包裝機(jī)；旋流器與二級(jí)循環(huán)液槽連通。
[0042]脫硫塔底部二級(jí)循環(huán)液槽內(nèi)的硫銨二級(jí)循環(huán)液比重一般為1.lkg/L-1.2kg/L，隨著二級(jí)硫銨循環(huán)液的不斷循環(huán)，水分逐漸流失，二級(jí)硫銨循環(huán)液的比重逐漸增大，當(dāng)硫銨二級(jí)循環(huán)液比重超過(guò)1.2kg/L后，經(jīng)過(guò)硫銨排出泵輸送至硫銨制備單元，制取成品硫銨。
[0043]一級(jí)循環(huán)液槽上部設(shè)有溢流口，通過(guò)管路連通至脫硫塔內(nèi)，以使一級(jí)循環(huán)液槽內(nèi)的硫銨一級(jí)循環(huán)液維持在一定液位不至溢出；一級(jí)循環(huán)液槽上部設(shè)有氨水投加口，氨水由脫硫單元氨水輸送泵輸送，泵采用變頻控制，當(dāng)焦?fàn)t廢氣中的scv#量發(fā)生變化時(shí)，一級(jí)循環(huán)液槽內(nèi)各層硫銨一級(jí)循環(huán)液的pH會(huì)發(fā)生變化，控制一級(jí)循環(huán)液槽上部溶液pH為5-6之間，中部PH為4-5之間，底部pH為3-4之間，一旦各部分pH發(fā)生變化，則變頻控制氨水投加量，PH若升高，則降低脫硫單元氨水輸送泵的頻率以降低氨水投加量；pH若降低，則增大脫硫單元氨水輸送泵的頻率以提升氨水投加量；確保氨法脫硫單元的脫硫效率不低于95%以及氨逃逸率不超過(guò)5mg/Nm3。
[0044]另外，硫銨二級(jí)循環(huán)液經(jīng)二級(jí)循環(huán)噴淋裝置霧化后，與溫度為170°C _250°C的焦?fàn)t煙道廢氣接觸后，焦?fàn)t煙道廢氣溫度降為50-60°C，在兩者接觸換熱時(shí)，硫銨二級(jí)循環(huán)液中的氨以及亞硫銨對(duì)煙氣中的NOxM舊有還原作用，可進(jìn)一步降低煙氣中NO x的含量，去除率約為40%左右。
[0045]經(jīng)過(guò)氨法脫硫單元處理后，焦?fàn)t煙道廢氣中302含量約為10-30mg/Nm3，N0x含量約為90-110mg/Nm3，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16171-2012》自2015年I月I日起實(shí)施的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，水滴攜帶量氺75mg/Nm3，氨逃逸率氺5mg/Nm3，處理后的焦?fàn)t煙道廢氣經(jīng)脫硫脫硝后煙氣經(jīng)過(guò)煙風(fēng)單元的煙氣出口 I達(dá)標(biāo)排放。
[0046]本實(shí)用新型工藝水單元包括通過(guò)管路連接的工藝水箱和工藝水泵；工藝水泵通過(guò)管路與脫硫塔內(nèi)的反沖洗噴淋裝置連通，工藝水通過(guò)工藝水泵輸送至除霧器反沖洗噴淋裝置，經(jīng)裝置霧化，反向沖洗除霧器。通過(guò)工藝水泵輸送至其他用水處，可沖洗煙道以及脫硫塔的內(nèi)壁，以防止煙氣中的灰塵在各處沉積。
[0047]硫銨制備單元包括通過(guò)管路連接的旋流器、離心機(jī)、干燥機(jī)、包裝機(jī)；旋流器與二級(jí)循環(huán)液槽連通。達(dá)到相應(yīng)比重的硫銨溶液由硫銨排出泵送入旋流器，經(jīng)過(guò)濃縮后的漿液自流進(jìn)入離心機(jī)，進(jìn)一步脫水后，由干燥機(jī)進(jìn)行烘干，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后的硫銨由包裝機(jī)封袋包裝，旋流器以及離心機(jī)分離出的硫銨母液回流至脫硫塔內(nèi)。由包裝機(jī)封裝的硫銨成品外賣，降低焦化企業(yè)脫硫脫硝成本。
[0048]綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0049]1、脫硫脫硝一體化
[0050]低溫焦?fàn)t煙道氣(170°C -250°C )在引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓吸引下，首先進(jìn)入SCR脫硝單元，在催化劑的催化作用下，與NH3發(fā)生氧還原反應(yīng)生成NjP H2O,脫除80%左右的N0X，SCR反應(yīng)器出口溫度160°C -240°C，進(jìn)入脫硫塔內(nèi)，利用氨法脫除95%以上的302后，進(jìn)入焦?fàn)t煙囪，排入大氣。
[0051]本工藝在對(duì)焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝保證廢氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，副產(chǎn)有價(jià)值的硫銨產(chǎn)品，有效的降低了工藝運(yùn)行成本。
[0052]2、以廢治廢，變廢為寶
[0053]焦化企業(yè)蒸氨工段產(chǎn)生的剩余氨水并無(wú)其他消納辦法，只能作為廢水處理，而氨法脫硫脫硝可有效的利用焦化企業(yè)多余的氨水，將廢氣中的二氧化硫和焦化廠的廢氨水轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒(méi)有二次污染，既解決了剩余氨水無(wú)處消納的問(wèn)題，又創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，降低了焦化企業(yè)脫硫脫硝工藝的運(yùn)行成本，是一項(xiàng)真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)要求的脫硫技術(shù)。
[0054]3、氨法脫硫設(shè)備體積小、占地少、能耗低且設(shè)備不易結(jié)垢
[0055]氨是一種良好的堿性吸收劑，氨法脫硫?qū)儆跉?液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，反應(yīng)完全，吸收劑利用率高，減少了設(shè)備的體積和能耗。而由于氨具有很高的反應(yīng)活性，且硫酸銨具有極易溶解的化學(xué)特性，因此氨法脫硫系統(tǒng)不易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。另外，一級(jí)循環(huán)液槽單獨(dú)設(shè)置，內(nèi)盛硫銨一級(jí)循環(huán)液，既降低了脫硫塔高度，相應(yīng)的泵揚(yáng)程降低，節(jié)約設(shè)備投資，同時(shí)硫銨一級(jí)循環(huán)液同脫硫塔底部的硫銨二級(jí)循環(huán)液分開，硫銨一級(jí)循環(huán)液比重一般為1.0kg/L-1.lkg/L，硫錢二級(jí)循環(huán)液比重一般為1.lkg/L-1.2kg/L，將兩種循環(huán)液分開，更加利于硫銨塔內(nèi)結(jié)晶的控制，硫銨成品的制備成本更低、工藝更加合理。
[0056]4、既脫硫又脫硝
[0057]在氨法脫硫單元，氨對(duì)^,同樣有吸收作用，另外脫硫過(guò)程中形成的亞硫銨對(duì)NO x還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時(shí)也可實(shí)現(xiàn)一部分脫硝的目的，可去除40%左右的NOx，使得本實(shí)用新型最終的脫硝效率超過(guò)88%，可以滿足更加嚴(yán)格的NOx排放要求，適應(yīng)更高的環(huán)保要求。
[0058]5、大大降低氨的逃逸量
[0059]傳統(tǒng)工藝中，一般是采用經(jīng)噴淋裝置霧化的氨水與煙氣逆向接觸，將煙氣溫度降至60°C以下的同時(shí)，氨水與煙氣中的SO2發(fā)生初步反應(yīng)，去除一部分SO2，但是噴灑氨水的弊端在于，霧化的氨水與溫度為160°C以上的焦?fàn)t煙道廢氣瞬時(shí)接觸時(shí)，相當(dāng)一部分的氨水會(huì)優(yōu)先分解為氨氣和水，且氨氣相對(duì)于SO2是遠(yuǎn)遠(yuǎn)過(guò)量的，從而造成氨氣的逃逸；而本申請(qǐng)中，通過(guò)設(shè)定硫銨一級(jí)循環(huán)液的PH值以及采用多級(jí)循環(huán)等手段，確保氨法脫硫單元的脫硫效率不降低以及氨逃逸率不超過(guò)5mg/Nm3。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0060]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0061]圖中:1.煙風(fēng)單元，Ia.焦?fàn)t煙囪，Ib.煙氣進(jìn)口 I，Ic.煙氣出口 I，Id.引風(fēng)機(jī)，Ie焦?fàn)t煙道。2.低溫SCR脫硝單元，2a.膨脹節(jié)，2b.整流器，2c.催化劑層，2d.吹掃裝置，2e.SCR反應(yīng)器，2f.煙氣進(jìn)口 II，2g.煙氣出口 II。3.噴氨單元，3a.低壓蒸汽，3b.風(fēng)機(jī)，3c.空氣加熱裝置，3d.氨氣/空氣混合器，3e.噴氨格柵，3f.煙氣混合器。4.氨制備單元，4a.卸氨泵，4b.氨儲(chǔ)罐，4c.氨水輸送泵，4d.氨蒸發(fā)器，4e.氨緩沖罐，4f.脫硫單元氨水輸送泵。5.氨法脫硫單元，5a.煙氣進(jìn)口 III，5b.硫錢排出泵，5c.二級(jí)硫錢循環(huán)泵，5d.事故泵，5e.曝氣裝置，5f.二級(jí)循環(huán)噴淋裝置，5g.—級(jí)循環(huán)反向噴淋裝置，5h.溢流口，51.分離板，5j.—級(jí)循環(huán)噴淋裝置，5k.除霧器，51.曝氣裝置，5m.—級(jí)循環(huán)泵，5n.—級(jí)循環(huán)液槽溢流口，5ο.—級(jí)循環(huán)液槽，5ρ.脫硫塔，5q.氨水投加口，5r.煙氣出口 III，5s.二級(jí)循環(huán)液槽。6.工藝水單元，6a.工藝水箱，6b.工藝水泵，6c.反沖洗噴淋裝置，6d.其他用水處。7.硫錢制備單元，7a.旋流分離器，7b.離心機(jī)，7c.干燥機(jī)，7d.包裝機(jī)，7e.硫錢成品，7f.硫銨母液回流。

【具體實(shí)施方式】
[0062]下面通過(guò)非限定性的實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0063]實(shí)施例1
[0064]一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣潔凈化設(shè)備，主要包括通過(guò)主管路相連的煙風(fēng)單元1、低溫SCR脫硝單元2、氨法脫硫單元5、氨制備單元4 ;煙風(fēng)單元I和低溫SCR脫硝單元2之間的管路上連接有噴氨單元3 ;
[0065]所述的煙風(fēng)單元I包括煙氣進(jìn)口 Ilb、煙氣出口 Ilc和引風(fēng)機(jī)ld，引風(fēng)機(jī)Id安裝在SCR反應(yīng)器2e煙氣出口 II2g的管路上；
[0066]所述的低溫SCR脫硝單元2包括SCR反應(yīng)器2e，SCR反應(yīng)器2e上部為煙氣進(jìn)口II2f，下部為煙氣出口 II2g ;SCR反應(yīng)器2e內(nèi)部從上至下依次設(shè)有整流器2b和三層催化劑層2c ；SCR反應(yīng)器上設(shè)有與催化劑層相適應(yīng)的吹掃裝置2d ；
[0067]所述的噴氨單元3包括通過(guò)管路連接的風(fēng)機(jī)3b、空氣加熱裝置3c、氨氣/空氣混合器3d、噴氨格柵3e、煙氣混合器3f ;噴氨格柵3e和煙氣混合器3f設(shè)于SCR反應(yīng)器2e煙氣出口 II2g的管路上；
[0068]所述的氨法脫硫單元5包括脫硫塔5p，脫硫塔5p下方設(shè)有煙氣進(jìn)口 III5a且煙氣進(jìn)口 III5a通過(guò)管路與煙風(fēng)單元I的引風(fēng)機(jī)Id相連；脫硫塔5p內(nèi)部從下至上依次設(shè)有二級(jí)循環(huán)液槽5s、與二級(jí)循環(huán)液槽5s連通的二級(jí)循環(huán)噴淋裝置5f、分離板51、一級(jí)循環(huán)噴淋裝置5 j和除霧器5k ;脫硫塔5p外部設(shè)有與一級(jí)循環(huán)噴淋裝置5 j連通的一級(jí)循環(huán)液槽5ο ;脫硫塔5ρ頂部的煙氣出口 III5a通過(guò)管路與煙風(fēng)單元I的煙氣出口 Ilc連通；
[0069]—級(jí)循環(huán)噴淋裝置5 j從上至下分為上、中、下三級(jí)噴淋管，且上級(jí)噴淋管與一級(jí)循環(huán)液槽下層管路連通，下級(jí)噴淋管與一級(jí)循環(huán)液槽上層管路連通；
[0070]所述的氨制備單元4包括通過(guò)管路連接的卸氨泵4a、氨儲(chǔ)罐4b、氨水輸送泵4c、氨蒸發(fā)器4d、氨緩沖罐4e、脫硫單元氨水輸送泵4f ;
[0071 ] 一級(jí)循環(huán)液槽5ο通過(guò)管路與脫硫單元氨水輸送泵4f連通；
[0072]氨緩沖罐4e通過(guò)管路與氨氣/空氣混合器3d連通；
[0073]二級(jí)循環(huán)液槽5s和一級(jí)循環(huán)液槽5ο底部分別設(shè)有曝氣裝置5e、51 ;
[0074]分離板5i上設(shè)有溢流口 5h，溢流口 5h通過(guò)管路與一級(jí)循環(huán)液槽5o連通。
[0075]所述的一級(jí)循環(huán)噴淋裝置5 j上方設(shè)有除霧器5k以及與之配套的除霧器反沖洗噴淋裝置6c。
[0076]分離板5i下方設(shè)有與一級(jí)循環(huán)噴淋裝置5 j中的上級(jí)噴淋管連通的一級(jí)循環(huán)反向噴淋裝置5g。
[0077]該設(shè)備還包括工藝水單元6和硫銨制備單元7 ；
[0078]所述的工藝水單元6包括通過(guò)管路連接的工藝水箱6a和工藝水泵6b ;工藝水泵6b通過(guò)管路與脫硫塔5p內(nèi)的除霧器反沖洗噴淋裝置6c連通；
[0079]所述的硫銨制備單元7包括通過(guò)管路連接的旋流器7a、離心機(jī)7b、干燥機(jī)7c、包裝機(jī)7d ;旋流器7a與二級(jí)循環(huán)液槽5s連通。
[0080]煙風(fēng)單元包括煙氣進(jìn)口 Ilb、煙氣出口 Ilc和引風(fēng)機(jī)ld，引風(fēng)機(jī)Id安裝在SCR反應(yīng)器煙氣出口 II的管路上，用于吸入來(lái)自焦?fàn)t煙道If的焦?fàn)t煙道廢氣，并將焦?fàn)t煙道廢氣輸送至焦?fàn)t煙囪la，各項(xiàng)污染物達(dá)標(biāo)排放進(jìn)入大氣。
[0081 ] 待處理的焦?fàn)t煙道廢氣302含量一般為200-300mg/Nm 3，呢含量一般為800-1000mg/Nm3，工藝系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，煙氣由焦?fàn)t煙道If被引風(fēng)機(jī)Ie引入工藝系統(tǒng)內(nèi)。
[0082]來(lái)自焦化廠蒸氨工段的濃度為10% -19%的剩余氨水通過(guò)卸氨泵4a泵入氨儲(chǔ)罐4b，氨儲(chǔ)罐4b內(nèi)儲(chǔ)存的氨水可同時(shí)供噴氨單元3和氨法脫硫單元5兩個(gè)單元使用。供噴氨單元3使用的氨水經(jīng)氨水輸送泵4c輸送至氨蒸發(fā)器4d，氨蒸發(fā)所需的熱量由低壓飽和蒸汽3a提供，氨蒸發(fā)器4d上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力超過(guò)0.3MPa時(shí)，則關(guān)閉氨水輸送泵4c。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)關(guān)閉氨水輸送泵4c，使氨緩沖罐4e維持適當(dāng)溫度及壓力，氨蒸發(fā)器4d也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過(guò)高。從氨蒸發(fā)器4d蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)氨緩沖罐4e，再通過(guò)氨氣輸送管線送到噴氨單元3。
[0083]低壓飽和蒸汽3a在空氣加熱裝置3c處，將來(lái)自風(fēng)機(jī)3b的空氣加熱，加熱空氣在氨氣/空氣混合器3d處與進(jìn)入來(lái)自氨緩沖罐4e的氨氣混合均勻后，經(jīng)噴氨格柵3e均勻噴射進(jìn)入焦?fàn)t廢氣管道，與來(lái)自煙道的低溫焦?fàn)t煙道廢氣混合后，經(jīng)煙氣混合器3f使其進(jìn)一步混合均勾，進(jìn)入低溫SCR脫硝單元2。
[0084]焦?fàn)t煙道廢氣由煙風(fēng)單元I引入，經(jīng)煙道輸送，在噴氨格柵3e處與來(lái)自噴氨單元3的氨氣/空氣混合氣體初步混合，經(jīng)過(guò)煙氣混合器3f進(jìn)一步混合均勻后，進(jìn)入低溫SCR脫硝單元2的膨脹節(jié)2a，由膨脹節(jié)2a補(bǔ)償因溫度差與機(jī)械振動(dòng)引起的附加應(yīng)力后，經(jīng)整流器2b將氨氣、空氣、焦?fàn)t煙道廢氣混合氣體布置均勻，進(jìn)入SCR反應(yīng)器2e的SCR催化劑層2c，保證煙氣無(wú)偏流，使SCR催化劑層2c的催化還原點(diǎn)位得到最大程度的利用。
[0085]SCR反應(yīng)器2e內(nèi)填充有三層低溫SCR脫硝催化劑2c (第一層作為備用層)，可在溫度低至170°C仍舊有較高的催化活性，其主要成分為一定質(zhì)量配比的V2O5-MoO3-T12組分的復(fù)合物，T12作為活性物質(zhì)V 205和MoO 3的載體，而V 205作為主要的活性物質(zhì)，對(duì)NO x的還原具有催化作用，控制其質(zhì)量百分比3% -10%，即可確保其在有效的催化還原NOx的前提下，不會(huì)導(dǎo)致SO2的氧化和N2O的產(chǎn)生如03則可降低催化還原反應(yīng)的起始溫度，提高催化劑的熱穩(wěn)定性和機(jī)械性能，控制其質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10% -15%，該催化劑可在低至160°C _170°C的溫度下有效的催化還原焦?fàn)t煙道廢氣中的N0X。脫硝催化劑采用蜂窩式結(jié)構(gòu)，相比板式脫硝催化劑，蜂窩式具有比表面積更大的特點(diǎn)，可為冊(cè)3與NO ,提供更多的催化還原點(diǎn)位，更加有效的促進(jìn)NH3還原NO ,? N 2的反應(yīng)。反應(yīng)方程式為:
[0086]4NH3+4N0+02—4N2+6H20 (I)
[0087]4NH3+2N02+02— 3N 2+6H20 (2)
[0088]其中95%的NOxS NO，方程(I)為主要反應(yīng)。
[0089]低溫SCR脫硝單元2運(yùn)行一段時(shí)間后，為防止煙氣中的飛灰及其他雜質(zhì)在低溫SCR催化劑2c上沉積，堵塞催化劑孔道，須依據(jù)運(yùn)行時(shí)低溫SCR催化劑2c壓力損失情況，及時(shí)啟動(dòng)吹掃裝置2d，吹去灰塵以及其他雜質(zhì)，以維持低溫SCR催化劑2c的催化活性。
[0090]經(jīng)過(guò)低溫SCR脫硝單元2處理后，低溫焦?fàn)t煙道廢氣中NOx的含量可由800-1000mg/Nm3降至 150_190mg/Nm 3，NOx 去除率> 80%。
[0091]低溫SCR脫硝單元2處理脫硝后的焦?fàn)t煙道廢氣在引風(fēng)機(jī)Ie的作用下，經(jīng)過(guò)煙道，在煙氣進(jìn)口 III5a處，進(jìn)入氨法脫硫單元5的脫硫塔5p內(nèi)。煙氣進(jìn)入脫硫塔5p內(nèi)后，自下至上流動(dòng)，首先與經(jīng)二級(jí)循環(huán)噴淋裝置5f霧化的硫銨二級(jí)循環(huán)液換熱，煙氣溫度降至50°C _60°C，同時(shí)，硫銨二級(jí)循環(huán)液內(nèi)富余的氨水可與煙氣中的SO2發(fā)生初步反應(yīng)，生成亞硫銨；降溫后的煙氣經(jīng)過(guò)分離板5i，繼續(xù)上升，與經(jīng)一級(jí)循環(huán)液噴淋裝置5j霧化的硫銨一級(jí)循環(huán)液分別接觸，硫銨一級(jí)循環(huán)液內(nèi)富余的氨水可與煙氣中的302進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫銨。生成亞硫銨反應(yīng)方程式如下:
[0092]S02+H20+xNH3— (NH 4) xH2_xS03
[0093]硫銨一級(jí)循環(huán)液分別來(lái)自一級(jí)循環(huán)液槽5ο的上層、中層、底層，經(jīng)一級(jí)循環(huán)泵A/B/C5m輸送至一級(jí)循環(huán)液噴淋裝置A/B/C5j。噴淋下的硫銨一級(jí)循環(huán)液經(jīng)分離板5i收集后，通過(guò)分離板溢流口 5h溢流進(jìn)入一級(jí)循環(huán)液槽50。
[0094]在脫硫塔5p內(nèi)將硫銨溶液進(jìn)行兩級(jí)循環(huán)，以保證氨水能與焦?fàn)t煙道廢氣中的SO2充分的反應(yīng)，提高氨的利用率，降低焦?fàn)t廢氣中的氨逃逸量。含有少量SO2 (低于50mg/Nm3)和逃逸氨(低于5mg/Nm3)的焦?fàn)t煙道廢氣繼續(xù)上升，經(jīng)過(guò)除霧器A/B5k捕捉煙氣中的H20，防止因?yàn)闊煔夂窟^(guò)高而產(chǎn)生的拖尾現(xiàn)象，同時(shí)除霧器A/B5k上的水滴也可以進(jìn)一步的捕捉煙氣中的逃逸氨，使脫硫塔逃逸氨的量符合要求。在除霧器A/B5k下方設(shè)置除霧器反沖洗噴淋裝置6c，用以定期沖洗除霧器A/B5k。
[0095]在脫硫塔5p底部的硫銨二級(jí)循環(huán)液經(jīng)過(guò)二級(jí)循環(huán)噴淋裝置5f不斷與來(lái)自煙氣進(jìn)口 5a的焦?fàn)t廢氣換熱，一部分水分會(huì)隨著煙氣向上飄動(dòng)，硫銨二級(jí)循環(huán)液會(huì)不斷濃縮，為保證其在脫硫塔5p底部保持一定液位，同時(shí)為防止煙塵在分離板5i處沉積，設(shè)置了一級(jí)循環(huán)反向噴淋裝置5g，以定期反沖洗分離板5i并維持脫硫塔5p底部硫銨二級(jí)循環(huán)液液位。
[0096]分別通過(guò)位于一級(jí)循環(huán)液槽5ο底部的曝氣裝置Β51和位于脫硫塔5ρ底部的曝氣裝置A5e對(duì)硫銨一級(jí)、二級(jí)循環(huán)液進(jìn)行曝氣，強(qiáng)制氧化一、二級(jí)循環(huán)液槽內(nèi)的硫銨溶液，發(fā)生如下反應(yīng):
[0097](NH4) xH2_xS03+1/202+ (2_x) NH3— (NH 4) 2S04
[0098]隨著脫硫塔5p底部的硫銨二級(jí)循環(huán)液的不斷循環(huán)，水分逐漸流失，硫銨二級(jí)循環(huán)液的比重逐漸增大，當(dāng)增加比重大于1.2kg/L后，經(jīng)過(guò)硫銨排出泵5b輸送至硫銨制備單元7，制取成品硫銨。
[0099]脫硫塔5p底部設(shè)置有事故泵5d，硫銨二級(jí)循環(huán)液出現(xiàn)異常時(shí)，可由事故泵5d將循環(huán)液排至事故池。
[0100]一級(jí)循環(huán)液槽5ο上部設(shè)有溢流口 5η，通過(guò)管道連通至脫硫塔5ρ內(nèi)，以使循環(huán)槽5ο內(nèi)的硫銨一級(jí)循環(huán)液維持在一定液位不至溢出；循環(huán)槽5ο上部設(shè)有氨水投加口 5q，剩余氨水由脫硫單元氨水輸送泵4f輸送，泵采用變頻控制，當(dāng)煙氣中SO2的含量和脫硫塔內(nèi)pH變化時(shí)，變頻控制氨水投加量，確保氨法脫硫單元5的脫硫效率大于95 %以及氨逃逸率不超過(guò) 5mg/Nm3o
[0101]另外，硫銨二級(jí)循環(huán)液經(jīng)二級(jí)循環(huán)噴淋裝置5f霧化后，與溫度為170°C -250°C的焦?fàn)t煙道廢氣接觸時(shí)，此溫度下，硫銨二級(jí)循環(huán)液中的氨水以及亞硫銨對(duì)煙氣中的NOx仍舊有還原作用，可進(jìn)一步降低煙氣中NOx的含量，去除率約為40%左右。
[0102]經(jīng)過(guò)氨法脫硫單元5處理后，焦?fàn)t煙道廢氣中S02含量約為10-30mg/Nm3，N0x含量約為90-110mg/Nm3，各項(xiàng)指標(biāo)均滿足《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB16171-2012》自2015年I月I日起實(shí)施的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，水滴攜帶量氺75mg/Nm3，氨逃逸率氺5mg/Nm3，處理后的焦?fàn)t煙道廢氣經(jīng)脫硫脫硝后煙氣經(jīng)過(guò)煙氣出口 Ilc，進(jìn)入焦?fàn)t煙囪la，達(dá)標(biāo)排放。
[0103]工藝水單元6包括工藝水箱6a、工藝水泵6b，工藝水通過(guò)工藝水泵6b輸送至除霧器反沖洗噴淋裝置6c，經(jīng)裝置霧化，反向沖洗除霧器5k。通過(guò)工藝水泵6b輸送至其他用水處6d，可沖洗煙道以及脫硫塔5p的內(nèi)壁，以防止煙氣中的灰塵在各處沉積。
[0104]硫銨制備單元7包括旋流器7a、離心機(jī)7b、干燥機(jī)7c、包裝機(jī)7d。達(dá)到設(shè)計(jì)濃度的硫銨溶液由硫銨排出泵5b送入旋流器7a，經(jīng)過(guò)濃縮后的漿液自流進(jìn)入離心機(jī)7b，進(jìn)一步脫水后，由干燥機(jī)7c進(jìn)行烘干，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后的硫銨由包裝機(jī)7d封袋包裝，旋流器7a以及離心機(jī)7b分離出的硫錢母液7f回流至脫硫塔5p內(nèi)。由包裝機(jī)7d封裝的硫錢成品7e外賣，降低焦化企業(yè)脫硫脫硝成本。
【權(quán)利要求】
1.一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣潔凈化設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備主要包括通過(guò)主管路相連的煙風(fēng)單元、低溫SCR脫硝單元、氨法脫硫單元、氨制備單元；煙風(fēng)單元和低溫SCR脫硝單元之間的管路上連接有噴氨單元； 所述的煙風(fēng)單元包括煙氣進(jìn)口 1、煙氣出口 I和引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)安裝在SCR反應(yīng)器煙氣出口 II的管路上； 所述的低溫SCR脫硝單元包括SCR反應(yīng)器，SCR反應(yīng)器上部為煙氣進(jìn)口 II，下部為煙氣出口 II ;SCR反應(yīng)器內(nèi)部從上至下依次設(shè)有整流器和三層催化劑層；SCR反應(yīng)器上設(shè)有與催化劑層相適應(yīng)的吹掃裝置； 所述的噴氨單元包括通過(guò)管路連接的風(fēng)機(jī)、空氣加熱裝置、氨氣/空氣混合器、噴氨格柵、煙氣混合器；噴氨格柵和煙氣混合器設(shè)于SCR反應(yīng)器煙氣進(jìn)口 II的管路上； 所述的氨法脫硫單元包括脫硫塔，脫硫塔下方設(shè)有煙氣進(jìn)口 III且煙氣進(jìn)口 III通過(guò)管路與煙風(fēng)單元的引風(fēng)機(jī)相連；脫硫塔內(nèi)部從下至上依次設(shè)有二級(jí)循環(huán)液槽、與二級(jí)循環(huán)液槽連通的二級(jí)循環(huán)噴淋裝置、分離板、一級(jí)循環(huán)噴淋裝置和除霧器；脫硫塔外部設(shè)有與一級(jí)循環(huán)噴淋裝置連通的一級(jí)循環(huán)液槽；脫硫塔頂部的煙氣出口 III通過(guò)管路與煙風(fēng)單元的煙氣出口I連通； 一級(jí)循環(huán)噴淋裝置從上至下分為上、中、下三級(jí)噴淋管，且上級(jí)噴淋管與一級(jí)循環(huán)液槽下層管路連通，下級(jí)噴淋管與一級(jí)循環(huán)液槽上層管路連通； 所述的氨制備單元包括通過(guò)管路連接的卸氨泵、氨儲(chǔ)罐、氨水輸送泵、氨蒸發(fā)器、氨緩沖罐、脫硫單元氨水輸送泵； 一級(jí)循環(huán)液槽通過(guò)管路與脫硫單元氨水輸送泵連通； 氨緩沖罐通過(guò)管路與氨氣/空氣混合器連通； 二級(jí)循環(huán)液槽和一級(jí)循環(huán)液槽底部分別設(shè)有曝氣裝置； 分離板上設(shè)有溢流口，溢流口通過(guò)管路與一級(jí)循環(huán)液槽連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣潔凈化設(shè)備，其特征在于:所述的一級(jí)循環(huán)噴淋裝置上方設(shè)有除霧器以及與之配套的反沖洗噴淋裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣潔凈化設(shè)備，其特征在于:分離板下方設(shè)有與一級(jí)循環(huán)噴淋裝置中的上級(jí)噴淋管連通的一級(jí)循環(huán)反向噴淋裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫焦?fàn)t煙道廢氣潔凈化設(shè)備，其特征在于:該設(shè)備還包括工藝水單元和硫銨制備單元； 所述的工藝水單元包括通過(guò)管路連接的工藝水箱和工藝水泵；工藝水泵通過(guò)管路與脫硫塔內(nèi)的反沖洗噴淋裝置連通； 所述的硫銨制備單元包括通過(guò)管路連接的旋流器、離心機(jī)、干燥機(jī)、包裝機(jī)；旋流器與二級(jí)循環(huán)液槽連通。
【文檔編號(hào)】B01D53/90GK204261549SQ201420725611
【公開日】2015年4月15日 申請(qǐng)日期:2014年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月27日
【發(fā)明者】王文波, 王仁升, 王顏亭 申請(qǐng)人:山東同源和環(huán)境工程有限公司