蒸餾系統(tǒng)氣液分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種蒸餾系統(tǒng)氣液分離器，包括殼體、分別設于所述殼體側部、上部和下部的氣液進口、出氣口、排液口，所述殼體內(nèi)設有分離筒。本實用新型結構簡單、使用方便，通過在蒸餾鍋與蒸餾塔之間加裝一個氣液分離器，將蒸餾鍋出氣口攜帶的液體分離出來并回到蒸餾鍋繼續(xù)蒸發(fā)，從而阻止液體進入蒸餾塔，氣液分離干凈，確保蒸餾塔內(nèi)的分離合格。
【專利說明】蒸餾系統(tǒng)氣液分離器

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工制藥領域，尤其涉及一種蒸餾系統(tǒng)氣液分離器。

【背景技術】
[0002]蒸餾系統(tǒng)一般采用反應鍋夾套蒸汽加熱待處理溶劑，由于蒸餾鍋出口氣速很高，容易造成氣體夾帶液體進入蒸餾塔，從而造成蒸餾塔分離不合格。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單的蒸餾系統(tǒng)氣液分離器。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為:一種蒸餾系統(tǒng)氣液分離器，包括殼體、分別設于所述殼體側部、上部和下部的氣液進口、出氣口、排液口，所述殼體內(nèi)設有分離筒。
[0005]本實用新型一個較佳實施例中，蒸餾系統(tǒng)氣液分離器進一步包括所述分離筒呈中空結構，包括由上至下依次連通的倒錐臺形筒體、圓柱形筒體。
[0006]本實用新型一個較佳實施例中，蒸餾系統(tǒng)氣液分離器進一步包括所述分離筒與所述殼體同軸設置。
[0007]本實用新型一個較佳實施例中，蒸餾系統(tǒng)氣液分離器進一步包括所述殼體包括由上至下依次連通的橢圓形封頭、直筒形分離段和倒錐臺形分離段。
[0008]本實用新型一個較佳實施例中，蒸餾系統(tǒng)氣液分離器進一步包括所述氣液進口切向設置在所述直筒形分離段的側壁上。
[0009]本實用新型一個較佳實施例中，蒸餾系統(tǒng)氣液分離器進一步包括所述直筒形分離段的側部設有支腳。
[0010]本實用新型一個較佳實施例中，蒸餾系統(tǒng)氣液分離器進一步包括所述支腳的數(shù)量為三個，三個所述支腳沿所述直筒形分離段的周向均勻設置。
[0011]本實用新型一個較佳實施例中，蒸餾系統(tǒng)氣液分離器進一步包括所述橢圓形封頭與所述直筒形分離段之間通過法蘭連接，所述分離筒安裝在所述法蘭的下端。
[0012]本實用新型解決了【背景技術】中存在的缺陷，本實用新型結構簡單、使用方便，通過在蒸餾鍋與蒸餾塔之間加裝一個氣液分離器，將蒸餾鍋出氣口攜帶的液體分離出來并回到蒸餾鍋繼續(xù)蒸發(fā)，從而阻止液體進入蒸餾塔，氣液分離干凈，確保蒸餾塔內(nèi)的分離合格。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型的優(yōu)選實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的優(yōu)選實施例的仰視圖；
[0016]圖中:2、殼體，4、氣液進口，6、出氣口，8、排液口，10、分離筒，12、通道，14、倒錐臺形筒體，16、圓柱形筒體，18、橢圓形封頭，20、直筒形分離段，22、倒錐臺形分離段，24、法蘭，26、支腳，28、引導通道。

【具體實施方式】
[0017]現(xiàn)在結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0018]如圖1、圖2所示，一種蒸餾系統(tǒng)氣液分離器，包括殼體2、分別設于殼體2側部、上部和下部的氣液進口 4、出氣口 6、排液口 8，殼體2內(nèi)設有分離筒10，分離筒10的外壁與殼體2的內(nèi)壁之間形成通道12。本實用新型優(yōu)選分離筒10與殼體2同軸設置，分離筒10呈中空結構，包括由上至下依次連通的倒錐臺形筒體14、圓柱形筒體16，倒錐臺形筒體14上端開口，圓柱形筒體16下端開口，圓柱形筒體16的下端低于氣液進口 4的中軸線。殼體2包括由上至下依次連通的橢圓形封頭18、直筒形分離段20和倒錐臺形分離段22，橢圓形封頭18與直筒形分離段20之間通過法蘭24連接，倒錐臺形筒體14安裝在法蘭24的下端，本實用新型優(yōu)選氣液進口 4切向設置在直筒形分離段20的側壁上，使得從蒸餾鍋出氣口出來的氣液體均有一定的速度，出氣口 6設置在橢圓形封頭18的上部，排液口 8設置在倒錐臺形分離段22的下部。
[0019]為了便于殼體2的安裝，本實用新型優(yōu)選直筒形分離段20的側部設有支腳26。支腳26的數(shù)量為三個，三個支腳26沿直筒形分離段20的周向均勻設置。
[0020]本實用新型在使用時，蒸餾鍋出氣口排出的氣液混合物通過氣液進口 4切向進入直筒形分離段20中，由于切向進入，氣液體均有一定的速度，并且由于中心有一個分離筒10，直筒形分離段20的內(nèi)壁與分離筒10的外壁之間形成一個較小的通道12，這樣氣液混合物進入直筒形分離段20時會進一步加速，同時由于氣液密度不同，離心力不同，液體會貼著直筒形分離段20的內(nèi)壁沿倒錐臺形分離段22進入排液口 8，再回到蒸餾鍋繼續(xù)蒸發(fā)，而氣體會向中心靠近，通過分離筒10內(nèi)部的引導通道28將氣體引導到出氣口 6進入蒸餾塔內(nèi)，氣液分離干凈，確保蒸餾塔內(nèi)的分離合格。
[0021]以上依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定技術性范圍。
【權利要求】
1.一種蒸餾系統(tǒng)氣液分離器，包括殼體、分別設于所述殼體側部、上部和下部的氣液進口、出氣口、排液口，其特征在于:所述殼體內(nèi)設有分離筒，所述殼體包括由上至下依次連通的橢圓形封頭、直筒形分離段和倒錐臺形分離段，所述氣液進口切向設置在所述直筒形分離段的側壁上，所述分離筒呈中空結構，包括由上至下依次連通的倒錐臺形筒體、圓柱形筒體。
2.根據(jù)權利要求1所述的蒸餾系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于:所述分離筒與所述殼體同軸設置。
3.根據(jù)權利要求1所述的蒸餾系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于:所述直筒形分離段的側部設有支腳。
4.根據(jù)權利要求3所述的蒸餾系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于:所述支腳的數(shù)量為三個，三個所述支腳沿所述直筒形分離段的周向均勻設置。
5.根據(jù)權利要求1所述的蒸餾系統(tǒng)氣液分離器，其特征在于:所述橢圓形封頭與所述直筒形分離段之間通過法蘭連接，所述分離筒安裝在所述法蘭的下端。
【文檔編號】B01D3/02GK203971427SQ201420253659
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月19日 優(yōu)先權日:2014年5月19日
【發(fā)明者】曹志強 申請人:昆山華蘇原料藥有限公司