專利名稱：一種雙池式濕法煙氣除塵脫硫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種濕法煙氣除塵脫硫設(shè)備，屬于化工領(lǐng)域中的工業(yè)廢氣凈化環(huán)保領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有濕法脫硫塔集原有的冷卻塔、吸收塔、氧化塔于一體，所有的化學(xué)過程均在一個(gè)塔內(nèi)完成。在濕法煙氣脫硫過程中，脫硫漿液PH值是一個(gè)非常重要的影響參數(shù)。脫硫過程中，石灰石的溶解、亞硫鈣的氧化適合在低PH下進(jìn)行，而高的pH值有利于SO2的吸收。如何能同時(shí)保證高脫硫效率和脫硫副產(chǎn)物石膏的品質(zhì)，且盡量降低投資及運(yùn)行費(fèi)用，這就需要從一定程度上解決由于脫硫塔循環(huán)漿液所需PH值而帶來的矛盾。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的脫硫塔無法實(shí)現(xiàn)同時(shí)保證高脫硫效率和脫硫副產(chǎn)物石膏的品質(zhì)，而且運(yùn)行費(fèi)較高的問題，進(jìn)而提供了一種雙池式濕法煙氣除塵脫硫設(shè)備。本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:一種雙池式濕法煙氣除塵脫硫設(shè)備，所述脫硫設(shè)備包括吸收塔本體、除霧器、噴淋器和循環(huán)泵，除霧器、噴淋器由上至下設(shè)置在吸收塔本體的上部?jī)?nèi)，吸收塔本體的下端側(cè)壁上設(shè)有原煙氣入口，吸收塔本體的上端側(cè)壁上設(shè)有凈煙氣出口 ；所述脫硫裝置還包括氧化池、循環(huán)池、循環(huán)漿液回漿管、過濾網(wǎng)和兩個(gè)旋槳式攪拌器，氧化池和循環(huán)池設(shè)置在吸收塔本體的下方，且氧化池的上端和循環(huán)池的上端通過連接管連通，且連接管傾斜設(shè)置，連接管的與氧化池連接的一端要高于與循環(huán)池連接另一端，吸收塔本體由下至上呈漸擴(kuò)的圓筒形，吸收塔本體的母線與其軸線之間的夾角為12 15° ;吸收塔本體下部?jī)?nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)靠近原煙氣入口且位于 原煙氣入口之上，吸收塔本體的下端通過循環(huán)漿液回漿管與氧化池連通；氧化池上設(shè)有石膏漿液排出口，氧化池上還設(shè)有氧化空氣入口 ；循環(huán)池上設(shè)有石灰石漿液入口 ；循環(huán)泵用于將循環(huán)池內(nèi)的循環(huán)漿液抽至噴淋器處進(jìn)行霧化，所述氧化池和循環(huán)池內(nèi)各設(shè)置一個(gè)旋槳式攪拌器。本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型能過雙池式設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了在不同pH值滿足不同功能的優(yōu)化設(shè)計(jì)，有效折中了 “脫硫過程中，石灰石的溶解、亞硫鈣的氧化適合在低PH下進(jìn)行，而高的pH值有利于SO2的吸收”二者之間的矛盾，提高了脫硫效率和脫硫副產(chǎn)物石膏的品質(zhì)，使脫硫系統(tǒng)的負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，能滿足不同燃煤含硫的需求。本實(shí)用新型將吸收塔本體設(shè)計(jì)成由下至上漸擴(kuò)的圓筒形，使霧化后的鈣基漿液液滴向下流動(dòng)并與向上流動(dòng)的待處理煙氣逆流更充分地接觸以進(jìn)行脫硫，更利于脫硫效率的提高。在吸收塔本體的底部?jī)?nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，有效去除了煙氣的塵粒。本實(shí)用新型利用的循環(huán)漿液為含有少量脫硫劑石灰石而亞硫酸鈣經(jīng)充分氧化成石膏的漿液，系統(tǒng)石膏的過飽和度可控制在產(chǎn)生結(jié)垢的臨界過飽和度以下，避免了雙循環(huán)回路雙PH值運(yùn)行系統(tǒng)的結(jié)垢，使系統(tǒng)的能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行。本實(shí)用新型采用雙池式設(shè)計(jì)，減少了常規(guī)吸收塔側(cè)進(jìn)式攪拌器易出現(xiàn)故障的故障點(diǎn)，氧化池內(nèi)接受的脫硫漿液中所含亞硫酸鈣經(jīng)充分氧化的漿液通過中間隔板溢流至循環(huán)槽內(nèi)。本實(shí)用新型的使用保證了脫硫效率(達(dá)82% )和脫硫副產(chǎn)物石膏的品質(zhì)，并降低投資和運(yùn)行費(fèi)用。

圖1是本實(shí)用新型所述濕法脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
具體實(shí)施方式
一:如圖1所示，本實(shí)施方式所述的一種雙池式濕法煙氣除塵脫硫設(shè)備，所述脫硫設(shè)備包括吸收塔本體15、除霧器2、噴淋器3和循環(huán)泵13，除霧器2、噴淋器3由上至下設(shè)置在吸收塔本體15的上部?jī)?nèi)，吸收塔本體15的下端側(cè)壁上設(shè)有原煙氣入口 4，吸收塔本體15的上端側(cè)壁上設(shè)有凈煙氣出口 I ;所述脫硫裝置還包括氧化池6、循環(huán)池10、循環(huán)漿液回漿管14、過濾網(wǎng)16和兩個(gè)旋槳式攪拌器5 ;氧化池6和循環(huán)池10設(shè)置在吸收塔本體15的下方，且氧化池6的上端和循環(huán)池10的上端通過連接管11連通，且連接管11傾斜設(shè)置，連接管11的與氧化池6連接的一端要高于與循環(huán)池10連接另一端，吸收塔本體15由下至上呈漸擴(kuò)的圓筒形，吸收塔本體15的母線與其軸線之間的夾角為12 15° ;吸收塔本體15下部?jī)?nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)16，過濾網(wǎng)16靠近原煙氣入口 4且位于原煙氣入口 4之上，吸收塔本體15的下端通過循環(huán)漿液回漿管14與氧化池6連通；氧化池6上設(shè)有石膏漿液排出口 7，氧化池6上還設(shè)有氧化空氣入口 8 ;循環(huán)池10上設(shè)有石灰石漿液入口 9 ;循環(huán)泵13用于將循環(huán)池10內(nèi)的循環(huán)漿液抽至噴淋器3處進(jìn)行霧化，所述氧化池6和循環(huán)池10內(nèi)各設(shè)置一個(gè)旋槳式攪拌器5。過濾網(wǎng)(16)用于過濾煙氣中的粉塵等顆粒物。
具體實(shí)施方式
二:如圖1所示，本實(shí)施方式所述煙氣脫硫設(shè)備還包括控制閥17，所述控制閥17設(shè)置在連接管11上。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
·三:如圖1所示，本實(shí)施方式在所述吸收塔本體15的側(cè)壁上開有門18，所述門18密封安裝在吸收塔本體15的側(cè)壁上。打開所述門18可取出所述過濾網(wǎng)16，以進(jìn)行清洗。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四:本實(shí)施方式中，所述連接管11的軸線與水平面之間夾角為11 13°。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
三相同。本實(shí)用新型的工作過程:鍋爐待處理原煙氣從吸收塔本體15底部原煙氣入口 4(入口煙道)經(jīng)由過濾網(wǎng)16進(jìn)入吸收塔本體15內(nèi)，同時(shí)通過循環(huán)泵13 (循環(huán)漿液泵)將鈣基漿液從循環(huán)池10抽至噴淋器3處進(jìn)行霧化，霧化后的鈣基漿液液滴向下流動(dòng)并與向上流動(dòng)的待處理煙氣逆流接觸進(jìn)行脫硫，脫硫后的煙氣繼續(xù)向上流動(dòng)經(jīng)除霧器2除霧后從脫硫塔本體頂部的凈煙氣出口I流出；吸收塔本體15噴淋霧化漿液和煙氣接觸脫硫后由吸收塔本體下部的循環(huán)漿液回漿管14引入到氧化池6液面以下；氧化池6內(nèi)所接受脫硫漿液中所含有的HS03_被由氧化空氣入口 8鼓入到漿液中的氧化空氣所氧化；通過旋槳式攪拌器5對(duì)氧化池6內(nèi)的漿液進(jìn)行攪拌；同時(shí)從氧化池6內(nèi)取出部分漿液外排進(jìn)入常規(guī)石膏脫水系統(tǒng)進(jìn)行液固分離，分離后的固相物作為脫硫副產(chǎn)物外排，分離后的液相物返回氧化池6內(nèi)，氧化池6內(nèi)漿液的pH值保持在5.0-5.2之間；氧化池6內(nèi)接受的脫硫漿液中所含亞硫酸鈣經(jīng)充分氧化的漿液通過連接管11溢流至循環(huán)池10內(nèi)；往循環(huán)池10內(nèi)補(bǔ)充石灰石漿液，通過石灰石漿液的溶解，使得循環(huán)池10內(nèi)漿液PH值升至6.1-6.3之間；并通過旋槳式攪拌器5對(duì)循環(huán)池10內(nèi)的漿液進(jìn)行攪拌；循環(huán)池10內(nèi)漿液再通過循環(huán)泵13打至噴淋層進(jìn)行脫硫，在噴淋層噴嘴作用下霧化成液滴向吸收塔底部流動(dòng)，流動(dòng)過程中和煙氣逆流接觸脫硫，脫硫后的漿液經(jīng)脫硫塔底部的循環(huán)漿液回漿管14引入氧化池6內(nèi)。吸收塔噴淋霧化漿液和煙氣接觸脫硫后由吸收塔本體下部的管引入到氧化池液面以下、氧化池?cái)嚢杵魃戏?，這樣一方面使得進(jìn)入吸收塔的煙氣有水封的作用，另一方面，從吸收塔進(jìn)入攪拌器的漿液能迅速通過攪拌器的作用分散到氧化池，利于槽內(nèi)物理化學(xué)反應(yīng)過程的進(jìn)行，而且避免 了從吸收塔流入的漿液進(jìn)入氧化池后短路直接溢流至循環(huán)池。
權(quán)利要求1.一種雙池式濕法煙氣除塵脫硫設(shè)備，所述脫硫設(shè)備包括吸收塔本體(15)、除霧器(2)、噴淋器(3)和循環(huán)泵(13)，除霧器(2)、噴淋器(3)由上至下設(shè)置在吸收塔本體(15)的上部?jī)?nèi)，吸收塔本體(15)的下端側(cè)壁上設(shè)有原煙氣入口(4)，吸收塔本體(15)的上端側(cè)壁上設(shè)有凈煙氣出口(I);其特征在于:所述脫硫裝置還包括氧化池￠)、循環(huán)池(10)、循環(huán)漿液回漿管(14)、過濾網(wǎng)(16)和兩個(gè)旋槳式攪拌器(5)，氧化池(6)和循環(huán)池(10)設(shè)置在吸收塔本體(15)的下方，且氧化池￠)的上端和循環(huán)池(10)的上端通過連接管(11)連通，且連接管(11)傾斜設(shè)置，連接管(11)的與氧化池(6)連接的一端要高于與循環(huán)池(10)連接另一端，吸收塔本體(15)由下至上呈漸擴(kuò)的圓筒形，吸收塔本體(15)的母線與其軸線之間的夾角為12 15° ;吸收塔本體(15)下部?jī)?nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)(16)，過濾網(wǎng)(16)靠近原煙氣入口(4)且位于原煙氣入口(4)之上，吸收塔本體(15)的下端通過循環(huán)漿液回漿管(14)與氧化池(6)連通；氧化池(6)上設(shè)有石膏漿液排出口(7)，氧化池(6)上還設(shè)有氧化空氣入口(8);循環(huán)池(10)上設(shè)有石灰石漿液入口(9);循環(huán)泵(13)用于將循環(huán)池(10)內(nèi)的循環(huán)漿液抽至噴淋器(3)處進(jìn)行霧化，所述氧化池(6)和循環(huán)池(10)內(nèi)各設(shè)置一個(gè)旋槳式攪拌器(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙池式濕法煙氣除塵脫硫設(shè)備，其特征在于:所述煙氣脫硫設(shè)備還包括控制閥(17)，所述控制閥(17)設(shè)置在連接管(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種雙池式濕法煙氣除塵脫硫設(shè)備，其特征在于:在所述吸收塔本體(15)的側(cè)壁上開有門(18)，所述門(18)密封安裝在吸收塔本體(15)的側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙池式濕法煙氣除塵脫硫設(shè)備，其特征在于:所述連接管(11)的軸線與水平 面之間夾角為11 13°。
專利摘要一種雙池式濕法煙氣除塵脫硫設(shè)備，屬于化工領(lǐng)域中的工業(yè)廢氣凈化環(huán)保領(lǐng)域。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的脫硫塔無法實(shí)現(xiàn)同時(shí)保證高脫硫效率和脫硫副產(chǎn)物石膏的品質(zhì)，而且運(yùn)行費(fèi)較高的問題。氧化池和循環(huán)池設(shè)置在吸收塔本體的下方，氧化池的上端和循環(huán)池的上端通過連接管連通，且連接管傾斜設(shè)置，連接管的與氧化池連接的一端要高于與循環(huán)池連接另一端，吸收塔本體由下至上呈漸擴(kuò)的圓筒形，吸收塔本體的母線與其軸線之間的夾角為12～15°；吸收塔本體下部?jī)?nèi)設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)靠近原煙氣入口且位于原煙氣入口之上，吸收塔本體的下端通過循環(huán)漿液回漿管與氧化池連通；循環(huán)泵用于將循環(huán)池內(nèi)的循環(huán)漿液抽至噴淋器處進(jìn)行霧化。本實(shí)用新型用于煙氣除塵脫硫。
文檔編號(hào)B01D53/50GK203090752SQ20132013011
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2013年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月21日
發(fā)明者王麗, 趙偉, 王建文, 馮喆, 時(shí)亮, 杜宇虹, 周立娟, 時(shí)晨燕, 管巖松 申請(qǐng)人:王麗