乳液型脫漆劑的加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供乳液型脫漆劑的加工裝置，包括上攪拌釜，所述上攪拌釜的底端出料口分別通過(guò)管道與兩個(gè)并排設(shè)置的第一下攪拌釜與第二下攪拌釜的進(jìn)料口連接；所述第一下攪拌釜與第二下攪拌釜的底端、頂端分別通過(guò)導(dǎo)管與乳化泵的進(jìn)、出口連接形成各自的乳化回路；第一下攪拌釜與第二下攪拌釜的底端出料口均與過(guò)濾器連接。實(shí)現(xiàn)交叉配料操作，并減少每批料的加工時(shí)間，大大提高了加工效率；使兩種混合物料混合均勻而不會(huì)導(dǎo)致堵塞過(guò)濾器，而且降低噪音很多。
【專利說(shuō)明】乳液型脫漆劑的加工裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種乳液型脫漆劑的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]脫漆劑是由芳香族化合物與高溶解力溶劑配合而成液體，具有極強(qiáng)的溶解漆膜的能力，可去除包括醇酸、硝基、聚脲醛橡膠型乙烯、環(huán)氧、聚酯、聚氨酯等各種油漆、外墻涂料、粉末噴涂與涂層的脫除。
[0003]乳液型脫漆劑的加工主要涉及分批混合與再次混合乳化過(guò)程，其設(shè)備主要采用上、下設(shè)置的兩個(gè)攪拌釜，其設(shè)備少，投資也小。但由于加工過(guò)程是先將多種物料倒入上攪拌釜內(nèi)，利用上攪拌釜中分散式攪拌器進(jìn)行充分?jǐn)嚢?小時(shí)，形成均質(zhì)油狀混合物料八，將其放入下攪拌釜中待用。然后再在上攪拌釜中用脫鹽水等液體物料調(diào)配懸浮水溶液物料B，混合2.5小時(shí)均勻后通過(guò)自流緩慢加入下攪拌釜與物料A中進(jìn)行攪拌混合形成物料C，同時(shí)利用下攪拌釜剪切式攪拌器進(jìn)行乳化，用時(shí)約3小時(shí)；然后靜置熟化24小時(shí)得產(chǎn)品，最后攪拌0.5小時(shí)，過(guò)濾、稱重裝桶。所以本加工裝置直接導(dǎo)致其加工生產(chǎn)能力低，加工一批物料耗時(shí)長(zhǎng)，效率低；另外，由于下攪拌釜是利用剪切式攪拌器進(jìn)行攪拌混合的，其物料A、物料B之間混合效果差，部分原料消耗高，容易堵住產(chǎn)品過(guò)濾器；同時(shí)剪切式攪拌器的攪拌速度快、噪音大，存在安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供乳液型脫漆劑的加工裝置，提高加工效率并降低噪音與安全隱患。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:乳液型脫漆劑的加工裝置，包括上攪拌釜，所述上攪拌釜的底端出料口分別通過(guò)管道與兩個(gè)并排設(shè)置的第一下攪拌釜與第二下攪拌釜的進(jìn)料口連接；所述第一下攪拌釜與第二下攪拌釜的底端、頂端分別通過(guò)導(dǎo)管與乳化泵的進(jìn)、出口連接形成各自乳化回路；第一下攪拌釜與第二下攪拌釜的底端出料口均與過(guò)濾器連接。
[0006]進(jìn)一步，所述上攪拌釜、第一下攪拌釜與第二下攪拌釜內(nèi)設(shè)置的攪拌器均為分散式攪拌器。
[0007]進(jìn)一步，所述上攪拌釜、第一下攪拌釜與第二下攪拌釜的頂端分別連接一個(gè)放空冷卻器。
[0008]進(jìn)一步，所述管道與導(dǎo)管上分別設(shè)有控制閥門(mén)。
[0009]本實(shí)用新型的加工裝置利用一個(gè)上攪拌釜與兩個(gè)下攪拌釜進(jìn)行配套使用:先把水性溶液物料B、油狀混合物料A同時(shí)在上攪拌釜、第一下攪拌釜中分別進(jìn)行調(diào)配，攪拌3小時(shí)均勻后，將位于上攪拌釜中的物料B緩慢加入第一下攪拌釜中，與物料A進(jìn)行攪拌混合，快速攪拌的同時(shí)開(kāi)啟乳化泵，并開(kāi)啟第一下攪拌釜與乳化泵之間導(dǎo)管上的控制閥門(mén)，而形成一個(gè)乳化回路；經(jīng)過(guò)乳化泵的高速剪切乳化再回到第一下攪拌釜中進(jìn)行攪拌形成物料C，這個(gè)過(guò)程總共時(shí)間約為3小時(shí)，乳化泵工作時(shí)間為30-90分鐘。然后將物料C進(jìn)行靜置熟化24小時(shí)后再進(jìn)行攪拌0.5小時(shí)后過(guò)濾、包裝。在第一下攪拌釜進(jìn)行靜置熟化的同時(shí)，在上攪拌釜與第二下攪拌釜中按上述操作重復(fù)操作，進(jìn)行第二批物料的配制，從而提高了加
工效率。
[0010]并且由于上攪拌釜、第一下攪拌釜與第二下攪拌釜內(nèi)設(shè)置的攪拌器均為分散式攪拌器，使物料A與物料B混合均勻，不會(huì)導(dǎo)致堵塞過(guò)濾器，而且與剪切式攪拌器相比，其噪音降低很多。另外，由于另增加乳化泵對(duì)物料A、物料B進(jìn)行剪切乳化，使加工產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到要求。
[0011]由于本裝置有兩個(gè)下攪拌釜，可減少每批料的加工時(shí)間，并當(dāng)其中一個(gè)下攪拌釜在進(jìn)行混合乳化的時(shí)候，另一個(gè)下攪拌釜與上攪拌釜還可進(jìn)行下一批料的加工，從而交叉配料操作，大大提高了加工效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖中:1-放空冷卻器，2-上攪拌釜，3-管道，4-第一下攪拌釜，5-第二下攪拌釜，
6-過(guò)濾器，7-乳化泵，8-導(dǎo)管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，乳液型脫漆劑的加工裝置，包括上攪拌釜2，所述上攪拌釜2的底端出料口分別通過(guò)管道3與兩個(gè)并排設(shè)置的第一下攪拌釜4與第二下攪拌釜5的進(jìn)料口連接；所述第一下攪拌釜4與第二下攪拌釜5的底端、頂端分別通過(guò)導(dǎo)管8與乳化泵7的進(jìn)、出口連接形成各自的乳化回路；第一下攪拌釜4與第二下攪拌釜5的底端出料口均與過(guò)濾器6連接；所述管道3與導(dǎo)管8上分別設(shè)有控制閥門(mén)。
[0015]進(jìn)一步，所述上攪拌釜2、第一下攪拌釜4與第二下攪拌釜5內(nèi)設(shè)置的攪拌器均為分散式攪拌器。它們的頂端分別連接一個(gè)放空冷卻器I。
[0016]本實(shí)用新型的加工裝置具體加工過(guò)程為:先把水性溶液物料B、油狀混合物料A同時(shí)在上攪拌釜2、第一下攪拌釜4中分別進(jìn)行調(diào)配，并通過(guò)放空冷卻器I對(duì)攪拌釜進(jìn)行冷卻與通入的氮?dú)膺M(jìn)行放空處理，攪拌3小時(shí)均勻后，打開(kāi)連接上攪拌釜2的底端出料口與第一下攪拌釜4的管道3上的控制閥門(mén)，將物料B緩慢加入第一下攪拌釜4中，與物料A進(jìn)行攪拌混合，打開(kāi)第一下攪拌釜4中的分散式攪拌器對(duì)它們進(jìn)行混合；然后再開(kāi)啟乳化泵7，并打開(kāi)第一下攪拌釜4與乳化泵7之間導(dǎo)管8上的控制閥門(mén)，乳化泵7與第一下攪拌釜4之間形成一個(gè)乳化回路；經(jīng)過(guò)乳化泵7的高速剪切乳化后再回到第一下攪拌釜4中進(jìn)行攪拌形成物料C，這個(gè)過(guò)程總共時(shí)間為3小時(shí)，乳化泵7的工作時(shí)間為I小時(shí)；最后對(duì)物料C進(jìn)行靜置熟化24小時(shí)后再進(jìn)行攪拌0.5小時(shí)后經(jīng)過(guò)過(guò)濾器6進(jìn)行過(guò)濾、包裝。在第一下攪拌釜4進(jìn)行靜置熟化的同時(shí)，在上攪拌釜2與第二下攪拌釜5中按上述操作重復(fù)操作，進(jìn)行第二批物料的配制，從而提高了加工效率。
[0017]以上實(shí)施例并非僅限于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，所有基于本實(shí)用新型的基本思想而進(jìn)行修改或變動(dòng)的都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.乳液型脫漆劑的加工裝置，其特征在于:包括上攪拌釜，所述上攪拌釜的底端出料口分別通過(guò)管道與兩個(gè)并排設(shè)置的第一下攪拌釜與第二下攪拌釜的進(jìn)料口連接；所述第一下攪拌釜與第二下攪拌釜的底端、頂端分別通過(guò)導(dǎo)管與乳化泵的進(jìn)、出口連接形成各自乳化回路；第一下攪拌釜與第二下攪拌釜的底端出料口均與過(guò)濾器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳液型脫漆劑的加工裝置，其特征在于:所述上攪拌釜、第一下攪拌釜與第二下攪拌釜內(nèi)設(shè)置的攪拌器均為分散式攪拌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳液型脫漆劑的加工裝置，其特征在于:所述上攪拌釜、第一下攪拌釜與第二下攪拌釜的頂端分別連接一個(gè)放空冷卻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳液型脫漆劑的加工裝置，其特征在于:所述管道與導(dǎo)管上分別設(shè)有控制閥門(mén)。
【文檔編號(hào)】B01F3/08GK203678335SQ201320872661
【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】圣少虎 申請(qǐng)人:安徽淮化股份有限公司