鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于鋁箔加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置。它解決了現(xiàn)有工藝油過濾效果差等技術(shù)問題。包括進(jìn)油管與出油管，進(jìn)油管與出油管之間并聯(lián)設(shè)有若干過濾罐體，過濾罐體上設(shè)有蓋體，在過濾罐體上分別設(shè)有進(jìn)油子管與出油子管，進(jìn)油子管均并聯(lián)在進(jìn)油管上，出油子管均并聯(lián)接在出油管上，過濾罐體內(nèi)設(shè)有濾芯筒體，濾芯筒體與過濾罐體同心設(shè)置從而形成污油腔，且污油腔的直徑自上向下逐漸變小，濾芯筒體內(nèi)側(cè)形成凈油腔。本鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡單，過濾效率高，能在最短的時間內(nèi)實現(xiàn)油料與濾芯的充分接觸，過濾效果好，單個濾芯損壞時無需更換整個裝置，節(jié)約了成本。
【專利說明】鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于鋁箔加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋁箔軋制中，工藝油系統(tǒng)起到工藝?yán)鋮s、工藝品潤滑與承載軋制力作用，工藝油在鋁箔軋機(jī)中是一直循環(huán)使用，但是在使用一段時間后，工藝油中就會含有金屬碎屑等雜質(zhì)，且變質(zhì)變色發(fā)臭，變質(zhì)后的工藝油如果再用于加工冷卻會降低冷卻效果，造成鋁箔軋機(jī)零部件損壞和影響加工工件的加工精度，還會導(dǎo)致加工工件變色，而且發(fā)臭的鋁箔軋機(jī)還會影響生產(chǎn)線上工人的身體健康。隨著人們環(huán)保意識的不斷加強(qiáng)，人們在不斷的探索著工藝油過濾裝置，即將廢棄的工藝油過濾后實現(xiàn)重復(fù)使用，常見的工藝油過濾多采用沉淀池、濾布來進(jìn)行沉降分離、過濾和吸附處理，而這些方法中的設(shè)施占地面積大，過濾效率低，另夕卜，常見的工藝油過濾方式還會采用濾芯過濾，即將多個濾芯串聯(lián)起來，但是該種方式中當(dāng)其中個別濾芯損壞時需要將整個裝置全部更換，成本高，浪費(fèi)較大。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，人們進(jìn)行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻(xiàn)公開了一種不斷流全透明油凈化裝置[申請?zhí)?201120562811.2]，該不斷流全透明油凈化裝置，包括兩個凈化器單體，凈化器單體包括桶體和位于桶體上端面的端蓋；桶體內(nèi)設(shè)置有凈油腔和過濾腔，在過濾腔內(nèi)分布有四支濾芯，過濾腔處的桶體上部設(shè)置有進(jìn)油口和排污口，凈油腔的桶體下部設(shè)置有出油口 ；兩個凈化器單體的進(jìn)油口并聯(lián)、出油口并聯(lián)；所述桶體為透明桶體，所述端蓋為透明端蓋或端蓋上開設(shè)有透明窗口。
[0004]上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有油料過濾裝置耗材浪費(fèi)大，成本高的問題，但是該方案依然存在:結(jié)構(gòu)設(shè)計不夠合理，過濾效率低，過濾所需時間較長，過濾效果差等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，過濾效率高，單個濾芯損壞無需更換整個裝置的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:本鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置，包括進(jìn)油管與出油管，其特征在于，所述的進(jìn)油管與出油管之間依次并聯(lián)設(shè)有若干具有腔室的過濾罐體，所述的過濾罐體上通過固定結(jié)構(gòu)設(shè)有蓋體，在過濾罐體上分別設(shè)有與腔室相連通的進(jìn)油子管與出油子管，所述的進(jìn)油子管均并聯(lián)在進(jìn)油管上，所述的出油子管均并聯(lián)接在出油管上，所述的過濾罐體內(nèi)通過安裝結(jié)構(gòu)設(shè)有位于腔室內(nèi)的濾芯筒體，所述的濾芯筒體與過濾罐體同心設(shè)置從而在過濾罐體內(nèi)壁與濾芯筒體外壁之間形成與進(jìn)油子管相連通的污油腔，且所述的污油腔的直徑自上向下逐漸變小，所述的濾芯筒體內(nèi)側(cè)形成與出油子管相連通的凈油腔。該結(jié)構(gòu)中各個過濾罐體相互并聯(lián)接，當(dāng)單個濾芯筒體損壞時，只需更換該濾芯筒體即可，無需更換整個裝置，另外，由于污油腔的直徑自上向下逐漸變小，使得污油能在最短的時間內(nèi)與濾芯筒體外側(cè)充分接觸，提高了過濾的效率。
[0007]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置中，所述的過濾罐體包括上端與蓋體相連的錐形筒體，所述的錐形筒體下端連接有與錐形筒體相連通的直筒體，所述的直筒體端部封閉，且所述的錐形筒體由與蓋體相連的一端至另一端的直徑逐漸變小。即濾芯筒體設(shè)置在錐形筒體內(nèi)從而在濾芯筒體與錐形筒體之間形成自上向下逐漸變小的污油腔。
[0008]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置中，所述的錐形筒體的高度與錐形筒體設(shè)置蓋體的一端的直徑的比值為3?4:1。優(yōu)選地，這里的比值為3.5:1。
[0009]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置中，所述的錐形筒體與蓋體相連的一端的直徑和另一端的直徑的比值為1.1?1.3:1。優(yōu)選地，這里的比值為1.2:1。
[0010]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置中，所述的錐形筒體遠(yuǎn)離蓋體的一端的直徑等于直筒體的直徑；所述的錐形筒體與直筒體連為一體式結(jié)構(gòu)。使得整個過濾罐體強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。
[0011]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置中，所述的錐形筒體與直筒體之間設(shè)有能將所述的腔室分割成過濾腔與儲油腔的分割板，所述的污油腔與凈油腔均設(shè)置在過濾腔內(nèi)，所述的儲油腔位于污油腔與凈油腔下方且與出油子管相連通，所述的分割板上設(shè)有將儲油腔與凈油腔相連通的通孔。即污油從進(jìn)油子管進(jìn)入污油腔內(nèi)，經(jīng)濾芯筒體過濾后污油經(jīng)過過濾轉(zhuǎn)化成凈油并進(jìn)入凈油腔，凈油從通孔進(jìn)入儲油腔，最后經(jīng)出油子管流出。
[0012]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置中，所述的固定結(jié)構(gòu)包括周向設(shè)置在錐形筒體端部外側(cè)的環(huán)形定位圈，所述的環(huán)形定位圈內(nèi)側(cè)具有定位槽，所述的蓋體上設(shè)有與定位槽相匹配的定位凸起，且所述的定位凸起卡接設(shè)置在定位槽內(nèi)，所述的錐形筒體與蓋體之間設(shè)有用于將錐形筒體與蓋體固定相連的固定組件。定位凸起插入定位槽內(nèi)使得蓋體與過濾罐體之間能保持較高的密封性，使得油料不易泄漏。
[0013]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置中，所述的固定組件包括兩端分別具有卡鉤的固定架，所述的卡鉤分別卡接在環(huán)形定位圈下端，在固定架中部設(shè)有固定孔，所述的蓋體上設(shè)有與固定孔相對應(yīng)設(shè)置的配合孔，所述的固定孔內(nèi)穿設(shè)有呈T形的轉(zhuǎn)動架，且所述的轉(zhuǎn)動架端部與配合孔螺紋相連。即通過卡鉤卡接在環(huán)形定位圈下端，并通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架使得蓋體與過濾罐體固定牢固。
[0014]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置中，所述的安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在錐形筒體內(nèi)且呈環(huán)形的固定環(huán)體，所述的濾芯筒體貫穿于固定環(huán)體內(nèi)，在分割板上設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述的濾芯筒體一端設(shè)置在環(huán)形安裝槽內(nèi)，另一端設(shè)有彈簧，且所述的彈簧一端抵靠設(shè)置在蓋體上的壓簧槽內(nèi)，另一端與濾芯筒體相抵靠。即先將濾芯筒體插入固定環(huán)體內(nèi)，濾芯筒體一端插入環(huán)形安裝槽內(nèi)，另一端通過彈簧壓緊，使得濾芯筒體的穩(wěn)定性好，不易由于油料的沖擊而產(chǎn)生晃動現(xiàn)象。
[0015]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置中，所述的濾芯筒體端部周向外側(cè)抵靠設(shè)置在錐形筒體端部內(nèi)側(cè)。進(jìn)一步提高了濾芯筒體的穩(wěn)定性。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡單，過濾效率高，能在最短的時間內(nèi)實現(xiàn)油料與濾芯的充分接觸，過濾效果好，單個濾芯損壞時無需更換整個裝置，節(jié)約了成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型提供的過濾罐體的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0019]圖中，進(jìn)油管1、出油管2、過濾罐體3、進(jìn)油子管31、出油子管32、錐形筒體33、直筒體34、固定結(jié)構(gòu)4、環(huán)形定位圈41、定位槽42、定位凸起43、卡鉤44、固定架45、固定孔46、配合孔47、轉(zhuǎn)動架48、蓋體5、安裝結(jié)構(gòu)6、固定環(huán)體61、環(huán)形安裝槽62、彈簧63、壓簧槽64、濾芯筒體7、污油腔71、凈油腔72、分割板8、過濾腔81、儲油腔82、通孔83。

【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0021]如圖1和2所示，本鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置，包括進(jìn)油管I與出油管2，進(jìn)油管I與出油管2之間依次并聯(lián)設(shè)有若干具有腔室的過濾罐體3，過濾罐體3上通過固定結(jié)構(gòu)4設(shè)有蓋體5，在過濾罐體3上分別設(shè)有與腔室相連通的進(jìn)油子管31與出油子管32，進(jìn)油子管31均并聯(lián)在進(jìn)油管I上，出油子管32均并聯(lián)接在出油管2上，過濾罐體3內(nèi)通過安裝結(jié)構(gòu)6設(shè)有位于腔室內(nèi)的濾芯筒體7，濾芯筒體7與過濾罐體3同心設(shè)置從而在過濾罐體3內(nèi)壁與濾芯筒體7外壁之間形成與進(jìn)油子管31相連通的污油腔71，且污油腔71的直徑自上向下逐漸變小，濾芯筒體7內(nèi)側(cè)形成與出油子管32相連通的凈油腔72，該結(jié)構(gòu)中各個過濾罐體3相互并聯(lián)接，當(dāng)單個濾芯筒體7損壞時，只需更換該濾芯筒體7即可，無需更換整個裝置，另外，由于污油腔71的直徑自上向下逐漸變小，使得污油能在最短的時間內(nèi)與濾芯筒體7外側(cè)充分接觸，提高了過濾的效率。
[0022]本實施例中的過濾罐體3包括上端與蓋體5相連的錐形筒體33，錐形筒體33下端連接有與錐形筒體33相連通的直筒體34，直筒體34端部封閉，且錐形筒體33由與蓋體5相連的一端至另一端的直徑逐漸變小，即濾芯筒體7設(shè)置在錐形筒體33內(nèi)從而在濾芯筒體7與錐形筒體33之間形成自上向下逐漸變小的污油腔71。進(jìn)一步地，錐形筒體33的高度與錐形筒體33設(shè)置蓋體5的一端的直徑的比值為3?4:1，優(yōu)選地，這里的比值為3.5:1。進(jìn)一步地，錐形筒體33與蓋體5相連的一端的直徑和另一端的直徑的比值為1.1?1.3:1，優(yōu)選地，這里的比值為1.2:1。優(yōu)選地，錐形筒體33遠(yuǎn)離蓋體5的一端的直徑等于直筒體34的直徑；錐形筒體33與直筒體34連為一體式結(jié)構(gòu)，使得整個過濾罐體3強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。
[0023]進(jìn)一步地，這里的錐形筒體33與直筒體34之間設(shè)有能將腔室分割成過濾腔81與儲油腔82的分割板8，污油腔71與凈油腔72均設(shè)置在過濾腔81內(nèi)，儲油腔82位于污油腔71與凈油腔72下方且與出油子管32相連通，分割板8上設(shè)有將儲油腔82與凈油腔72相連通的通孔83，即污油從進(jìn)油子管31進(jìn)入污油腔71內(nèi)，經(jīng)濾芯筒體7過濾后污油經(jīng)過過濾轉(zhuǎn)化成凈油并進(jìn)入凈油腔72，凈油從通孔83進(jìn)入儲油腔82，最后經(jīng)出油子管32流出。
[0024]這里的固定結(jié)構(gòu)4包括周向設(shè)置在錐形筒體33端部外側(cè)的環(huán)形定位圈41，環(huán)形定位圈41內(nèi)側(cè)具有定位槽42，蓋體5上設(shè)有與定位槽42相匹配的定位凸起43，且定位凸起43卡接設(shè)置在定位槽42內(nèi)，錐形筒體33與蓋體5之間設(shè)有用于將錐形筒體33與蓋體5固定相連的固定組件，定位凸起43插入定位槽42內(nèi)使得蓋體5與過濾罐體3之間能保持較高的密封性，使得油料不易泄漏。
[0025]進(jìn)一步地，固定組件包括兩端分別具有卡鉤44的固定架45，卡鉤44分別卡接在環(huán)形定位圈41下端，在固定架45中部設(shè)有固定孔46，蓋體5上設(shè)有與固定孔46相對應(yīng)設(shè)置的配合孔47，固定孔46內(nèi)穿設(shè)有呈T形的轉(zhuǎn)動架48，且轉(zhuǎn)動架48端部與配合孔47螺紋相連，即通過卡鉤44卡接在環(huán)形定位圈41下端，并通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架48使得蓋體5與過濾罐體3固定牢固。
[0026]另外，這里的安裝結(jié)構(gòu)6包括設(shè)置在錐形筒體33內(nèi)且呈環(huán)形的固定環(huán)體61，濾芯筒體7貫穿于固定環(huán)體61內(nèi)，在分割板8上設(shè)有環(huán)形安裝槽62，濾芯筒體7 —端設(shè)置在環(huán)形安裝槽62內(nèi)，另一端設(shè)有彈簧63，且彈簧63 —端抵靠設(shè)置在蓋體5上的壓簧槽64內(nèi)，另一端與濾芯筒體7相抵靠，即先將濾芯筒體7插入固定環(huán)體61內(nèi)，濾芯筒體7 —端插入環(huán)形安裝槽62內(nèi)，另一端通過彈簧63壓緊，使得濾芯筒體7的穩(wěn)定性好，不易由于油料的沖擊而產(chǎn)生晃動現(xiàn)象。為了進(jìn)一步提高了濾芯筒體7的穩(wěn)定性，濾芯筒體7端部周向外側(cè)抵靠設(shè)置在錐形筒體33端部內(nèi)側(cè)。
[0027]本實施例的原理在于，污油經(jīng)進(jìn)油管I流入進(jìn)油子管31，并通過進(jìn)油子管31進(jìn)入污油腔71內(nèi)，由于污油腔71呈上大下小狀，使得污油能在最短的時間內(nèi)與濾芯筒體7外側(cè)接觸，且提高接觸面積，經(jīng)濾芯筒體7過濾后污油經(jīng)過過濾轉(zhuǎn)化成凈油并進(jìn)入凈油腔72，凈油從通孔83進(jìn)入儲油腔82，最后經(jīng)出油子管32流出，最后通過出油管2流出，實現(xiàn)整個過濾過程。
[0028]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0029]盡管本文較多地使用了進(jìn)油管1、出油管2、過濾罐體3、進(jìn)油子管31、出油子管32、錐形筒體33、直筒體34、固定結(jié)構(gòu)4、環(huán)形定位圈41、定位槽42、定位凸起43、卡鉤44、固定架45、固定孔46、配合孔47、轉(zhuǎn)動架48、蓋體5、安裝結(jié)構(gòu)6、固定環(huán)體61、環(huán)形安裝槽62、彈簧63、壓簧槽64、濾芯筒體7、污油腔71、凈油腔72、分割板8、過濾腔81、儲油腔82、通孔83等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置，包括進(jìn)油管(I)與出油管(2)，其特征在于，所述的進(jìn)油管(I)與出油管(2)之間依次并聯(lián)設(shè)有若干具有腔室的過濾罐體(3)，所述的過濾罐體(3)上通過固定結(jié)構(gòu)(4)設(shè)有蓋體(5)，在過濾罐體(3)上分別設(shè)有與腔室相連通的進(jìn)油子管(31)與出油子管(32)，所述的進(jìn)油子管(31)均并聯(lián)在進(jìn)油管(I)上，所述的出油子管(32)均并聯(lián)接在出油管(2)上，所述的過濾罐體(3)內(nèi)通過安裝結(jié)構(gòu)(6)設(shè)有位于腔室內(nèi)的濾芯筒體(7)，所述的濾芯筒體(7)與過濾罐體(3)同心設(shè)置從而在過濾罐體(3)內(nèi)壁與濾芯筒體(7)外壁之間形成與進(jìn)油子管(31)相連通的污油腔(71)，且所述的污油腔(71)的直徑自上向下逐漸變小，所述的濾芯筒體(7)內(nèi)側(cè)形成與出油子管(32)相連通的凈油腔(72)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置，其特征在于，所述的過濾罐體(3)包括上端與蓋體(5)相連的錐形筒體(33)，所述的錐形筒體(33)下端連接有與錐形筒體(33)相連通的直筒體(34)，所述的直筒體(34)端部封閉，且所述的錐形筒體(33)由與蓋體(5)相連的一端至另一端的直徑逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置，其特征在于，所述的錐形筒體(33)的高度與錐形筒體(33)設(shè)置蓋體(5)的一端的直徑的比值為(3?4):1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置，其特征在于，所述的錐形筒體(33)與蓋體(5)相連的一端的直徑和另一端的直徑的比值為(1.1?1.3):1。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置，其特征在于，所述的錐形筒體(33)遠(yuǎn)離蓋體(5)的一端的直徑等于直筒體(34)的直徑；所述的錐形筒體(33)與直筒體(34)連為一體式結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置，其特征在于，所述的錐形筒體(33)與直筒體(34)之間設(shè)有能將所述的腔室分割成過濾腔(81)與儲油腔(82)的分割板(8)，所述的污油腔(71)與凈油腔(72)均設(shè)置在過濾腔(81)內(nèi)，所述的儲油腔(82)位于污油腔(71)與凈油腔(72)下方且與出油子管(32)相連通，所述的分割板(8)上設(shè)有將儲油腔(82)與凈油腔(72)相連通的通孔(83)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置，其特征在于，所述的固定結(jié)構(gòu)(4)包括周向設(shè)置在錐形筒體(33)端部外側(cè)的環(huán)形定位圈(41)，所述的環(huán)形定位圈(41)內(nèi)側(cè)具有定位槽(42)，所述的蓋體(5)上設(shè)有與定位槽(42)相匹配的定位凸起(43)，且所述的定位凸起(43)卡接設(shè)置在定位槽(42)內(nèi)，所述的錐形筒體(33)與蓋體(5)之間設(shè)有用于將錐形筒體(33)與蓋體(5)固定相連的固定組件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置，其特征在于，所述的固定組件包括兩端分別具有卡鉤(44)的固定架(45)，所述的卡鉤(44)分別卡接在環(huán)形定位圈(41)下端，在固定架(45)中部設(shè)有固定孔(46)，所述的蓋體(5)上設(shè)有與固定孔(46)相對應(yīng)設(shè)置的配合孔(47)，所述的固定孔(46)內(nèi)穿設(shè)有呈T形的轉(zhuǎn)動架(48)，且所述的轉(zhuǎn)動架(48)端部與配合孔(47)螺紋相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置，其特征在于，所述的安裝結(jié)構(gòu)(6)包括設(shè)置在錐形筒體(33)內(nèi)且呈環(huán)形的固定環(huán)體(61)，所述的濾芯筒體(7)貫穿于固定環(huán)體(61)內(nèi)，在分割板(8)上設(shè)有環(huán)形安裝槽(62)，所述的濾芯筒體(7) —端設(shè)置在環(huán)形安裝槽￠2)內(nèi)，另一端設(shè)有彈簧(63)，且所述的彈簧￠3) —端抵靠設(shè)置在蓋體(5)上的壓簧槽(64)內(nèi)，另一端與濾芯筒體(7)相抵靠。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過濾裝置，其特征在于，所述的濾芯筒體(7)端部周向外側(cè)抵靠設(shè)置在錐形筒體(33)端部內(nèi)側(cè)。
【文檔編號】B01D36/00GK203916207SQ201420254105
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月18日
【發(fā)明者】祝賢波, 郭平 申請人:浙江軍馬神鋁業(yè)有限公司