氣體過濾器及其脈沖噴吹清灰裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種能夠縮小所述噴吹口水平位移的氣體過濾器及其脈沖噴吹清灰裝置，包括過濾器罐體、濾芯以及脈沖噴吹清灰裝置，所述濾芯通過孔板安裝在罐體內(nèi)，罐體內(nèi)位于該孔板上方形成凈氣室，罐體內(nèi)位于該孔板下方形成原氣室，過濾時(shí)待過濾氣體從原氣室內(nèi)通過濾芯過濾后進(jìn)入凈氣室再從凈氣室的排氣口排出，所述脈沖噴吹清灰裝置安裝在孔板上方并設(shè)有與濾芯上端口一一對應(yīng)的噴吹口，該脈沖噴吹清灰裝置還外接噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)；所述脈沖噴吹清灰裝置包括位于孔板上方并與該孔板保持固定的配氣罩，所述配氣罩的上端設(shè)有與噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)的輸出端連通的進(jìn)氣口，脈沖噴吹清灰裝置的噴吹口排列設(shè)置在配氣罩的下端。
【專利說明】氣體過濾器及其脈沖噴吹清灰裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及氣體過濾器，具體涉及氣體過濾器的脈沖噴吹清灰裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，典型的氣體過濾器包括過濾器罐體10、濾芯20(如濾袋或?yàn)V管)以及脈沖噴吹清灰裝置30，濾芯20通過孔板40安裝在罐體10內(nèi)，罐體10內(nèi)位于該孔板上方形成凈氣室11,罐體10內(nèi)位于該孔板40下方形成原氣室12，過濾時(shí)待過濾氣體從原氣室12內(nèi)通過濾芯20過濾后進(jìn)入凈氣室11再從凈氣室11的排氣口排出，所述脈沖噴吹清灰裝置30安裝在孔板40上方并設(shè)有與濾芯20上端口——對應(yīng)的噴吹口 31，另外脈沖噴吹清灰裝置30還外接噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)。從圖1中可以看出，上述脈沖噴吹清灰裝置30采用水平布置的進(jìn)氣主管，其噴吹口 31間隔排列設(shè)置在該進(jìn)氣主管上，工作時(shí)壓縮氣流從進(jìn)氣主管的一端向另一端流動(dòng)，從而分配至每一噴吹口。這種結(jié)構(gòu)運(yùn)用于常溫氣體過濾尚可，但運(yùn)用于高溫氣體過濾時(shí)，為了避免脈沖噴吹清灰過程中在濾芯上形成結(jié)露，需要使用高溫壓縮氣體進(jìn)行脈沖噴吹清灰，這時(shí)，水平布置的進(jìn)氣主管就會受熱膨脹而使該進(jìn)氣主管上的各個(gè)噴吹口 31同時(shí)發(fā)生水平位移，進(jìn)而導(dǎo)致各個(gè)噴吹口 31與其對應(yīng)的濾芯20上端口之間發(fā)生偏離，影響脈沖噴吹清灰效果，甚至導(dǎo)致對濾芯的脈沖噴吹清灰失效。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠縮小所述噴吹口水平位移的氣體過濾器及其脈沖噴吹清灰裝置。
[0004]本實(shí)用新型的氣體過濾器包括過濾器罐體、濾芯以及脈沖噴吹清灰裝置，所述濾芯通過孔板安裝在罐體內(nèi)，罐體內(nèi)位于該孔板上方形成凈氣室,罐體內(nèi)位于該孔板下方形成原氣室，過濾時(shí)待過濾氣體從原氣室內(nèi)通過濾芯過濾后進(jìn)入凈氣室再從凈氣室的排氣口排出，所述脈沖噴吹清灰裝置安裝在孔板上方并設(shè)有與濾芯上端口一一對應(yīng)的噴吹口，該脈沖噴吹清灰裝置還外接噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)；所述脈沖噴吹清灰裝置包括位于孔板上方并與該孔板保持固定的配氣罩，所述配氣罩的上端設(shè)有與噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)的輸出端連通的進(jìn)氣口，脈沖噴吹清灰裝置的噴吹口排列設(shè)置在配氣罩的下端。通過上述技術(shù)方案，將原脈沖噴吹清灰裝置中水平布置的進(jìn)氣主管改為縱向分配氣體的配氣罩，這樣就可有效防止各個(gè)噴吹口與其對應(yīng)的濾芯上端口之間發(fā)生偏離，從而改善脈沖噴吹清灰效果O
[0005]用于上述氣體過濾器的脈沖噴吹清灰裝置，包括用于安裝在孔板上方并與該孔板保持固定的配氣罩，配氣罩的上端設(shè)有與噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)的輸出端連通的進(jìn)氣口，脈沖噴吹清灰裝置的噴吹口排列設(shè)置在配氣罩的下端。
[0006]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為現(xiàn)有氣體過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型的氣體過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖2所示的氣體過濾器為高溫氣體過濾器，即在其正常過濾工況下待過濾氣體的溫度為300?700°C ;該氣體過濾器包括過濾器罐體10、濾芯20以及脈沖噴吹清灰裝置30，所述濾芯20通過孔板40安裝在罐體10內(nèi)，濾芯20采用能耐高溫的燒結(jié)金屬多孔材料或燒結(jié)陶瓷多孔材料制成；罐體10內(nèi)位于該孔板40上方形成凈氣室11，罐體10內(nèi)位于該孔板40下方形成原氣室12，過濾時(shí)待過濾氣體從原氣室12內(nèi)通過濾芯20過濾后進(jìn)入凈氣室11再從凈氣室的排氣口排出；脈沖噴吹清灰裝置30安裝在孔板40上方并設(shè)有與濾芯20上端口——對應(yīng)的噴吹口 31，該脈沖噴吹清灰裝置30還外接噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)，該噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)使用加熱的壓縮氣體；脈沖噴吹清灰裝置30包括位于孔板40上方并與該孔板40保持固定的配氣罩32，所述配氣罩32的上端設(shè)有與噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)的輸出端連通的進(jìn)氣口，脈沖噴吹清灰裝置30的噴吹口 31排列設(shè)置在配氣罩32的下端。
[0010]為進(jìn)一步縮小這些噴吹口 31水平位移量，罐體10內(nèi)設(shè)有多組濾芯20，每一組濾芯20又由數(shù)個(gè)濾芯20組成，且每一組濾芯20對應(yīng)一個(gè)配氣罩32，該配氣罩32下端的噴吹口31分別與該組濾芯20中各濾芯20的上端口——對應(yīng)，這樣，氣體過濾器內(nèi)就設(shè)有多個(gè)配氣罩32，每個(gè)配氣罩32的尺寸更小，熱膨脹變形量小，更容易保證各噴吹口 31對準(zhǔn)相應(yīng)濾芯20的上端口。另外，在各配氣罩32的上端中心進(jìn)氣口還連接豎直設(shè)置的進(jìn)氣管50，該進(jìn)氣管50的上端設(shè)有喇叭口 51，喇叭口 51的上方安裝有中心定位器60，該中心定位器60與所述噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)的輸出管70連接并將該輸出管70與喇叭口 51的中心軸線保持在同一鉛垂線上，這樣，來自輸出管70的壓縮氣體在準(zhǔn)確進(jìn)入喇叭口 51后，又在進(jìn)氣管50中受到進(jìn)一步的壓縮，從而增加噴吹口 31氣流流速，提升脈沖噴吹清灰效果。此外，為了對各配氣罩32進(jìn)行有效固定，所述孔板40的上表面上固定安裝有支撐定位托架33，配氣罩32固定安裝在該托架33上。
[0011 ] 本實(shí)施方式的上述氣體過濾器有效防止了各個(gè)噴吹口與其對應(yīng)的濾芯上端口之間發(fā)生偏離，從而改善脈沖噴吹清灰效果。
【權(quán)利要求】
1.氣體過濾器，包括過濾器罐體(10)、濾芯(20)以及脈沖噴吹清灰裝置(30),所述濾芯(20)通過孔板(40)安裝在罐體(10)內(nèi)，罐體(10)內(nèi)位于該孔板(40)上方形成凈氣室(11),罐體(10)內(nèi)位于該孔板(40)下方形成原氣室(12),過濾時(shí)待過濾氣體從原氣室(12)內(nèi)通過濾芯(20)過濾后進(jìn)入凈氣室(11)再從凈氣室的排氣口排出，所述脈沖噴吹清灰裝置(30)安裝在孔板(40)上方并設(shè)有與濾芯(20)上端口一一對應(yīng)的噴吹口(31),該脈沖噴吹清灰裝置(30)還外接噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)，其特征在于:所述脈沖噴吹清灰裝置(30)包括位于孔板(40)上方并與該孔板(40)保持固定的配氣罩(32),所述配氣罩(32)的上端設(shè)有與噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)的輸出端連通的進(jìn)氣口，脈沖噴吹清灰裝置(30)的噴吹口(31)排列設(shè)置在配氣罩(32)的下端。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體過濾器，其特征在于:所述配氣罩(32)的上端中心進(jìn)氣口連接豎直設(shè)置的進(jìn)氣管(50),該進(jìn)氣管(50)的上端設(shè)有喇叭口(51),喇叭口(51)的上方安裝有中心定位器(60),該中心定位器(60)與所述噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)的輸出管(70)連接并將該輸出管(70)與喇叭口(51)的中心軸線保持在同一鉛垂線上。
3.如權(quán)利要求1所述的氣體過濾器，其特征在于:所述孔板(40)的上表面上固定安裝有支撐定位托架(33),配氣罩(32)固定安裝在該托架(33)上。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的氣體過濾器，其特征在于:所述罐體(10)內(nèi)設(shè)有多組濾芯(20)，每一組濾芯(20)又由數(shù)個(gè)濾芯(20)組成；每一組濾芯(20)對應(yīng)一個(gè)配氣罩(32)，該配氣罩(32)下端的噴吹口(31)分別與該組濾芯(20)中各濾芯(20)的上端口一一對應(yīng)。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的氣體過濾器，其特征在于:所述氣體過濾器為高溫氣體過濾器，即在其正常過濾工況下待過濾氣體的溫度為300?7001 ；且所述噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)使用加熱的壓縮氣體。
6.用于權(quán)利要求1所述氣體過濾器的脈沖噴吹清灰裝置，其特征在于:包括用于安裝在孔板(40)上方并與該孔板(40)保持固定的配氣罩(32),配氣罩(32)的上端設(shè)有與噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)的輸出端連通的進(jìn)氣口，脈沖噴吹清灰裝置(30)的噴吹口(31)排列設(shè)置在配氣罩(32)的下端。
7.如權(quán)利要求6所述的脈沖噴吹清灰裝置，其特征在于:配氣罩(32)的上端中心進(jìn)氣口連接豎直設(shè)置的進(jìn)氣管(50),該進(jìn)氣管(50)的上端設(shè)有喇叭口(51),喇叭口(51)的上方安裝有中心定位器(60),該中心定位器(60)與所述噴吹壓縮氣脈沖供氣系統(tǒng)的輸出管(70)連接并將該輸出管(70)與喇叭口(51)的中心軸線保持在同一鉛垂線上。
8.如權(quán)利要求6或7所述的脈沖噴吹清灰裝置，其特征在于:所述孔板(40)的上表面上固定安裝有支撐定位托架(33),配氣罩(32)固定安裝在該托架(33)上。
【文檔編號】B01D46/00GK204134379SQ201420498267
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月31日
【發(fā)明者】高麟, 汪濤, 曾伍祥, 張祥劍, 唐勇 申請人:成都易態(tài)科技有限公司