天然植物有效成分噴霧提取裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種天然植物有效成分噴霧提取裝置，包括配料罐、柱塞泵、提取罐、溶劑儲(chǔ)罐、提取液儲(chǔ)罐和空壓機(jī)，以及設(shè)置在提取罐頂部的提取液過(guò)濾裝置和設(shè)置在提取罐底部的刮渣排出裝置，配料罐上安裝有原料攪拌裝置，配料罐與柱塞泵連通，柱塞泵通過(guò)管道與提取罐連通且管道末端安裝有霧化噴嘴，溶劑儲(chǔ)罐與提取罐連通，提取液儲(chǔ)罐與提取罐連通；提取液過(guò)濾裝置由篩板和濾棒組成，空壓機(jī)通過(guò)管道與提取罐連通，刮渣排出裝置由減速電機(jī)和刮刀組成，提取罐底部設(shè)有排渣口，排渣口下方設(shè)有接渣罐。本實(shí)用新型提取效率高，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，大大簡(jiǎn)化了后續(xù)工序，提高了渣液分離效果，溶劑利用率高，提取液含量高，能廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中。
【專利說(shuō)明】天然植物有效成分噴霧提取裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于植物提取【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種天然植物有效成分噴霧提取裝 置。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的天然植物有效成分提取裝置主要是回流提取裝置，這種提取裝置需要蒸 汽、電等作為能源，而且對(duì)熱敏性成分破壞比較嚴(yán)重、提取效率低、藥材浪費(fèi)大、時(shí)間長(zhǎng)、溶 劑利用率低、能耗較高、藥物批次間差異較大、含量較低，且不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。新興的天 然植物有效成分提取設(shè)備有：超臨界流體萃取設(shè)備、微波提取設(shè)備、超聲波提取設(shè)備、半仿 生提取設(shè)備、破碎提取設(shè)備和亞臨界流體萃取設(shè)備，新興的天然植物提取設(shè)備一次性投入 較大、投資回收慢、設(shè)備及工藝技術(shù)要求高、推廣應(yīng)用難，不適于應(yīng)用于大規(guī)模生產(chǎn)。另外， 現(xiàn)有的天然植物有效成分提取裝置沒(méi)有對(duì)提取液過(guò)濾的提取液過(guò)濾裝置，提取出的提取液 含有藥渣，且藥渣的含量較大，這樣出來(lái)的提取液須要采用離心機(jī)進(jìn)行渣液分離，后續(xù)程序 繁瑣，操作復(fù)雜，所需人力較大。還有現(xiàn)有的天然植物有效成分提取裝置沒(méi)有刮渣排出裝 置，提取罐底部?jī)?nèi)壁上會(huì)粘附大量藥渣，提取罐底部排出藥渣比較稀，藥渣分離度低，須多 數(shù)進(jìn)行藥渣分離，處理效果差。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種天然植物有效成分 噴霧提取裝置，其利用噴霧逆流方式提取植物中有效成分，有效利用了料液兩相之間的濃 度差，同時(shí)增加了料液兩相之間的接觸面積，采用動(dòng)態(tài)循環(huán)方式進(jìn)行，解決了傳統(tǒng)提取裝置 存在對(duì)熱敏性成分破壞比較嚴(yán)重、提取效率低、藥材浪費(fèi)大、提取時(shí)間長(zhǎng)、溶劑利用率低、能 耗較高、藥物批次間差異較大、含量較低、不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)以及新興設(shè)備一次性投入較 大、投資回收慢、設(shè)備及工藝技術(shù)要求高、推廣應(yīng)用難等的問(wèn)題；與此同時(shí)，通過(guò)增加提取液 過(guò)濾裝置和空壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)提取液的很好過(guò)濾，大大簡(jiǎn)化了后續(xù)工序，節(jié)約了人力，降低 了生產(chǎn)成本，提高了渣液分離效果和提取液的出液質(zhì)量；通過(guò)增加刮渣排出裝置，很好的解 決了現(xiàn)有提取裝置提取罐底部?jī)?nèi)壁上會(huì)吸附大量藥渣、提取罐底部排出藥渣含有提取液和 渣液分離難的問(wèn)題，大大提高了渣液分離效果。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種天然植物有效成分噴霧提 取裝置，其特征在于：包括配料罐、柱塞泵、提取罐、溶劑儲(chǔ)罐、提取液儲(chǔ)罐和空壓機(jī)，以及設(shè) 置在提取罐頂部對(duì)提取液過(guò)濾的提取液過(guò)濾裝置和設(shè)置在提取罐底部將提取罐底部的藥 渣刮下來(lái)排出的刮渣排出裝置，所述配料罐上安裝有對(duì)其內(nèi)部原料進(jìn)行攪拌的原料攪拌裝 置，所述配料罐的出料口通過(guò)第一管道與柱塞泵的進(jìn)口連通，所述柱塞泵的出口設(shè)置有一 端與其連通的第二管道，所述第二管道的另一端穿過(guò)提取罐的進(jìn)料口且伸入提取罐內(nèi)，伸 入提取罐內(nèi)的第二管道的末端安裝有霧化噴嘴，所述溶劑儲(chǔ)罐的出液口通過(guò)第三管道與提 取罐下部的溶劑進(jìn)口連通，所述提取液儲(chǔ)罐通過(guò)管道與提取罐頂部的提取液出口連通；所 述提取液過(guò)濾裝置由篩板和濾棒組成，所述濾棒安裝在篩板的篩孔上，所述第二管道的末 端穿過(guò)篩板，所述霧化噴嘴設(shè)置在篩板的下方且伸入溶劑中，所述空壓機(jī)的排氣口通過(guò)管 道與提取罐頂部的壓縮氣進(jìn)口連通且用于將濾棒上的藥渣反吹入罐中，所述壓縮氣進(jìn)口和 提取液出口均位于篩板的上方，所述刮渣排出裝置由減速電機(jī)和刮刀組成，所述減速電機(jī) 安裝在提取罐外，所述刮刀設(shè)置在提取罐內(nèi)，所述刮刀的刀柄與減速電機(jī)的輸出軸固定連 接，所述提取罐的底部設(shè)置有排渣口，所述排渣口的下方設(shè)置有接渣罐。
[0005] 上述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述原料攪拌裝置由三葉 片攪拌槳和防爆電機(jī)組成，所述防爆電機(jī)安裝在配料罐的頂部中心處，所述三葉片攪拌槳 設(shè)置在配料罐內(nèi)，所述三葉片攪拌槳的上端與防爆電機(jī)的輸出軸固定連接。
[0006] 上述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述篩孔和濾棒的數(shù)量相 等且均為多個(gè)，每個(gè)篩孔上安裝一個(gè)濾棒。
[0007] 上述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述提取罐的外部設(shè)置有 保溫層。
[0008] 上述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述第一管道上且靠近配 料罐的出料口處安裝有第一閥門。
[0009] 上述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述第三管道上且靠近提 取罐下部的溶劑進(jìn)口處安裝有第二閥門。
[0010] 上述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述空壓機(jī)為活塞式空壓 機(jī)。
[0011] 上述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述霧化噴嘴為碳化硅霧 化噴嘴。
[0012] 上述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述減速電機(jī)為變頻電機(jī)。
[0013] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0014] 1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且使用操作方便。
[0015] 2、本實(shí)用新型利用噴霧逆流方式提取植物中有效成分，有效利用了料液兩相之間 的濃度差，同時(shí)增加了料液兩相之間的接觸面積，采用動(dòng)態(tài)逆流方式進(jìn)行，解決了傳統(tǒng)提取 裝置存在對(duì)熱敏性成分破壞比較嚴(yán)重、提取效率低、藥材浪費(fèi)大、時(shí)間長(zhǎng)、溶劑利用率低、能 耗較高、藥物批次間差異較大、含量較低、不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)以及新興設(shè)備一次性投入較 大、投資回收慢、設(shè)備及工藝技術(shù)要求高、推廣應(yīng)用難等的問(wèn)題，能廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代化生產(chǎn) 中。
[0016] 3、本實(shí)用新型通過(guò)增加提取液過(guò)濾裝置和空壓機(jī)，以將提取和藥液分離于一體， 實(shí)現(xiàn)了對(duì)提取液的很好過(guò)濾，大大簡(jiǎn)化了后續(xù)工序，節(jié)約了人力，降低了生產(chǎn)成本，提高了 渣液分離效果和提取液的出液質(zhì)量；空壓機(jī)鼓入空氣用于將濾棒上的藥渣反吹入罐中，防 止長(zhǎng)時(shí)間使用藥渣吸附在濾棒上影響過(guò)濾效果，連續(xù)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)。
[0017] 4、本實(shí)用新型通過(guò)增加刮渣排出裝置，很好的解決了現(xiàn)有提取裝置提取罐底部?jī)?nèi) 壁上會(huì)吸附大量藥渣、提取罐底部排出藥渣含有提取液和渣液分離難的問(wèn)題，大大提高了 渣液分離效果。
[0018] 下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：
[0021] 1 一配料罐； 2-柱塞栗； 3-空壓機(jī)；
[0022] 4一溶劑儲(chǔ)_ ; 5-提取_ ; 6-提取液儲(chǔ)_ ;
[0023] 7-1-篩板； 7-2-濾棒； 8-霧化噴嘴；
[0024] 9 一刮刀； 10-減速電機(jī)； 11 一排禮:口；
[0025] 12-接渣罐； 13-第一閥門； 14 一第二閥門；
[0026] 15-1-葉片攪拌槳；15-2-防爆電機(jī)；16-第一管道；
[0027] 17-第二管道； 18-第三管道； 19 一保溫層。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 如圖1所示，本實(shí)用新型包括配料罐1、柱塞泵2、提取罐5、溶劑儲(chǔ)罐4、提取液儲(chǔ) 罐6和空壓機(jī)3,以及設(shè)置在提取罐5頂部對(duì)提取液過(guò)濾的提取液過(guò)濾裝置和設(shè)置在提取 罐5底部將提取罐5底部的藥渣刮下來(lái)排出的刮渣排出裝置，所述配料罐1上安裝有對(duì)其 內(nèi)部原料進(jìn)行攪拌的原料攪拌裝置，所述配料罐1的出料口通過(guò)第一管道16與柱塞泵2的 進(jìn)口連通，所述柱塞泵2的出口設(shè)置有一端與其連通的第二管道17,所述第二管道17的另 一端穿過(guò)提取罐5的進(jìn)料口且伸入提取罐5內(nèi)，伸入提取罐5內(nèi)的第二管道17的末端安裝 有霧化噴嘴8，所述溶劑儲(chǔ)罐4的出液口通過(guò)第三管道18與提取罐5下部的溶劑進(jìn)口連通， 所述提取液儲(chǔ)罐6通過(guò)管道與提取罐5頂部的提取液出口連通；所述提取液過(guò)濾裝置由篩 板7-1和濾棒7-2組成，所述濾棒7-2安裝在篩板7-1的篩孔上，所述第二管道17的末端 穿過(guò)篩板7-1，所述霧化噴嘴8設(shè)置在篩板7-1的下方且伸入溶劑中，所述空壓機(jī)3的排氣 口通過(guò)管道與提取罐5頂部的壓縮氣進(jìn)口連通且用于將濾棒7-2上的藥渣反吹入罐中，所 述壓縮氣進(jìn)口和提取液出口均位于篩板7-1的上方，所述刮渣排出裝置由減速電機(jī)10和刮 刀9組成，所述減速電機(jī)10安裝在提取罐5外，所述刮刀9設(shè)置在提取罐5內(nèi)，所述刮刀9 的刀柄與減速電機(jī)10的輸出軸固定連接，所述提取罐5的底部設(shè)置有排渣口 11，所述排渣 口 11的下方設(shè)置有接渣罐12。
[0029] 如圖1所示，所述原料攪拌裝置由三葉片攪拌槳15-1和防爆電機(jī)15-2組成，所述 防爆電機(jī)15-2安裝在配料罐1的頂部中心處，所述三葉片攪拌槳15-1設(shè)置在配料罐1內(nèi)， 所述三葉片攪拌槳15-1的上端與防爆電機(jī)15-2的輸出軸固定連接；因天然植物有效成分 多數(shù)為有機(jī)溶劑，所以采用防爆電機(jī)安全性能好。
[0030] 如圖1所示，所述篩孔和濾棒7-2的數(shù)量相等且均為多個(gè)，每個(gè)篩孔上安裝一個(gè)濾 棒7-2 ;多個(gè)濾棒7-2可大大提高過(guò)濾速度和效果。
[0031] 如圖1所示，所述提取罐5的外部設(shè)置有保溫層19,起隔熱作用，防止外界溫度對(duì) 提取罐內(nèi)的提取造成影響。
[0032] 如圖1所示，所述第一管道16上且靠近配料罐1的出料口處安裝有第一閥門13， 便于控制配料罐1的出料。
[0033] 如圖1所示，所述第三管道18上且靠近提取罐5下部的溶劑進(jìn)口處安裝有第二閥 門14,便于控制溶劑儲(chǔ)罐4的出液。
[0034] 本實(shí)施例中，所述空壓機(jī)3為活塞式空壓機(jī)，便于市場(chǎng)購(gòu)買。
[0035] 本實(shí)施例中，所述霧化噴嘴8為碳化硅霧化噴嘴，硬度高，耐磨性能好。
[0036] 本實(shí)施例中，所述減速電機(jī)10為變頻電機(jī)。
[0037] 本實(shí)用新型的工作原理為：使用時(shí)，將粉碎好的藥材粉末與溶劑按一定比例加入 配料罐1內(nèi)，并通過(guò)三葉片攪拌槳15-1攪拌均勻，攪拌好的物料通過(guò)柱塞泵2加壓后從霧 化噴嘴8噴出，充分與提取罐5內(nèi)預(yù)先加好的溶劑進(jìn)行接觸，同時(shí)溶劑儲(chǔ)罐4中的溶劑逆流 進(jìn)入提取罐5中，充分和物料進(jìn)行反應(yīng)，提取液經(jīng)過(guò)提取罐5頂部的篩孔進(jìn)入提取液儲(chǔ)罐6 中，即得到提取液。其中，提取罐5頂部的提取液過(guò)濾裝置是用來(lái)過(guò)濾藥渣，空壓機(jī)3鼓入 空氣用于將濾棒7-2上的藥渣反吹入罐中，防止長(zhǎng)時(shí)間使用藥渣吸附在濾棒7-2上影響過(guò) 濾效果，連續(xù)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)；提取罐5底部的刮渣排出裝置用于將罐體底部的沉淀下來(lái)的藥 渣刮下來(lái)并排出去。
[0038] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍 屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：包括配料罐（1)、柱塞泵（2)、提 取罐（5)、溶劑儲(chǔ)罐（4)、提取液儲(chǔ)罐（6)和空壓機(jī)（3)，以及設(shè)置在提取罐（5)頂部對(duì)提取 液過(guò)濾的提取液過(guò)濾裝置和設(shè)置在提取罐（5)底部將提取罐（5)底部的藥渣刮下來(lái)排出的 刮渣排出裝置，所述配料罐（1)上安裝有對(duì)其內(nèi)部原料進(jìn)行攪拌的原料攪拌裝置，所述配 料罐（1)的出料口通過(guò)第一管道（16)與柱塞泵（2)的進(jìn)口連通，所述柱塞泵（2)的出口設(shè) 置有一端與其連通的第二管道（17)，所述第二管道（17)的另一端穿過(guò)提取罐（5)的進(jìn)料 口且伸入提取罐（5)內(nèi)，伸入提取罐（5)內(nèi)的第二管道（17)的末端安裝有霧化噴嘴（8)， 所述溶劑儲(chǔ)罐（4)的出液口通過(guò)第三管道（18)與提取罐（5)下部的溶劑進(jìn)口連通，所述提 取液儲(chǔ)罐（6)通過(guò)管道與提取罐（5)頂部的提取液出口連通；所述提取液過(guò)濾裝置由篩板 (7-1)和濾棒（7-2)組成，所述濾棒（7-2)安裝在篩板（7-1)的篩孔上，所述第二管道（17) 的末端穿過(guò)篩板（7-1)，所述霧化噴嘴（8)設(shè)置在篩板（7-1)的下方且伸入溶劑中，所述空 壓機(jī)（3)的排氣口通過(guò)管道與提取罐（5)頂部的壓縮氣進(jìn)口連通且用于將濾棒（7-2)上的 藥渣反吹入罐中，所述壓縮氣進(jìn)口和提取液出口均位于篩板（7-1)的上方，所述刮渣排出 裝置由減速電機(jī)（10)和刮刀（9)組成，所述減速電機(jī)（10)安裝在提取罐（5)外，所述刮刀 (9)設(shè)置在提取罐（5)內(nèi)，所述刮刀（9)的刀柄與減速電機(jī)（10)的輸出軸固定連接，所述提 取罐（5)的底部設(shè)置有排渣口（11)，所述排渣口（11)的下方設(shè)置有接渣罐（12)。
2. 按照權(quán)利要求1所述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述原料攪 拌裝置由三葉片攪拌槳（15-1)和防爆電機(jī)（15-2)組成，所述防爆電機(jī)（15-2)安裝在配料 罐（1)的頂部中心處，所述三葉片攪拌槳（15-1)設(shè)置在配料罐（1)內(nèi)，所述三葉片攪拌槳 (15-1)的上端與防爆電機(jī)（15-2)的輸出軸固定連接。
3. 按照權(quán)利要求1所述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述篩孔和 濾棒（7-2)的數(shù)量相等且均為多個(gè)，每個(gè)篩孔上安裝一個(gè)濾棒（7-2)。
4. 按照權(quán)利要求1所述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述提取罐 (5)的外部設(shè)置有保溫層（19)。
5. 按照權(quán)利要求1所述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述第一管 道（16)上且靠近配料罐（1)的出料口處安裝有第一閥門（13)。
6. 按照權(quán)利要求1所述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述第三管 道（18)上且靠近提取罐（5)下部的溶劑進(jìn)口處安裝有第二閥門（14)。
7. 按照權(quán)利要求1所述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述空壓機(jī) (3)為活塞式空壓機(jī)。
8. 按照權(quán)利要求1所述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述霧化噴 嘴（8)為碳化硅霧化噴嘴。
9. 按照權(quán)利要求1所述的天然植物有效成分噴霧提取裝置，其特征在于：所述減速電 機(jī)（10)為變頻電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B01D11/02GK203829698SQ201420253920
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月17日
【發(fā)明者】李翠芹, 沈志剛, 徐維玲, 李垣圖, 霍國(guó)強(qiáng), 徐輝 申請(qǐng)人:西安鴻生生物技術(shù)有限公司