專利名稱：膠粘制品的生產(chǎn)工藝及熱熔膠涂布系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對膠粘制品的生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，及在所述的改進(jìn)的膠粘制品的生產(chǎn)工藝中所使用的熱熔膠涂布系統(tǒng)在人們的日常生活中膠粘制品已廣泛使用在裝飾壁紙不干膠商標(biāo)，各種膠帶等方面。在通常情況下，這種膠粘制品所采用的膠種多為溶劑型或水乳型，這類膠種由于溶劑和水揮發(fā)較慢，在膠液涂布后需要一段干燥時(shí)間，而為了提高生產(chǎn)速度，一般采用這類膠種的涂布機(jī)在涂布工序之后都有膠液烘干工序。這樣，由于在設(shè)備中加入了高溫烘道不但使得涂布機(jī)的體積龐大，而且能耗高。另外，由于烘干工序中釋放到大氣中的溶劑的揮發(fā)氣體排放不及時(shí)，還會導(dǎo)致起火及爆炸。
在八十年代出現(xiàn)了一種新的膠種——熱熔膠。這種膠在常溫下為粘性的固體或半固體，加熱后融化成為粘性液體，當(dāng)溫度加復(fù)為常溫時(shí)它們又恢復(fù)為固體或半固體狀。由于這種膠不需要干燥，因而幾乎沒有有害氣體向大氣中揮發(fā)。因而減少了對環(huán)境的危害及存在于工作環(huán)境中的危險(xiǎn)因素。同時(shí)應(yīng)用在涂布工藝中時(shí)，也不需要烘干工序，而在涂布后直接進(jìn)行下一工序(如與書殼等粘接)。這樣設(shè)備中不再需要烘道了。這不但減少了涂布機(jī)的體積，減少了能耗，也使生產(chǎn)效率提高了。目前已在書籍裝訂等領(lǐng)域中應(yīng)用。但是，由于對熱熔膠本身的特性認(rèn)識的限制，目前應(yīng)用熱熔膠的涂布機(jī)都采用轉(zhuǎn)移涂布的方式。通常是采用一個(gè)涂膠輥，由涂膠輥先在膠槽中粘上融化的熱熔膠，然后將帶有熱熔膠的涂膠輥與經(jīng)過該輥的基材接觸，將輥上的熱熔膠轉(zhuǎn)移到基材上。采用這種方式可以較容易地清除因停工等原因因化在設(shè)備上的膠的凝塊。雖然在公知的已有技術(shù)中，并已在書籍裝訂等領(lǐng)域中取得了理想的效果，但對于生產(chǎn)不干膠商標(biāo)，膠帶等方面特別是有特殊涂布形式要求的情況都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，這種涂布方式不能按需要進(jìn)行各種不同形式的涂布，其涂布的幅寬也不易掌握。
本發(fā)明的目的在于提出一種能根據(jù)需要精確地進(jìn)行不同的形式涂布熱溶膠的工藝及為該工藝所設(shè)計(jì)的熱溶膠涂布系統(tǒng)。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用了以下工藝步驟根據(jù)產(chǎn)品要求的涂布寬度或涂布形式在模板涂布頭模體的縫隙中設(shè)置所需模片；將置于熔膠箱中的固態(tài)熱熔膠加熱至熔化，同時(shí)加熱輸膠管和涂布；通過定量輸送泵將熔化的熱熔膠經(jīng)輸膠管輸送到模板涂布頭，并使熔化的熱熔膠從模板涂布頭的縫隙中擠出；將擠出的熔化的熱熔膠涂布到基材上。
此外，在上述工藝中還包括調(diào)整供膠流量或基材運(yùn)動(dòng)速度的步驟，也可以是供膠流量與基材運(yùn)動(dòng)速度聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)步驟。
在必要時(shí)將從模板涂布頭上的縫隙中擠出的熱熔膠先涂到轉(zhuǎn)移涂膠輥上，再通過將轉(zhuǎn)移涂膠輥與基材接觸將熱熔膠轉(zhuǎn)涂到基材上。
最好是將從模板涂布頭上的縫隙中擠出的熔化的熱熔膠直接涂布到基材上。
為通過上述工藝實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的熱熔膠涂布系統(tǒng)揚(yáng)一個(gè)熔膠箱，一個(gè)由模體及置入模體的夾縫中的模片構(gòu)成的模板涂布頭，連接在熔膠箱與涂布頭之間的一個(gè)保溫輸較管及一個(gè)為在保溫輸膠管中的膠液提供輸送動(dòng)力的輸送泵，一個(gè)鄰近涂布頭的有涂膠基材繞過其上的涂布輥以及在熔膠箱，輸送泵，輸膠管和涂布頭上分別設(shè)置的加熱溫度控制器件。
最好熔膠箱具有數(shù)個(gè)加熱區(qū)，各加熱區(qū)分別設(shè)置有加熱溫度控制器件。以上在涂布頭，輸送泵，輸膠管和熔箱各加熱區(qū)中分別的加熱溫度控制器件各自獨(dú)立地工作。這些加熱溫度控制器件包括加熱器件和溫度傳感器及信號處理器，傳感器將所測溫度的信號傳輸?shù)叫盘柼幚砥?，傳號處理器根?jù)輸入的溫度信號控制加熱器件工作。
在模板涂布頭的模體中有一與涂布輥軸平行的橫槽及一端布置在橫槽各段上與橫槽連的歧形輸膠通道，歧形通道的另一端與輸膠管連接。最好模體是由上下兩部分模塊構(gòu)成，其中橫槽成形在其中上模塊或下模塊之一上面向另一模塊的表面上，所述的歧形輸膠塊通道布置在成形有橫槽的模塊的中。模板涂布頭中的模片具有安裝后與模塊上的橫槽相交的缺口，缺口由橫槽一直延伸到貼近涂布輥的涂布頭縫隙邊緣的出膠口，與歧形通道，橫槽一起構(gòu)成涂布頭中的膠液通道。
涂布輥直接貼近涂布頭，涂布頭的縫隙出膠口對準(zhǔn)涂布輥的法線延長線，使從縫隙中擠出的膠液直接涂到基材上。本發(fā)明涂布系統(tǒng)的另一種涂布結(jié)構(gòu)為在所述涂布輥與涂布頭之間有一個(gè)轉(zhuǎn)移涂膠輥，轉(zhuǎn)移涂膠輥一方面與涂布輥上的基材表面相接觸，另一方面在其貼近涂布頭處，涂布頭的縫隙出膠口對準(zhǔn)其法線的延長線。在轉(zhuǎn)移涂膠輥上最好裹覆有轉(zhuǎn)移紙。此外在涂布輥的兩端還可以分別設(shè)有冷卻流體的出入口。
本發(fā)明中的輸送泵具有一組控制其供膠流量速率的變頻調(diào)速裝置。在本發(fā)明的系統(tǒng)中還有一組控制基材運(yùn)動(dòng)速度的變頻調(diào)速裝置。在本發(fā)明系統(tǒng)中兩組具有一個(gè)選擇上述變頻調(diào)速裝置進(jìn)行分別的單動(dòng)調(diào)整或聯(lián)動(dòng)同步調(diào)整的單/聯(lián)動(dòng)雙位開關(guān)。
由于本發(fā)明采用了上述工藝及涂布系統(tǒng)，具有降低能耗，提高生產(chǎn)效率，安全無污染及生產(chǎn)成本低，能夠生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝難以實(shí)現(xiàn)的非滿幅涂布及按預(yù)定的膠條形式涂布等優(yōu)點(diǎn)。
為了使本發(fā)明更易于被理解，下面將通過本發(fā)明實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。其中


圖1是本發(fā)明的膠粘制品的生產(chǎn)工藝的流程圖；圖2是本發(fā)明的熱熔膠涂布系統(tǒng)示意圖；圖3是本發(fā)明的模板涂布頭的分解透視圖；圖4是本發(fā)明的不同于圖2的涂布的形式的另一種涂布形式的示意圖。
圖1中，本發(fā)明的生產(chǎn)工藝首先根據(jù)所生產(chǎn)的產(chǎn)品對涂布寬度或涂布形式的要求在模體中設(shè)置模片步驟1；其后依次是對溶膠箱，輸送泵，輸膠管和涂布頭加熱步驟2；用定量輸送泵將膠液經(jīng)輸送管輸送到涂布頭并使其從涂布頭的縫隙中擠出的步驟3及將擠出的膠液涂布到基材上的步驟4；為了獲得更理想的產(chǎn)品，還應(yīng)包括調(diào)節(jié)供膠流量或基材運(yùn)動(dòng)速度的步驟5；為了在全部生產(chǎn)過程中保持所調(diào)整的理想狀態(tài)，還包括在步驟5之后的將供膠量與基材運(yùn)動(dòng)速度聯(lián)動(dòng)控制調(diào)節(jié)步驟6。實(shí)際上在生產(chǎn)過程中步驟3，4，6的工作形式在整個(gè)生產(chǎn)過程中一直是持續(xù)著的。在這些步驟之后是公知的張力控制，復(fù)合，收料生產(chǎn)出成品的步驟。
本發(fā)明的上述工藝中的步驟4有兩種可供選用的方式，其一是將膠液直接涂布到基材上，采用這種方式，由于膠液被直接地涂布到基材上，膠層的寬度，厚度更易精確地控制，使得產(chǎn)品的涂膠質(zhì)量最佳，另外工藝也簡單。另一種方式是先將從涂布頭中擠出的膠液涂到轉(zhuǎn)移涂膠輥上，再通過涂膠輥與基材接觸將熱熔膠轉(zhuǎn)涂到基材上，這種形式適用于不宜與高溫的涂布頭和熱熔膠接近的基材。如塑料薄膜等。
圖2中示出了本發(fā)明的用于實(shí)現(xiàn)上述工藝的涂布系統(tǒng)它包括一個(gè)熔膠箱10，一個(gè)模塊涂布頭11，連接在熔膠箱10與涂布頭11之間的一根保溫輸膠管12，及一個(gè)為保溫輸膠管中的膠液提供輸送動(dòng)力的輸送泵13以及繞過一個(gè)鄰近于涂布頭的涂膠輥15的涂膠的基材14。
本發(fā)明涂布系統(tǒng)的涂布頭11由上，下兩塊模塊組成的模體的20與模片21組合而成(見圖3)。在本實(shí)施例中，模體20的下模塊與上模塊相鄰近的表面上開有一橫槽22，在下模塊上破開的部分可以看歧形通道23的一端與橫槽22連通，另一端連接的是輸膠管12，歧形通道23具有保證在有效涂布寬度范圍內(nèi)涂布量能均勻一致的作用。涂布頭的縫隙成形在上下兩模塊相鄰的表面之間。在涂布頭21的模片21上具有安裝后與模體20的橫槽22相交的缺口，所述缺口由模體的橫槽22一直延伸到鄰近涂布輥的模板涂布頭11的縫隙邊緣的出膠口。這些缺口在不同的模片21上具有不同的形式，在工作過程中根據(jù)不同的需要進(jìn)行更換。如在需要涂寬幅膠帶時(shí)采用有一個(gè)寬幅缺口的模片21，在需要涂窄幅膠帶時(shí)采用有一個(gè)窄幅缺口的模片21，在需要涂雙膠條制產(chǎn)品時(shí)采用具有兩個(gè)缺口的模片21。對于所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，由以上提示根據(jù)產(chǎn)品的不同需要采用相應(yīng)的模片形式已是顯而易見的。
本發(fā)明的涂布系統(tǒng)的熔膠箱10有上，中，下三個(gè)加熱區(qū)，分區(qū)加熱使固態(tài)熱熔膠盡快地溶化。
為了確保實(shí)現(xiàn)預(yù)定的加熱要求，熱熔膠在整個(gè)工藝過程中溫度被準(zhǔn)確地穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)。為此在熔膠箱10，輸送泵13，輸膠管12和涂布頭11上分別設(shè)置了獨(dú)立的由溫度傳感器16和加熱器件17組成的加熱溫度控制器件。傳感器將所測溫度信號傳輸?shù)叫盘柼幚砥?8，所述信號處理器18根據(jù)輸入的溫度信號控制加熱器件17的工作。這樣通過對熱熔膠溫度的監(jiān)測及控制來適應(yīng)不同產(chǎn)品對膠溫度的要求。
本發(fā)明的涂布系統(tǒng)中，通過一組變頻調(diào)速裝置控制供膠輸送泵13，來控制供膠流量的速率，通過另一組變頻調(diào)整速裝置來控制涂布輥15轉(zhuǎn)速來控制基材14的運(yùn)動(dòng)速度。通過對所述兩組變頻調(diào)速裝置的調(diào)整，來達(dá)到調(diào)整涂膠厚度的目的，為在生產(chǎn)過程中保持涂膠厚度不因某一因素的變化而改變，在對上述兩組變頻調(diào)速裝置調(diào)整后，采用電子聯(lián)動(dòng)裝置對上述兩組變頻調(diào)速裝置進(jìn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)。所述兩組變頻調(diào)速裝置分別地單動(dòng)調(diào)整或聯(lián)動(dòng)同步調(diào)整是通過一個(gè)單/聯(lián)動(dòng)雙位開關(guān)進(jìn)行選擇的。
由于本發(fā)明涂布形式有兩種可供選擇的實(shí)施例，因此在本發(fā)明的涂布系統(tǒng)中也有兩種相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。一種是涂布頭11直接貼近基材14，繞過的涂布輥15便得從涂布頭11中擠出的熱熔膠直接涂布到基材14上。其中涂布頭11上縫隙的出膠口對準(zhǔn)涂布輥法線的延長線(見圖2)。另一種結(jié)構(gòu)如圖4所示，涂布頭11與有基材14繞過的涂布輥15之間設(shè)置了一個(gè)轉(zhuǎn)移涂膠輥19，該轉(zhuǎn)移涂膠輥19一方面貼近涂布頭11，使涂布頭11的出膠口對其法線延長線，另一方面與基材14接觸通過轉(zhuǎn)移涂膠輥19的轉(zhuǎn)動(dòng)將熱熔膠轉(zhuǎn)涂到基材14上。由于涂到轉(zhuǎn)移涂膠輥19上的膠層較薄，所以在涂布后很快地冷卻，并適于轉(zhuǎn)涂到不耐高溫的基材14上。為避免在轉(zhuǎn)移涂布中膠層粘在轉(zhuǎn)移涂膠輥19上而影響產(chǎn)品質(zhì)量，最好在轉(zhuǎn)移涂膠輥19上裹覆一層涂油的轉(zhuǎn)移紙。上述兩種結(jié)構(gòu)各自的優(yōu)點(diǎn)及功能已如在描述它們對應(yīng)的涂布形式時(shí)所說明的那樣。另外，為了加快涂布后熱熔膠的固化，在涂布輥15的軸兩端設(shè)有冷卻流體的入口及出口。
本發(fā)明的上述實(shí)施例僅起說明作用，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說通過上述說明的提示，將很容易地得出在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的其它實(shí)施形式，有關(guān)本發(fā)明保護(hù)范圍包括在所附的權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.膠粘制品的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟；在模板涂布頭模體的逢隙中設(shè)置所需模片；將置于熔膠箱中的固態(tài)熱熔膠加熱至熔化為液態(tài)，同時(shí)加熱輸送泵輸膠管和涂布頭；通過定量輸送泵將熔化的液態(tài)熱熔膠經(jīng)輸膠管輸送到模板涂布頭，并使熔化的熱熔膠從模板涂布頭的縫隙中擠出。將擠出的熔化的熱熔膠涂布到基材上。
2.權(quán)利要求1的生產(chǎn)工藝，其特征在于從模板涂布頭上的逢隙中擠出的熔化的熱熔膠先涂到轉(zhuǎn)移涂膠輥上，再通過轉(zhuǎn)移涂膠輥與基材接觸將熱熔膠轉(zhuǎn)涂到基材上。
3.如權(quán)利要求1的生產(chǎn)工藝，其特征在于從模板涂布頭上的縫隙中擠出的熔化的熱熔膠先涂到轉(zhuǎn)移涂膠輥上，再通過轉(zhuǎn)移涂膠輥與基材接觸將熱熔膠轉(zhuǎn)涂到基材上。
4.如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)的生產(chǎn)工藝，其特征在于還包括調(diào)節(jié)供膠流量或基材運(yùn)動(dòng)速度的步驟。
5.如權(quán)利要求4生產(chǎn)工藝，其特征在于還包括將供膠流量與基材運(yùn)動(dòng)速度聯(lián)動(dòng)控制調(diào)節(jié)步驟。
6.一種熱熔膠涂布系統(tǒng)，其特征在于包括一個(gè)熔膠箱；一個(gè)模體及置入模體夾逢中的一個(gè)模片一起構(gòu)成一個(gè)模板涂布頭，連接在熔膠箱與涂布頭之間的一個(gè)保溫輸膠管及一個(gè)為在保溫輸膠管中的膠液提供輸送動(dòng)力輸送泵；一個(gè)鄰近涂布頭的有涂膠基材繞過其上的涂布輥以及在熔膠箱，輸送泵、輸膠管和涂布頭上分別設(shè)置的加熱溫度控制器件。
7.如權(quán)利要求6所述的涂布系統(tǒng)，其特征在于所述的熔膠箱個(gè)有數(shù)個(gè)加熱區(qū)，各加熱區(qū)分別設(shè)置有加熱溫度控制器件；上各個(gè)分別設(shè)置熔膠箱，輸送泵、輸膠管和涂布頭上的加熱溫度控制器件各自獨(dú)立地工作。
8.如權(quán)利要求6或7的涂布頭系統(tǒng)，其特征在于所述加熱溫度控制器件包括加熱器件和溫度傳感器，傳感器將所測溫度結(jié)果傳輸?shù)叫盘柼幚砥?，信號處理器根?jù)輸入的溫度信號控制加熱器件工作。
9.如權(quán)利要求6所述的模板涂布頭的模體中具有歧形輸膠通道及橫槽，歧形通道的一端布置在橫槽的各段上與橫槽連通，而另一端與輸膠管連接。
10.如權(quán)利要求6或9所述的涂布系統(tǒng)，其特征在于所述模片具有在安裝后與模體的橫槽相交的缺口，所述缺口由模體的橫槽一直延伸到禽近涂布輥的模板涂布頭縫隙邊緣向出膠口。
11.如權(quán)利要求10所述涂布系統(tǒng)，其特征在于所述的模體由上下兩部分模塊構(gòu)成，其中橫槽成形在其中一塊模塊鄰近另一塊模塊的表面上，所述歧形輸膠通道布置在成形有模槽的模塊中，在兩模塊的相鄰表面之間形成所述縫隙。
12.如權(quán)利要求6所述涂布系統(tǒng)，其特征在于所述涂布輥直接鄰近系于涂布頭，涂布頭的縫隙邊緣出膠口對準(zhǔn)其法線的延長線上，使從縫隙中擠出的膠液涂到基材上。
13.如權(quán)利要求6所述的涂布系統(tǒng)，其特征在于所述涂布輥與涂布頭之間有一個(gè)轉(zhuǎn)移涂膠輥，其一方面與涂布輥上的基材表面相接觸，另一方面在鄰近涂布頭處，涂布頭的縫隙邊緣出膠口對準(zhǔn)其法線的延長線。
14.如權(quán)利要求13所述的涂布系統(tǒng)，其特征在于所述轉(zhuǎn)移涂膠輥上裹覆有轉(zhuǎn)移紙。
15.如權(quán)利要求6、12至14中任一項(xiàng)所述的涂布系統(tǒng)，其特征在于在所述涂布輥的兩端分別設(shè)有冷卻流體的出入口。
16.如權(quán)利要求6所述的涂布系統(tǒng)，其特征在于所述輸送泵具有一組控制其供膠速率的變頻調(diào)速裝置。
17.如權(quán)利要求6所述的涂布系統(tǒng)，其特征在于所述涂布基材具有一組控制其運(yùn)行速度的變頻調(diào)速裝置。
18.如權(quán)利要求6所述的涂布系統(tǒng)，其特征在于還具有分別控制輸送泵的供膠流量速率和涂布基材運(yùn)行速度的兩組變頻調(diào)速裝置，及一個(gè)選擇對上述兩組變頻調(diào)速裝置進(jìn)行分別單動(dòng)調(diào)整或聯(lián)動(dòng)同步調(diào)整的單/聯(lián)動(dòng)雙位開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明涉及膠粘制品的生產(chǎn)工藝及該工藝所使用的熱溶膠涂布系統(tǒng)。它能根據(jù)產(chǎn)品的不同需要精確地進(jìn)行不同形式的熱熔膠涂布。它采用了可更換模片21的涂布頭11并通過對系統(tǒng)各部分的溫度控制，對輸膠量和基材14運(yùn)動(dòng)速度的控制使本發(fā)明的目的被實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的工藝及系統(tǒng)特別適用于裝飾壁紙、不干膠商標(biāo)，各類膠帶的膠層的涂覆。
文檔編號B05D1/00GK1128179SQ9510745
公開日1996年8月7日 申請日期1995年7月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年7月12日
發(fā)明者曹佩芳, 付鳳德 申請人:北京欣耘廣告公司