用于脫硝裝置反應(yīng)器與冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)連接的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于脫硝裝置反應(yīng)器與冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)連接的裝置。脫硝裝置反應(yīng)器特點(diǎn)為高溫高壓，當(dāng)內(nèi)部有煙氣通過時(shí)，其鋼結(jié)構(gòu)桿件將不可避免的產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，同時(shí)與底部冷態(tài)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的靜摩擦力，對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利的影響。在恒荷載無法優(yōu)化的時(shí)候，減小接觸面摩擦系數(shù)是一種行之有效的辦法。本實(shí)用新型的組成包括：脫硝裝置反應(yīng)器（1）的支撐梁（2），所述的支撐梁的底部焊接有墊塊A（3），所述的墊塊A與墊塊B（4）接觸，所述的墊塊B焊接在冷態(tài)鋼結(jié)構(gòu)梁（5）的頂部。本實(shí)用新型用于脫硝裝置反應(yīng)器支座。
【專利說明】用于脫硝裝置反應(yīng)器與冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)連接的裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種用于脫硝裝置反應(yīng)器與冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)連接的裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]脫硝裝置反應(yīng)器其作用為支撐催化劑模塊，在承受催化劑模塊荷載的同時(shí)還承受鋼結(jié)構(gòu)自重、積灰荷載、煙風(fēng)道荷載、吊車荷載等一系列荷載，以上述荷載通過柱、梁、支撐等構(gòu)件傳遞至下部的冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)上。脫硝裝置反應(yīng)器特點(diǎn)為高溫高壓，當(dāng)內(nèi)部有煙氣通過時(shí)，其鋼結(jié)構(gòu)桿件將不可避免的產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，同時(shí)與底部冷態(tài)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生很大的靜摩擦力，對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利的影響。在恒荷載無法優(yōu)化的時(shí)候，減小接觸面摩擦系數(shù)是一種行之有效的辦法。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于脫硝裝置反應(yīng)器與冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)連接的裝置，有效的減小了脫硝裝置反應(yīng)器與下部冷態(tài)鋼結(jié)構(gòu)梁間接觸面的摩擦系數(shù)，在保證結(jié)構(gòu)使用要求的同時(shí)使脫硝裝置反應(yīng)器及下部冷態(tài)鋼結(jié)構(gòu)鋼耗量同時(shí)減少。
[0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種用于脫硝裝置反應(yīng)器與冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)連接的裝置，其組成包括:脫硝裝置反應(yīng)器的支撐梁，所述的支撐梁的底部焊接有墊塊A，所述的墊塊A與墊塊B接觸，所述的墊塊B焊接在冷態(tài)鋼結(jié)構(gòu)梁的頂部。
[0009]所述的用于脫硝裝置反應(yīng)器與冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)連接的裝置，所述的墊塊A在與所述的墊塊B接觸的面上具有聚四氟乙烯層；所述的墊塊B在與所述的墊塊A接觸的面上具有聚四氟乙烯層。
[0010]所述的用于脫硝裝置反應(yīng)器與冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)連接的裝置，其特征是:所述的墊塊A與所述的墊塊B的寬度為80?100mm。
[0011]有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的支座形式根據(jù)使用要求在脫硝裝置反應(yīng)器支撐梁與冷態(tài)鋼結(jié)構(gòu)相連處，設(shè)置兩塊墊塊分別與上下結(jié)構(gòu)焊接連接的形式，設(shè)計(jì)時(shí)墊塊寬度較小，約為80?100mm，以保證下部冷態(tài)鋼結(jié)構(gòu)梁承重為軸心受壓，兩墊塊接觸面處采用聚四氟乙烯等化學(xué)物質(zhì)涂抹，以減小接觸面的摩擦系數(shù)。
[0013]本實(shí)用新型脫硝裝置反應(yīng)器與底部冷態(tài)鋼結(jié)構(gòu)梁間產(chǎn)生的靜摩擦力若按鋼板連接處理，以300MW等級(jí)脫硝反應(yīng)器為例，其摩擦力荷載值大小約為240噸，巨大的水平力使得鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)鋼耗量十分巨大。反應(yīng)器支座根據(jù)其受力特點(diǎn)，利用化學(xué)物質(zhì)的物理特性，將脫硝裝置反應(yīng)器與底部冷態(tài)鋼結(jié)構(gòu)梁接觸面的摩擦系數(shù)減小為原來的1/4，荷載也相應(yīng)降至60噸作用，結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)此荷載對(duì)整體結(jié)構(gòu)影響較小。并且根據(jù)其接觸面受力特點(diǎn)，將兩鋼梁接觸面形式由面接觸改為線接觸，這也符合鋼結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)。綜上所述采用支座結(jié)構(gòu)將節(jié)約大量鋼材。
[0014]本實(shí)用新型利用此種支座形式有效的減小了脫硝裝置反應(yīng)器與下部冷態(tài)鋼結(jié)構(gòu)梁間接觸面的摩擦系數(shù)，在保證結(jié)構(gòu)使用要求的同時(shí)使脫硝裝置反應(yīng)器及下部冷態(tài)鋼結(jié)構(gòu)鋼耗量同時(shí)減少，目前此結(jié)構(gòu)已成功應(yīng)用于若干工程中。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖2是本實(shí)用新型的安裝位置示意圖。
[0018]圖中:6是用于脫硝裝置反應(yīng)器與冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)連接的裝置。
[0019]【具體實(shí)施方式】:
[0020]實(shí)施例1:
[0021]一種用于脫硝裝置反應(yīng)器與冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)連接的裝置，其組成包括:脫硝裝置反應(yīng)器I的支撐梁2，所述的支撐梁的底部焊接有墊塊A，件號(hào):3，所述的墊塊A與墊塊B，件號(hào):4接觸，所述的墊塊B焊接在冷態(tài)鋼結(jié)構(gòu)梁5的頂部。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]根據(jù)實(shí)施例1所述的用于脫硝裝置反應(yīng)器與冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)連接的裝置，所述的墊塊A在與所述的墊塊B接觸的面上具有聚四氟乙烯層；所述的墊塊B在與所述的墊塊A接觸的面上具有聚四氟乙烯層。
[0024]實(shí)施例3:
[0025]根據(jù)實(shí)施例1或2所述的用于脫硝裝置反應(yīng)器與冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)連接的裝置，所述的墊塊A與所述的墊塊B的寬度為80?100mm。
【權(quán)利要求】
1.一種用于脫硝裝置反應(yīng)器與冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)連接的裝置，其組成包括:脫硝裝置反應(yīng)器的支撐梁，其特征是:所述的支撐梁的底部焊接有墊塊A，所述的墊塊A與墊塊B接觸，所述的墊塊B焊接在冷態(tài)鋼結(jié)構(gòu)梁的頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于脫硝裝置反應(yīng)器與冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)連接的裝置，其特征是:所述的墊塊A在與所述的墊塊B接觸的面上具有聚四氟乙烯層；所述的墊塊B在與所述的墊塊A接觸的面上具有聚四氟乙烯層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于脫硝裝置反應(yīng)器與冷態(tài)脫硝鋼結(jié)構(gòu)連接的裝置，其特征是:所述的墊塊A與所述的墊塊B的寬度為80?100mm。
【文檔編號(hào)】B01D53/56GK203635075SQ201320872536
【公開日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】王鳳君, 軒轅詩威, 張愛民, 宋敏, 王融, 金福萬, 王化坤 申請(qǐng)人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司