專利名稱：藥用鋁箔印刷涂布工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及醫(yī)藥包裝用鋁箔的印刷和涂布生產(chǎn)工藝，以及該工藝所需設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)的國內(nèi)制藥廠藥品包裝所用的PTP鋁箔材料基本是由進口設(shè)備生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中印刷和涂布分別在印刷和涂布機上完成，也就是說將鋁箔在凸版印劇機上印上所需圖案文字后，再將其放置到涂布機上完成涂布工序。因此，工藝過程復(fù)雜，不適合小批量生產(chǎn)的需要，而且兩臺設(shè)備占地面積大，設(shè)備投資高，使用和操作均不方便。為滿足現(xiàn)有藥品包裝裝璜行業(yè)的生產(chǎn)需要，必須解決現(xiàn)有藥用鋁箔印刷涂布生產(chǎn)工藝和設(shè)備中所存在的問題，實現(xiàn)設(shè)備國產(chǎn)化、工藝簡單化。
本發(fā)明的目的是提供一種工藝簡單，印刷和涂布工藝過程中質(zhì)量穩(wěn)定可靠，能夠在一臺設(shè)備上連續(xù)完成藥用鋁箔印刷涂布金過程的工藝。以及為完成該工藝所提供的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、投資少、成本低、占地面積小的藥用鋁箔印刷涂布設(shè)備。
本發(fā)明的工藝是由放卷→凹版印刷→烘干→滅菌→涂布→烘干→涂布→烘干→切邊→收卷工序組成。放卷至收卷的工藝過程均是連續(xù)完成的。
本發(fā)明的工藝過程中鋁箔的運行速度為3～8米/分鐘，烘干所需的溫度為80～200℃。滅菌工序采用的紫外線電光源滅菌。兩涂布工序是指保護層涂布工序和粘合層涂布工序。其保護層涂布和粘合層涂布工序均是在常溫下，由相對運轉(zhuǎn)的兩輥，分別在印刷后的鋁箔表面涂一層0.001～0.004mm的OP保護層和在其反面涂一層0.002～0.005mm的粘合劑。保護層涂布和粘合層涂布后的鋁箔表面均要經(jīng)5～12MPa的均勻壓力，并要烘干。
本發(fā)明的藥用鋁箔印刷涂布設(shè)備，包括機架、印刷裝置、放卷裝置、切邊裝置和收卷裝置，放卷裝置安裝在機架的前端，印刷裝置設(shè)置在機架的前端下部，反向輥安裝在機架的中部，滅菌裝置設(shè)備在印刷裝置和反向輥之間，保護層涂布裝置和粘合層涂布裝置分別設(shè)置在機架的后部的下面和上面，鏈條連接印刷裝置中的壓力輥和位于機架頂端的壓力主動輪，并與電機帶動的鏈輪連接。
在印刷裝置、保護層涂布裝置和粘合層涂布裝置后的機架上分別安裝有遠紅外烘干器，熱風機和內(nèi)熱式烘干裝置。在壓力主動輪和切邊裝置之間的機架上安裝有與機架鉸接的活動桿組成的調(diào)節(jié)裝置，和由磁鐵與多個感簧管組成的磁力調(diào)速控制盤。在機架的上部設(shè)置有風機；收卷裝置和切邊裝置可以連接在機架的前部或者后部。在保護層涂布裝置與熱風機之間設(shè)置有壓力輥，在粘合層涂布裝置和內(nèi)熱式烘干裝置之間也設(shè)置有壓力輥。
本發(fā)明印刷、保護層涂布和粘合層涂布的工藝過程連續(xù)完成，省時省力，工藝簡單，鋁箔上的印刷圖案字跡清晰明快，并有OP保護層保護，不致于在運輸及后續(xù)過程中被摸掉。利用紫外線電光源的滅菌處理，可達到無菌要求，在鋁箔反面涂一層均勻的粘合劑，能夠保證與PVC軟片的嚴密結(jié)合，達到藥品包裝的要求。
本發(fā)明的設(shè)備制造簡單，成本低，占地面積小，可適應(yīng)小批量，多品種的生產(chǎn)需要。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的工藝及設(shè)備作進一步說明

圖1是本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明設(shè)備的動力傳遞示意圖。
本發(fā)明在設(shè)計中考慮到換版、洗版方便，所以將印刷裝置2固定在機架20的前端下部，由電機22通過鏈條21帶動印刷裝置2中的樹脂壓力輥轉(zhuǎn)動。由于組成印刷裝置2的壓力輥、凹版輥和墨斗輥是并行的上下排列，且間距較小，在摩擦力作用下，將使凹版輥與壓力輥，凹版輥與墨斗輥相對轉(zhuǎn)動，當放卷裝置1放卷時，鋁箔將被帶動并通過壓力輥與凹版輥之間的間隙，被印刷上圖案和文字，其通過遠紅外烘干器4和反向輥5，再經(jīng)過由光源滅菌裝置3滅菌和導向輥6，到涂布裝置7涂一層0.001～0.004mm的OP保護層，然后經(jīng)過壓力輥8的輥壓，使保護層在鋁箔表面均勻分布，再經(jīng)熱風機9烘干和反向擴布輥10，進入到粘合層涂布裝置11，在鋁箔的印刷反面涂一層0.002～0.005mm的粘合劑后，經(jīng)壓力輥12輥壓，使所涂粘合劑在鋁箔上均勻分布，再經(jīng)內(nèi)熱式烘干裝置13的烘干后，由風機14吹風使鋁箔表面快速的冷卻到室溫，經(jīng)壓力主動輪15和調(diào)節(jié)裝置16，并經(jīng)切邊裝置18切邊，最后由收卷裝置19收卷，完成鋁箔印刷，涂布的全過程。其中，磁力調(diào)速控制盤17通過單片機控制變頻電機23和調(diào)節(jié)裝置16，使收卷裝置19在鋁箔卷大時，逐漸調(diào)整電機23的轉(zhuǎn)速，保證其線速度不變，即使整條生產(chǎn)線上的鋁箔能保持均速移動。
實施例1收卷裝置1放卷，鋁箔通過由壓力輥、凹版輥和墨斗輥組成的印刷裝置2，并被印刷上圖案文字，鋁箔以3～8米/分鐘速度通過烘干器4，烘干器烘烤到鋁箔表面的溫度為80～200℃，鋁箔經(jīng)反向輥5，進入到電光源滅菌裝置3的區(qū)域，通過電光源發(fā)出的紫外線滅菌，然后進入到風機14的區(qū)域，使鋁箔表面冷卻到室溫，進入保護層涂布裝置7涂0.001～0.04mm的OP保護層，并經(jīng)壓力輥8輥壓，使保護層均勻涂在鋁箔表面，再進入熱風機9的區(qū)域，使鋁箔表面的保護層迅速牢固，經(jīng)反向擴布輥10再到粘合層涂布裝置11，在鋁箔的印刷和保護層反面涂一層0.002～0.005mm的粘合劑層，經(jīng)壓力輥12的輥壓使粘合層均勻，再經(jīng)內(nèi)熱式烘干裝置13烘干，經(jīng)內(nèi)機14風冷，使鋁箔的表面迅速冷卻到室溫，然后經(jīng)壓力主動輪15和調(diào)節(jié)裝置16，切邊裝置18最后由收卷裝置19收卷，完成鋁箔印刷和兩次涂布的工藝過程。
實施例2工藝過程同實施例1，保護層涂布工序和粘合層涂布工序互換，即把粘合層涂布工序放置在保護層涂布工序之前。
權(quán)利要求
1.一種藥用鋁箔印刷涂布工藝，其特征在于是由放卷→凹版印刷→烘干→滅菌→涂布→涂布→烘干→切邊→收卷工序組成，而且放卷至收卷的工藝過程是連續(xù)完成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥用鋁箔印刷涂布工藝，其特征在于放卷至收卷的鋁箔運行速度為3～8米/分鐘，烘干的溫度為80～200℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥用鋁箔印刷涂布工藝，其特征在于滅菌工序是采用紫外線電光源滅菌。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥用鋁箔印刷涂布工藝，其特征在于工藝過程中涂布工序是保護層涂布和粘合層涂布，可以是保護層涂布在先，粘合層涂布工序在后，也可以是粘合層涂布在先，保護層涂布工序在后。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥用鋁箔印刷涂布工藝，其特征在于保護層涂布工序是在常溫下，由相對運轉(zhuǎn)的兩輥在滅菌后的鋁箔上涂一層0.001～0.004mm的保護膜，粘合層涂布工序是在常溫下。由相對運轉(zhuǎn)的兩膠輥在鋁箔印刷的反面涂一層0.002～0.005mm的粘合劑。
6.一種藥用鋁箔印刷涂布設(shè)備，包括機架(20)、放卷裝置(1)、印刷裝置(2)及切邊裝置(18)和收卷裝置(19)，其特征在于放卷裝置(1)安裝在機架(20)的前端，印刷裝置(2)設(shè)置在機架(20)的前端下部，反向輥(5)安裝在機架(20)的中部，印刷裝置(2)與反向輥(5)之間設(shè)置滅菌裝置(3)，保護層涂布裝置(7)和粘合層涂布裝置(11)分別設(shè)置在機架(20)的后部的下面和上面，鏈條(21)連接印刷裝置(2)中的壓力輥，和位于機架(20)頂端的壓力主動輪(15)，并與電機(22)帶動的鏈輪連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的藥用鋁箔印刷涂布設(shè)備，其特征在于印刷裝置(2)、保護層涂布裝置(7)和粘合層涂布裝置(11)后的機架(20)上分別安裝有遠紅外烘干器(4)，熱風機(9)和內(nèi)熱式烘干裝置(13)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥用鋁箔印刷涂布設(shè)備，其特征在于壓力主動輪(15)和切邊裝置(18)之間的機架(20)上安裝有與機架鉸接的活動桿組成的調(diào)節(jié)裝置(16)，由磁鐵和多個感簧管組成的磁力調(diào)速控制盤(17)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的藥用鋁箔印刷涂布設(shè)備，其特征在于機架(20)的上部設(shè)置有風機(14)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的藥用鋁箔印刷涂布設(shè)備，其特征在于保護層涂布裝置(7)與熱風機(9)之間設(shè)置有壓力輥(8)，粘合層涂布裝置(11)和內(nèi)熱式烘干裝置(13)之間設(shè)置有壓力輥(12)。
全文摘要
本發(fā)明主要涉及包裝用醫(yī)藥鋁箔的印刷涂布生產(chǎn)工藝及所需設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)印刷和涂布在兩臺設(shè)備上，采用分體工藝、設(shè)備投資大，不適應(yīng)小批量生產(chǎn)的問題。其采用放卷→凹版印刷→電光源滅菌→保護層涂布→粘合層涂布→烘干→切邊→收卷的工藝，在由放卷裝置、凹版印刷裝置、電光源滅菌裝置、涂布裝置、烘干、調(diào)節(jié)、切邊及收卷等裝置組成的藥用鋁箔印刷涂布機上一次連續(xù)完成。具有工藝簡單、成本低、適合小批量生產(chǎn)需要的優(yōu)點。
文檔編號B05C9/06GK1154298SQ9511048
公開日1997年7月16日 申請日期1995年6月13日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月13日
發(fā)明者孟憲泉, 王希文 申請人:孟憲泉, 王希文