專利名稱：一種顆粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于制藥領(lǐng)域，具體涉及一種顆粒機(jī)。
背景技術(shù)：
顆粒機(jī)是利用滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)搖擺作用，從而通過擠壓潮濕的粉末原料并使其經(jīng)過預(yù)先布置好的網(wǎng)篩，從而將其研成顆粒狀成品的一種裝置。其具體結(jié)構(gòu)在申請(qǐng)人為山東益寶生物制品有限公司的專利名稱為“定向滾動(dòng)顆粒機(jī)”(專利號(hào):ZL201120422454.X)的實(shí)用新型專利中有所描述:包括料斗以及布置于料斗內(nèi)的鼠籠狀滾筒部，料斗下部出料口相應(yīng)設(shè)置網(wǎng)篩部；實(shí)際使用時(shí)，通過向料斗內(nèi)傾瀉潮濕粉末原料，以利用滾筒部的正反交替的攪動(dòng)作用以實(shí)現(xiàn)粉末原料的成型目的。以上結(jié)構(gòu)大都為單滾筒設(shè)備，后來，為提升顆粒機(jī)的制藥效率，逐漸開始出現(xiàn)雙滾筒的定向滾動(dòng)顆粒機(jī)，其具體結(jié)構(gòu)可參照?qǐng)D1所示，大致為包括兩個(gè)軸線平行的鼠籠狀滾筒部，滾筒部下方設(shè)置網(wǎng)篩部，兩滾筒部的相鄰周壁的下方布置有軸線平行滾筒部軸線設(shè)置的托撐桿，兩滾筒部的相對(duì)周壁下方設(shè)置軸線平行托撐桿的漲緊桿b，網(wǎng)篩部兩端固接于漲緊桿上且其中段搭設(shè)于托撐桿處形成其“W”狀粉末過濾面；開動(dòng)機(jī)器時(shí)，將潮 濕粉末原料倒入斗內(nèi)，由滾筒部的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)定向滾動(dòng)作用，將其原料向網(wǎng)篩部處擠壓并使其形成顆粒，從而落入最下方的盛器中。上述雙滾筒結(jié)構(gòu)確實(shí)具備部分提升制藥效率的優(yōu)點(diǎn)，然而，其存在的缺陷也不容小視:首先，如圖1所示，由于托撐桿的單桿托撐結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致網(wǎng)篩部實(shí)際與其配合處僅僅為托撐桿的最上方的部分周壁，而位于該周壁兩端的一小段網(wǎng)篩部實(shí)際上仍呈現(xiàn)懸空狀態(tài)，而在實(shí)際粉末擠壓時(shí)，兩滾筒部相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生擠壓力，該力的最大作用點(diǎn)恰恰就處于托撐桿所在上述一小段網(wǎng)篩部(也即圖1中的懸空段a)處；由于兩滾筒部的巨大施力作用下，懸空段由于無內(nèi)襯物體而在擠壓呈塊狀的潮濕的粉末原料施壓下產(chǎn)生內(nèi)陷，從而又進(jìn)一步的增加了該段處的粉末原料容納體積，導(dǎo)致該處粉末原料的淤積現(xiàn)象逐漸嚴(yán)重，潮濕的粉末原料不再繼續(xù)沿網(wǎng)篩部順延前行，而是直接在前述網(wǎng)篩部的上述懸空處就開始了落料動(dòng)作，最終導(dǎo)致其顆粒成品呈現(xiàn)“長條狀”，而不是廠家所需的類似板藍(lán)根顆粒的“短條顆粒狀”，從而給廠家的實(shí)際生產(chǎn)制作帶來極大困擾，同時(shí)，原本粉末原料的沿網(wǎng)篩部的行進(jìn)路徑被前述凹陷處淤積的粉末原料阻礙，從而導(dǎo)致其工作效率始終無法進(jìn)一步提升；此外，滾筒部本身的鼠籠狀結(jié)構(gòu)，其構(gòu)成鼠籠結(jié)構(gòu)的柵欄往往都直接通過圓鋼焊接來實(shí)現(xiàn)，其圓鋼本身的圓弧線條往往導(dǎo)致滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無法實(shí)現(xiàn)對(duì)于原料的有效施力現(xiàn)象，這也極大的影響了整個(gè)顆粒機(jī)的實(shí)際出料效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單的顆粒機(jī)，可高效率的實(shí)現(xiàn)對(duì)于潮濕的粉末原料的均勻落料目的，有效確保其研后成品顆粒滿足廠家所需。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案:一種顆粒機(jī)，包括料斗以及布置于料斗內(nèi)的鼠籠狀滾筒部，所述滾筒部至少為兩個(gè)且兩者軸線平行設(shè)置，所述顆粒機(jī)還包括兜設(shè)于滾筒部下方的用于研料的網(wǎng)篩部以及布置于兩滾筒部的周壁相對(duì)處下方的用于托撐網(wǎng)篩部中段的托撐桿，所述顆粒機(jī)還包括倒“V”或倒“U”字形布置的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板布置于料斗內(nèi)的兩滾筒部周壁相對(duì)處與托撐桿之間的區(qū)域處，導(dǎo)料板的兩側(cè)板體分別由托撐桿上方向其周壁兩側(cè)順延布置。本實(shí)用新型的有益效果在于:通過采用上述方案，以導(dǎo)料板本身的板體結(jié)構(gòu)直接覆蓋或內(nèi)襯于原本呈懸空狀托撐桿兩側(cè)懸空段處，從而迫使原本易于從該懸空段傾瀉的潮濕粉末原料被人為引導(dǎo)至正常的網(wǎng)篩部卸料區(qū)域處，也即實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)篩部上的托撐桿與漲緊桿之間的整塊區(qū)域的均勻落料目的；上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)簡單方便，又有效避免了傳統(tǒng)的因懸空段存在而導(dǎo)致的不適宜的“長條狀”顆粒成品的出現(xiàn)，從而有效確保其研后成品顆粒滿足廠家所需。

圖1為傳統(tǒng)顆粒機(jī)的落料狀態(tài)圖；圖2為本實(shí)用新型的裝配后的落料狀態(tài)圖；圖3為滾筒部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
一種顆粒機(jī)，包括料斗10以及布置于料斗10內(nèi)的鼠籠狀滾筒部20，所述滾筒部20至少為兩個(gè)且兩者軸線平行設(shè)置，所述顆粒機(jī)還包括兜設(shè)于滾筒部20下方的用于研料的網(wǎng)篩部30以及布置于兩滾筒部20的周壁相對(duì)處下方的用于托撐網(wǎng)篩部30中段的托撐桿40，所述顆粒機(jī)還包括倒“V”或倒“U”字形布置的導(dǎo)料板50，所述導(dǎo)料板50布置于料斗10內(nèi)的兩滾筒部20周壁相對(duì)處與托撐桿40之間的區(qū)域處，導(dǎo)料板50的兩側(cè)板體分別由托撐桿40上方向其周壁兩側(cè)順延 布置?？紤]到傳統(tǒng)顆粒機(jī)由于如圖1所示的懸空段a的存在，導(dǎo)致大量粉末原料在滾筒部20作用下被強(qiáng)行在該段區(qū)域內(nèi)擠壓，而懸空段a由于無內(nèi)襯物而在擠壓呈塊狀的潮濕的粉末原料巨大施壓力下內(nèi)陷，從而無形中又進(jìn)一步的增加了該段處的粉末原料容納體積，進(jìn)而進(jìn)一步的導(dǎo)致該處粉末原料的淤積現(xiàn)象，大量粉末原料淤積與此并只能從該懸空段a的網(wǎng)篩部30處傾瀉，不但導(dǎo)致出料時(shí)出現(xiàn)長條料現(xiàn)象，其大量粉末原料的淤積也阻礙了后續(xù)粉末原料的行進(jìn)路徑，從而最終致使其出料量反而受限，這樣是其本身效率較之單滾筒部機(jī)體而言往往提升不大的根本原因。本實(shí)用新型通過以導(dǎo)料板50本身的板面結(jié)構(gòu)直接覆蓋或內(nèi)襯于原本呈懸空狀布置的托撐桿40兩側(cè)懸空段，具體如圖2-4所示，從而迫使原本易于從該懸空段傾瀉的潮濕粉末原料被人為引導(dǎo)至正常的網(wǎng)篩部30卸料區(qū)域處，也即實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)篩部30上的托撐桿40與漲緊桿之間的整塊區(qū)域的均勻落料目的；上述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)簡單方便，又有效避免了傳統(tǒng)的因懸空段存在而導(dǎo)致的原料大量傾瀉現(xiàn)象，進(jìn)而杜絕不適宜的“長條狀”顆粒成品的出現(xiàn)，從而有效確保其研后成品顆粒滿足廠家所需。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步優(yōu)選方案:如圖2極圖4所示，所述托撐桿40軸線平行滾筒部20軸線，導(dǎo)料板50兩側(cè)板體沿托撐桿40軸線所在鉛垂面呈面對(duì)稱布置；所述托撐桿40與導(dǎo)料板50之間留有供網(wǎng)篩部30安裝穿設(shè)的空隙；同時(shí)，所述倒“V”字形導(dǎo)料板50的兩側(cè)板體所構(gòu)成夾角為60°。導(dǎo)料板的倒“V”字形結(jié)構(gòu)，保證了對(duì)于由上方下落的粉末原料的高引導(dǎo)性，從而確保其能準(zhǔn)確而有效的沿導(dǎo)料板50板面所構(gòu)成的導(dǎo)向通道進(jìn)入正常落料區(qū)域。實(shí)際使用時(shí)，本實(shí)用新型更傾向于將導(dǎo)料板50直接覆蓋于網(wǎng)篩部30的上方處而不是內(nèi)襯于網(wǎng)篩部30下方，從而一方面最大化保證導(dǎo)料板50的光滑板面對(duì)于潮濕粘結(jié)的粉末原料的導(dǎo)料目的；另一方面，則是避免當(dāng)網(wǎng)篩部30布置于導(dǎo)料板50上方時(shí)，因網(wǎng)篩部30本體繞過倒“V”字形導(dǎo)料板50的出現(xiàn)巨大應(yīng)力折彎現(xiàn)象，從而確保其實(shí)際使用壽命O進(jìn)一步的，如圖2-3所示，所述滾筒部20包括用于構(gòu)成其端面的圓盤部21以及連接兩圓盤部21的圓柱狀連接筋條22，所述連接筋條22沿兩圓盤部21外緣環(huán)向均布設(shè)置構(gòu)成滾筒部20的鼠籠狀構(gòu)造；所述滾筒部20還包括布置于連接筋條22工作面所在周壁處的刮料板23，所述刮料板23外形呈條板狀且一一對(duì)應(yīng)各連接筋條22設(shè)置，其一側(cè)板面與相應(yīng)連接筋條22的母線貼合固接設(shè)置，該側(cè)板面沿滾筒部20轉(zhuǎn)動(dòng)方向順延并與所述圓盤部21外緣間構(gòu)成固接配合；同時(shí)，所述圓盤部21外緣上的和刮料板23板體所形成的交點(diǎn)處切線與刮料板23板體的交角為30°?？紤]到原本的滾筒部20的鼠籠結(jié)構(gòu)，也即前述的僅僅依靠圓柱狀連接筋條22和兩圓盤部21的配合結(jié)構(gòu)即實(shí)現(xiàn)對(duì)于粉末原料的下壓目的，該種結(jié)構(gòu)中的連接筋條22的光滑外周壁結(jié)構(gòu)顯然難以適合潮濕的粉末原料的撥動(dòng)目的，在整個(gè)傳統(tǒng)的滾筒部轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，只會(huì)導(dǎo)致粉末原料堆不斷被連接筋條22給“撥開”而不是“壓下”或者“刮下”。本實(shí)用新型通過采用傾斜式的刮料板23結(jié)構(gòu)，換句話說，也就是將原本難以施力的連接筋條22的圓柱形外周壁的工作面結(jié)構(gòu)更換為傾斜面的易于施力的平板面式結(jié)構(gòu)，從而也就保證了對(duì)于料斗10內(nèi)堆積原料的有效下壓目的。在滾筒部20的每次轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其朝向轉(zhuǎn)動(dòng)方向所在工作面處的刮料板23不斷的推動(dòng)粉末原料，使其不斷沿其推動(dòng)方向向下流動(dòng)，經(jīng)由導(dǎo)料板50最終進(jìn)入正常的網(wǎng)篩部30工作段處，最終實(shí)現(xiàn)其研料操作。本實(shí)用新型的操作效率之高，就其出料量而言，在實(shí)際生產(chǎn)中可遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有傳統(tǒng)設(shè)備出料量的2到3倍；就其成品品質(zhì)而言，前述導(dǎo)料板50的存在又有效確保了經(jīng)由網(wǎng)篩部30出料后的成品完 美呈現(xiàn)“短條顆粒狀”的最佳成品狀態(tài)，從而也即極大的提升了廠家的實(shí)際生產(chǎn)效益。
權(quán)利要求1.一種顆粒機(jī)，包括料斗(10)以及布置于料斗(10)內(nèi)的鼠籠狀滾筒部(20)，所述滾筒部(20)至少為兩個(gè)且兩者軸線平行設(shè)置，所述顆粒機(jī)還包括兜設(shè)于滾筒部(20)下方的用于研料的網(wǎng)篩部(30)以及布置于兩滾筒部(20)的周壁相對(duì)處下方的用于托撐網(wǎng)篩部(30)中段的托撐桿(40)，其特征在于:所述顆粒機(jī)還包括倒“V”或倒“U”字形布置的導(dǎo)料板(50 )，所述導(dǎo)料板(50 )布置于料斗(10 )內(nèi)的兩滾筒部(20 )周壁相對(duì)處與托撐桿(40 )之間的區(qū)域處，導(dǎo)料板(50)的兩側(cè)板體分別由托撐桿(40)上方向其周壁兩側(cè)順延布置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的顆粒機(jī)，其特征在于:所述托撐桿(40)軸線平行滾筒部(20)軸線，導(dǎo)料板(50)兩側(cè)板體沿托撐桿(40)軸線所在鉛垂面呈面對(duì)稱布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顆粒機(jī)，其特征在于:所述托撐桿(40)與導(dǎo)料板(50)之間留有供網(wǎng)篩部(30)安裝穿設(shè)的空隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的顆粒機(jī)，其特征在于:所述倒“V”字形導(dǎo)料板(50)的兩側(cè)板體所構(gòu)成夾角為60°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的顆粒機(jī)，其特征在于:所述滾筒部(20)包括用于構(gòu)成其端面的圓盤部(21)以及連接兩圓盤部(21)的圓柱狀連接筋條(22)，所述連接筋條(22)沿兩圓盤部(21)外緣環(huán)向均布設(shè)置構(gòu)成滾筒部(20)的鼠籠狀構(gòu)造；所述滾筒部(20)還包括布置于連接筋條(22)工作面所在周壁處的刮料板(23)，所述刮料板(23)外形呈條板狀且一一對(duì)應(yīng)各連接筋條(22)設(shè)置，其一側(cè)板面與相應(yīng)連接筋條(22)的母線貼合固接設(shè)置，該側(cè)板面沿滾筒部(20)轉(zhuǎn)動(dòng)方向順延并與所述圓盤部(21)外緣間構(gòu)成固接配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的顆粒機(jī)，其特征在于:所述圓盤部(21)外緣上的和刮料板(23)板體所形成的交點(diǎn)處切線與刮`料板(23)板體的交角為30°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種顆粒機(jī)，包括料斗以及布置于料斗內(nèi)的鼠籠狀滾筒部，所述滾筒部至少為兩個(gè)且兩者軸線平行設(shè)置，所述顆粒機(jī)還包括兜設(shè)于滾筒部下方的用于研料的網(wǎng)篩部以及布置于兩滾筒部的周壁相對(duì)處下方的用于托撐網(wǎng)篩部中段的托撐桿，所述顆粒機(jī)還包括倒“V”或倒“U”字形布置的導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板布置于料斗內(nèi)的兩滾筒部周壁相對(duì)處與托撐桿之間的區(qū)域處，導(dǎo)料板的兩側(cè)板體分別由托撐桿上方向其周壁兩側(cè)順延布置。通過采用上述方案，有效避免了傳統(tǒng)的因懸空段存在而導(dǎo)致的不適宜的“長條狀”顆粒成品的出現(xiàn)，從而有效確保其研后成品顆粒滿足廠家所需。
文檔編號(hào)B01J2/20GK203139976SQ20132012933
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者汪順來 申請(qǐng)人:南京同仁堂黃山精制藥業(yè)有限公司