鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于鋁箔加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器。它解決了現(xiàn)有工藝油過(guò)濾效果差等技術(shù)問(wèn)題。包括過(guò)濾罐體、進(jìn)油管、出油管與蓋體，過(guò)濾罐體敞口端外側(cè)周向設(shè)有環(huán)形定位圈，環(huán)形定位圈內(nèi)側(cè)具有定位槽，蓋體上設(shè)有定位凸起，過(guò)濾罐體與蓋體之間設(shè)有固定機(jī)構(gòu)，過(guò)濾罐體內(nèi)通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)設(shè)有濾芯筒體，濾芯筒體與過(guò)濾罐體同心設(shè)置從而形成污油腔，濾芯筒體內(nèi)側(cè)形成凈油腔。本鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器的優(yōu)點(diǎn)在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，過(guò)濾效率高，能在最短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)油料與濾芯的充分接觸，過(guò)濾效果好，穩(wěn)定性好。
【專利說(shuō)明】鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于鋁箔加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器。

【背景技術(shù)】
[0002]在鋁箔軋制中，工藝油系統(tǒng)起到工藝?yán)鋮s、工藝品潤(rùn)滑與承載軋制力作用，工藝油在鋁箔軋機(jī)中是一直循環(huán)使用，但是在使用一段時(shí)間后，工藝油中就會(huì)含有金屬碎屑等雜質(zhì)，且變質(zhì)變色發(fā)臭，變質(zhì)后的工藝油如果再用于加工冷卻會(huì)降低冷卻效果，造成鋁箔軋機(jī)零部件損壞和影響加工工件的加工精度，還會(huì)導(dǎo)致加工工件變色，而且發(fā)臭的鋁箔軋機(jī)還會(huì)影響生產(chǎn)線上工人的身體健康。隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷加強(qiáng)，人們?cè)诓粩嗟奶剿髦に囉瓦^(guò)濾裝置，即將廢棄的工藝油過(guò)濾后實(shí)現(xiàn)重復(fù)使用，常見(jiàn)的工藝油過(guò)濾多采用沉淀池、濾布來(lái)進(jìn)行沉降分離、過(guò)濾和吸附處理，而這些方法中的設(shè)施占地面積大，過(guò)濾效率低，成本聞。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種用于鋁箔軋制的工藝油二次過(guò)濾器[申請(qǐng)?zhí)?201020214765.2]，由工藝油二次過(guò)濾器的過(guò)濾器本體所組成，在過(guò)濾器本體上設(shè)有進(jìn)油口和出油口，進(jìn)油口上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，在過(guò)濾器本體內(nèi)設(shè)有3微米過(guò)濾芯，3微米過(guò)濾芯上設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，3微米過(guò)濾芯有兩端設(shè)有密封裝置，在過(guò)濾器本體上還設(shè)有壓力表。
[0004]上述方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有油料過(guò)濾器過(guò)濾精度低的問(wèn)題，但是該方案依然存在:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不夠合理，過(guò)濾效率低，過(guò)濾所需時(shí)間較長(zhǎng)，密封性差，穩(wěn)定差等問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，密封性好，穩(wěn)定性強(qiáng)的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了下列技術(shù)方案:本鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器，包括具有腔室的過(guò)濾罐體，在過(guò)濾罐體上分別設(shè)有與腔室相連通的進(jìn)油管與出油管，其特征在于，所述的過(guò)濾罐體一端封閉，另一端敞口，且所述的過(guò)濾罐體的敞口端設(shè)有蓋體，所述的過(guò)濾罐體敞口端外側(cè)周向設(shè)有環(huán)形定位圈，所述的環(huán)形定位圈內(nèi)側(cè)具有定位槽，所述的蓋體上設(shè)有與定位槽相匹配的定位凸起，且所述的定位凸起卡接設(shè)置在定位槽內(nèi)，所述的過(guò)濾罐體與蓋體之間設(shè)有用于將過(guò)濾罐體與蓋體固定相連的固定機(jī)構(gòu)，所述的過(guò)濾罐體內(nèi)通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)設(shè)有位于腔室內(nèi)的濾芯筒體，所述的濾芯筒體與過(guò)濾罐體同心設(shè)置從而在過(guò)濾罐體內(nèi)壁與濾芯筒體外壁之間形成與進(jìn)油管相連通的污油腔，所述的濾芯筒體內(nèi)側(cè)形成與出油管相連通的凈油腔。該結(jié)構(gòu)中的蓋體與過(guò)濾罐體之間形成密封，使得使用時(shí)不易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，同時(shí)濾芯筒體穩(wěn)定性好。
[0007]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器中，所述的過(guò)濾罐體內(nèi)設(shè)有能將所述的腔室分割成過(guò)濾腔與儲(chǔ)油腔的分割板，所述的污油腔與凈油腔均設(shè)置在過(guò)濾腔內(nèi)，所述的儲(chǔ)油腔位于污油腔與凈油腔下方且與出油管相連通，所述的分割板上設(shè)有將儲(chǔ)油腔與凈油腔相連通的通孔。即污油從進(jìn)油管進(jìn)入污油腔內(nèi)，經(jīng)濾芯筒體過(guò)濾后污油經(jīng)過(guò)過(guò)濾轉(zhuǎn)化成凈油并進(jìn)入凈油腔，凈油從通孔進(jìn)入儲(chǔ)油腔，最后經(jīng)出油管流出。
[0008]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器中，所述的過(guò)濾罐體包括呈圓筒狀的筒狀殼體，所述的筒狀殼體上端敞口且下端封閉，所述的蓋體設(shè)置在筒狀殼體的上端，所述的分割板固定設(shè)置在筒狀殼體下端。
[0009]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器中，所述的過(guò)濾罐體包括上端與蓋體相連的錐形筒體，所述的錐形筒體下端連接有與錐形筒體相連通的直筒體，所述的分割板位于錐形筒體與直筒體之間，所述的直筒體端部封閉，且所述的錐形筒體由與蓋體相連的一端至另一端的直徑逐漸變小。即濾芯筒體設(shè)置在錐形筒體內(nèi)從而在濾芯筒體與錐形筒體之間形成自上向下逐漸變小的污油腔，由于污油腔的直徑自上向下逐漸變小，使得污油能在最短的時(shí)間內(nèi)與濾芯筒體外側(cè)充分接觸，提高了過(guò)濾的效率。
[0010]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器中，所述的錐形筒體的高度與錐形筒體設(shè)置蓋體的一端的直徑的比值為3?4:1 ;所述的錐形筒體與蓋體相連的一端的直徑和另一端的直徑的比值為1.1?1.3:1。
[0011]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器中，所述的錐形筒體遠(yuǎn)離蓋體的一端的直徑等于直筒體的直徑；所述的錐形筒體與直筒體連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0012]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器中，所述的固定機(jī)構(gòu)包括兩端分別具有卡鉤的固定架，所述的卡鉤分別卡接在環(huán)形定位圈下端，在固定架中部設(shè)有固定孔，所述的蓋體上設(shè)有與固定孔相對(duì)應(yīng)設(shè)置的配合孔，所述的固定孔內(nèi)穿設(shè)有呈T形的轉(zhuǎn)動(dòng)架，且所述的轉(zhuǎn)動(dòng)架端部與配合孔螺紋相連。即通過(guò)卡鉤卡接在環(huán)形定位圈下端，并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架使得蓋體與過(guò)濾罐體固定牢固。
[0013]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器中，所述的安裝結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在過(guò)濾罐體內(nèi)且呈環(huán)形的固定環(huán)體，所述的濾芯筒體貫穿于固定環(huán)體內(nèi)，在分割板上設(shè)有環(huán)形安裝槽，所述的濾芯筒體一端設(shè)置在環(huán)形安裝槽內(nèi)，另一端設(shè)有彈簧，且所述的彈簧一端抵靠設(shè)置在蓋體上的壓簧槽內(nèi)，另一端與濾芯筒體相抵靠。即先將濾芯筒體插入固定環(huán)體內(nèi)，濾芯筒體一端插入環(huán)形安裝槽內(nèi)，另一端通過(guò)彈簧壓緊，使得濾芯筒體的穩(wěn)定性好，不易由于油料的沖擊而產(chǎn)生晃動(dòng)現(xiàn)象。
[0014]在上述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器中，所述的濾芯筒體端部周向外側(cè)抵靠設(shè)置在錐形筒體端部?jī)?nèi)側(cè)。進(jìn)一步提高了濾芯筒體的穩(wěn)定性。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器的優(yōu)點(diǎn)在于:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封性好，過(guò)濾效率高，能在最短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)油料與濾芯的充分接觸，過(guò)濾效果好，穩(wěn)定性好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型提供的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中，過(guò)濾罐體1、進(jìn)油管11、出油管12、筒狀殼體13、錐形筒體14、直筒體15、蓋體2、環(huán)形定位圈21、定位槽22、定位凸起23、卡鉤24、固定架25、固定孔26、配合孔27、轉(zhuǎn)動(dòng)架28、安裝結(jié)構(gòu)3、固定環(huán)體31、環(huán)形安裝槽32、彈簧33、壓簧槽34、濾芯筒體4、污油腔41、凈油腔42、分割板5、過(guò)濾腔51、儲(chǔ)油腔52、通孔53。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]實(shí)施例一
[0021]如圖1所示，本鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器，包括具有腔室的過(guò)濾罐體1，在過(guò)濾罐體I上分別設(shè)有與腔室相連通的進(jìn)油管11與出油管12，過(guò)濾罐體I 一端封閉，另一端敞口，且過(guò)濾罐體I的敞口端設(shè)有蓋體2，過(guò)濾罐體I敞口端外側(cè)周向設(shè)有環(huán)形定位圈21，環(huán)形定位圈21內(nèi)側(cè)具有定位槽22，蓋體2上設(shè)有與定位槽22相匹配的定位凸起23，且定位凸起23卡接設(shè)置在定位槽22內(nèi)，過(guò)濾罐體I與蓋體2之間設(shè)有用于將過(guò)濾罐體I與蓋體2固定相連的固定機(jī)構(gòu)，過(guò)濾罐體I內(nèi)通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)3設(shè)有位于腔室內(nèi)的濾芯筒體4，濾芯筒體4與過(guò)濾罐體I同心設(shè)置從而在過(guò)濾罐體I內(nèi)壁與濾芯筒體4外壁之間形成與進(jìn)油管11相連通的污油腔41，濾芯筒體4內(nèi)側(cè)形成與出油管12相連通的凈油腔42，該結(jié)構(gòu)中的蓋體2與過(guò)濾罐體I之間形成密封，使得使用時(shí)不易出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，同時(shí)濾芯筒體4穩(wěn)定性好。
[0022]本實(shí)施例中的過(guò)濾罐體I內(nèi)設(shè)有能將腔室分割成過(guò)濾腔51與儲(chǔ)油腔52的分割板5，污油腔41與凈油腔42均設(shè)置在過(guò)濾腔51內(nèi)，儲(chǔ)油腔52位于污油腔41與凈油腔42下方且與出油管12相連通，分割板5上設(shè)有將儲(chǔ)油腔52與凈油腔42相連通的通孔53，即污油從進(jìn)油管11進(jìn)入污油腔41內(nèi)，經(jīng)濾芯筒體4過(guò)濾后污油經(jīng)過(guò)過(guò)濾轉(zhuǎn)化成凈油并進(jìn)入凈油腔42，凈油從通孔53進(jìn)入儲(chǔ)油腔52，最后經(jīng)出油管12流出。進(jìn)一步地，過(guò)濾罐體I包括呈圓筒狀的筒狀殼體13，筒狀殼體13上端敞口且下端封閉，蓋體2設(shè)置在筒狀殼體13的上端，分割板5固定設(shè)置在筒狀殼體13下端。
[0023]這里的固定機(jī)構(gòu)包括兩端分別具有卡鉤24的固定架25，卡鉤24分別卡接在環(huán)形定位圈21下端，在固定架25中部設(shè)有固定孔26，蓋體2上設(shè)有與固定孔26相對(duì)應(yīng)設(shè)置的配合孔27，固定孔26內(nèi)穿設(shè)有呈T形的轉(zhuǎn)動(dòng)架28，且轉(zhuǎn)動(dòng)架28端部與配合孔27螺紋相連，即通過(guò)卡鉤24卡接在環(huán)形定位圈21下端，并通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)架28使得蓋體2與過(guò)濾罐體I固定牢固。另外，這里的安裝結(jié)構(gòu)3包括設(shè)置在過(guò)濾罐體I內(nèi)且呈環(huán)形的固定環(huán)體31，濾芯筒體4貫穿于固定環(huán)體31內(nèi)，在分割板5上設(shè)有環(huán)形安裝槽32，濾芯筒體4 一端設(shè)置在環(huán)形安裝槽32內(nèi)，另一端設(shè)有彈簧33，且彈簧33 —端抵靠設(shè)置在蓋體2上的壓簧槽34內(nèi)，另一端與濾芯筒體4相抵靠，即先將濾芯筒體4插入固定環(huán)體31內(nèi)，濾芯筒體4 一端插入環(huán)形安裝槽32內(nèi)，另一端通過(guò)彈簧33壓緊，使得濾芯筒體4的穩(wěn)定性好，不易由于油料的沖擊而產(chǎn)生晃動(dòng)現(xiàn)象。
[0024]實(shí)施例二
[0025]如圖2所不,本實(shí)施例同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于,本實(shí)施例中的過(guò)濾罐體I包括上端與蓋體2相連的錐形筒體14，錐形筒體14下端連接有與錐形筒體14相連通的直筒體15，分割板5位于錐形筒體14與直筒體15之間，直筒體15端部封閉，且錐形筒體14由與蓋體2相連的一端至另一端的直徑逐漸變小，即濾芯筒體4設(shè)置在錐形筒體14內(nèi)從而在濾芯筒體4與錐形筒體14之間形成自上向下逐漸變小的污油腔41，由于污油腔41的直徑自上向下逐漸變小，使得污油能在最短的時(shí)間內(nèi)與濾芯筒體4外側(cè)充分接觸，提高了過(guò)濾的效率。
[0026]優(yōu)選地，錐形筒體14的高度與錐形筒體14設(shè)置蓋體2的一端的直徑的比值為3?4:1 ;錐形筒體14與蓋體2相連的一端的直徑和另一端的直徑的比值為1.1?1.3:1。進(jìn)一步地，錐形筒體14遠(yuǎn)離蓋體2的一端的直徑等于直筒體15的直徑；錐形筒體14與直筒體15連為一體式結(jié)構(gòu)。為了進(jìn)一步提高了濾芯筒體4的穩(wěn)定性，濾芯筒體4端部周向外側(cè)抵靠設(shè)置在錐形筒體14端部?jī)?nèi)側(cè)。
[0027]本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明。本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了過(guò)濾罐體1、進(jìn)油管11、出油管12、筒狀殼體13、錐形筒體14、直筒體15、蓋體2、環(huán)形定位圈21、定位槽22、定位凸起23、卡鉤24、固定架25、固定孔26、配合孔27、轉(zhuǎn)動(dòng)架28、安裝結(jié)構(gòu)3、固定環(huán)體31、環(huán)形安裝槽32、彈簧33、壓簧槽34、濾芯筒體4、污油腔41、凈油腔42、分割板5、過(guò)濾腔51、儲(chǔ)油腔52、通孔53等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器，包括具有腔室的過(guò)濾罐體(I)，在過(guò)濾罐體(I)上分別設(shè)有與腔室相連通的進(jìn)油管(11)與出油管(12)，其特征在于，所述的過(guò)濾罐體(I) 一端封閉，另一端敞口，且所述的過(guò)濾罐體(I)的敞口端設(shè)有蓋體(2)，所述的過(guò)濾罐體(I)敞口端外側(cè)周向設(shè)有環(huán)形定位圈(21),所述的環(huán)形定位圈(21)內(nèi)側(cè)具有定位槽(22),所述的蓋體(2)上設(shè)有與定位槽(22)相匹配的定位凸起(23)，且所述的定位凸起(23)卡接設(shè)置在定位槽(22)內(nèi)，所述的過(guò)濾罐體(I)與蓋體(2)之間設(shè)有用于將過(guò)濾罐體(I)與蓋體(2)固定相連的固定機(jī)構(gòu)，所述的過(guò)濾罐體(I)內(nèi)通過(guò)安裝結(jié)構(gòu)(3)設(shè)有位于腔室內(nèi)的濾芯筒體(4)，所述的濾芯筒體(4)與過(guò)濾罐體(I)同心設(shè)置從而在過(guò)濾罐體(I)內(nèi)壁與濾芯筒體⑷外壁之間形成與進(jìn)油管(11)相連通的污油腔(41)，所述的濾芯筒體(4)內(nèi)側(cè)形成與出油管(12)相連通的凈油腔(42)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器，其特征在于，所述的過(guò)濾罐體(I)內(nèi)設(shè)有能將所述的腔室分割成過(guò)濾腔(51)與儲(chǔ)油腔(52)的分割板(5)，所述的污油腔(41)與凈油腔(42)均設(shè)置在過(guò)濾腔(51)內(nèi)，所述的儲(chǔ)油腔(52)位于污油腔(41)與凈油腔(42)下方且與出油管(12)相連通，所述的分割板(5)上設(shè)有將儲(chǔ)油腔(52)與凈油腔(42)相連通的通孔(53)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器，其特征在于，所述的過(guò)濾罐體(I)包括呈圓筒狀的筒狀殼體(13)，所述的筒狀殼體(13)上端敞口且下端封閉，所述的蓋體⑵設(shè)置在筒狀殼體(13)的上端，所述的分割板(5)固定設(shè)置在筒狀殼體(13)下端。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器，其特征在于，所述的過(guò)濾罐體(I)包括上端與蓋體⑵相連的錐形筒體(14)，所述的錐形筒體(14)下端連接有與錐形筒體(14)相連通的直筒體(15)，所述的分割板(5)位于錐形筒體(14)與直筒體(15)之間，所述的直筒體(15)端部封閉，且所述的錐形筒體(14)由與蓋體(2)相連的一端至另一端的直徑逐漸變小。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器，其特征在于，所述的錐形筒體(14)的高度與錐形筒體(14)設(shè)置蓋體(2)的一端的直徑的比值為(3?4):1 ;所述的錐形筒體(14)與蓋體(2)相連的一端的直徑和另一端的直徑的比值為(1.1?1.3):1。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器，其特征在于，所述的錐形筒體(14)遠(yuǎn)離蓋體(2)的一端的直徑等于直筒體(15)的直徑；所述的錐形筒體(14)與直筒體(15)連為一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器，其特征在于，所述的固定機(jī)構(gòu)包括兩端分別具有卡鉤(24)的固定架(25)，所述的卡鉤(24)分別卡接在環(huán)形定位圈(21)下端，在固定架(25)中部設(shè)有固定孔(26)，所述的蓋體(2)上設(shè)有與固定孔(26)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的配合孔(27)，所述的固定孔(26)內(nèi)穿設(shè)有呈T形的轉(zhuǎn)動(dòng)架(28)，且所述的轉(zhuǎn)動(dòng)架(28)端部與配合孔(27)螺紋相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器，其特征在于，所述的安裝結(jié)構(gòu)(3)包括設(shè)置在過(guò)濾罐體(I)內(nèi)且呈環(huán)形的固定環(huán)體(31)，所述的濾芯筒體(4)貫穿于固定環(huán)體(31)內(nèi)，在分割板(5)上設(shè)有環(huán)形安裝槽(32)，所述的濾芯筒體(4) 一端設(shè)置在環(huán)形安裝槽(32)內(nèi)，另一端設(shè)有彈簧(33)，且所述的彈簧(33) —端抵靠設(shè)置在蓋體(2)上的壓簧槽(34)內(nèi)，另一端與濾芯筒體(4)相抵靠。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔軋機(jī)工藝油二次過(guò)濾器，其特征在于，所述的濾芯筒體(4)端部周向外側(cè)抵靠設(shè)置在錐形筒體(14)端部?jī)?nèi)側(cè)。
【文檔編號(hào)】B01D29/11GK203916208SQ201420254811
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年5月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月18日
【發(fā)明者】祝賢波, 郭平 申請(qǐng)人:浙江軍馬神鋁業(yè)有限公司