專利名稱：一種專用氣體處理塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用固體吸附劑或干燥劑將氧氣、氮?dú)獾葘Ｓ脷怏w分離純化或干燥的設(shè)備，特別是一種具有吸附劑或干燥劑壓緊裝置的處理塔。
背景技術(shù)：
空氣流經(jīng)處理筒內(nèi)填充的分子篩時(shí)，與分子篩具有不同結(jié)合力的氣體被分離；在分離過(guò)程中，筒體內(nèi)壓力不斷變化使分子篩之間產(chǎn)生縫隙，造成分子篩的粉化和氣流短路現(xiàn)象，進(jìn)而降低處理塔的工作效率使產(chǎn)氣量減少、氣體純度降低。當(dāng)處理筒內(nèi)的填充物為干燥劑時(shí)，目的是為了獲得干燥氣體，也同樣存在上述問(wèn)題。為克服已有技術(shù)中液壓式壓緊填充裝置、彈簧壓緊填充式裝置的壓緊機(jī)構(gòu)作用滯后于筒體壓力變化，氣缸式壓緊填充裝置、氣囊式壓緊填充裝置的壓緊機(jī)構(gòu)需要增加外加氣流來(lái)保證系統(tǒng)壓力的缺陷，中國(guó)專利ZL03106975. 4公開(kāi)了一種內(nèi)平衡式壓緊填充裝置，在筒體與設(shè)有壓緊彈簧的腔室之間設(shè)有壓力平衡孔，使氣體分離筒體內(nèi)壓力升高時(shí)，壓緊裝置無(wú)需額外施加大的壓力來(lái)與之平衡便可壓緊筒體內(nèi)分子篩，避免分子篩之間產(chǎn)生縫隙，造成分子篩的粉化。該技術(shù)方案存在一個(gè)缺陷，由于筒體的套管內(nèi)徑小于筒體內(nèi)徑，筒體與封頭間存在未填裝分子篩的空腔，既造成了處理塔工作時(shí)氣流的擾動(dòng)，又需要施加較大的壓力來(lái)平衡筒體內(nèi)的氣壓。分子篩疏松易碎的物理性質(zhì)也決定了不宜用機(jī)械手段將其送入空腔；現(xiàn)有技術(shù)中存在一種振蕩裝置，在向筒體內(nèi)填裝填充物(分子篩或干燥劑)的過(guò)程中不斷搖晃筒體可使填充物壓實(shí)，一定程度上可減小空腔的存在，但對(duì)于填裝重量超過(guò)550KG、體積較大的處理塔來(lái)說(shuō)仍然無(wú)法解決問(wèn)題。此外，現(xiàn)有氣體處理塔的出氣孔固定在塔身部分、懸置在塔中，定位不可靠，會(huì)影響壓緊裝置的可靠移動(dòng)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是消除筒體與封頭間的空腔，以及填充物在孔角的移動(dòng)。為此本實(shí)用新型提供一種具有貼附在筒體肩胛部位或封頭部位的斜錐板的專用氣體處理塔，進(jìn)一步的目的是改變出氣管路的設(shè)置結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種專用氣體處理塔，具有筒體和位于所述筒體底部的進(jìn)氣口、絲網(wǎng)，位于筒體側(cè)壁的出氣孔,連接于筒體頂端的頂蓋,筒體上部?jī)?nèi)腔中同軸放置中空套管，套管下端與筒體間連接水平密封板，水平密封板將筒體分為上筒體和下筒體，所述套管內(nèi)側(cè)與頂蓋間連接壓緊裝置，壓緊裝置與筒體側(cè)壁的出氣孔之間形成出氣管路，其特征在于，水平密封板與下筒體側(cè)壁上端部之間設(shè)有斜錐板。根據(jù)工藝需要，筒體絲網(wǎng)上填裝分子篩或干燥劑等填充物，套管配合上部壓緊裝置共同將填充物壓緊?；旌蠚怏w由下部進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)填充物的作用，所需專用氣體進(jìn)入壓緊裝置上方并經(jīng)由出氣管路被收集。壓緊裝置在一定范圍內(nèi)起到調(diào)節(jié)筒體內(nèi)壓力的作用，可有效防止填充物被粉化，保持處理塔工作穩(wěn)定。本實(shí)用新型所述的水平密封板與下筒體側(cè)壁上端部之間設(shè)有斜錐板，使套筒的下端形成截錐體狀，可消除筒體內(nèi)填充物不易到達(dá)的死空間，有利于填充物的緊實(shí)。本實(shí)用新型所述的專用氣體處理塔的上筒體內(nèi)徑小于下筒體內(nèi)徑，上筒體下端與下筒體上端連接一封頭，所述斜錐板一端位于水平密封板與上筒體的連接處，另一端位于下筒體側(cè)壁頂端。對(duì)于填充物重量大于550KG、體積較大的處理塔，由于頂蓋制造工藝的限制，需要減小頂蓋、上筒體相對(duì)于下筒體的內(nèi)徑，此時(shí)上筒體與下筒體間通過(guò)封頭連接，可大大減小加工難度、節(jié)約用材。斜錐板一端位于水平密封板與上筒體的連接處，另一端位于下筒體側(cè)壁頂端可保證填充物的填充效果更好。本實(shí)用新型所述的專用氣體處理塔的斜錐板與水平面角度為25度 45度。經(jīng)大量實(shí)驗(yàn)證實(shí)，傾斜角度在25度 45度區(qū)間，優(yōu)選在20度 40度間可保證不留死空間，填充最緊實(shí)。本實(shí)用新型所述的專用氣體處理塔的套管頂端與頂蓋間具有空隙，所述套管與上筒體側(cè)壁之間留有空腔，所述出氣孔位于上筒體側(cè)壁，所述空隙、空腔與出氣孔連通形成出氣管路。經(jīng)過(guò)純化或干燥的氣體出壓緊裝置后，經(jīng)由套管頂端與頂蓋間的空隙、套管與上筒體側(cè)壁之間留有的空腔到達(dá)上筒體側(cè)壁的出氣孔。此出氣管路克服了以往出氣管道上端活動(dòng)搭接在壓緊裝置上方、另一端連接筒壁出氣孔，蓋緊時(shí)不易裝配的缺陷，且不影響壓緊裝置的移動(dòng)。本實(shí)用新型所述的專用氣體處理塔的壓緊裝置包括內(nèi)置于套筒的活塞，頂蓋與活塞之間的壓緊彈簧，所述活塞上貫穿設(shè)有通孔。經(jīng)過(guò)純化或干燥的氣體通過(guò)活塞上貫穿設(shè)置的通孔進(jìn)入出氣管路。此時(shí)壓緊裝置無(wú)需額外施加大的壓力來(lái)與筒體內(nèi)氣體壓力平衡，便可壓緊筒體內(nèi)填充物，有效防止填充物粉化。為實(shí)現(xiàn)更好的壓緊效果，套管內(nèi)部填充物所在填充層上方、壓緊裝置下方可平鋪與套管內(nèi)徑相適應(yīng)的棕墊和絲網(wǎng)。本實(shí)用新型所述的專用氣體處理塔的活塞頂部設(shè)有延程離脫式開(kāi)關(guān)，經(jīng)導(dǎo)線與所述頂蓋外設(shè)的報(bào)警器電連接。處理塔在工作時(shí)，筒體內(nèi)的填充物會(huì)緩慢損耗，損耗后整體填充物體積減少，此時(shí)在壓緊裝置作用下，所述的壓緊裝置朝上套管底部方向移動(dòng)；移動(dòng)到一定距離以外，所述的延程離脫式開(kāi)關(guān)觸動(dòng)報(bào)警器報(bào)警，提示應(yīng)停止工作或向筒體內(nèi)添加填充物。報(bào)警器可以使聲光式報(bào)警器。本實(shí)用新型所述的專用氣體處理塔的頂蓋與筒體通過(guò)法蘭連接。法蘭連接的主要特點(diǎn)是拆卸方便、強(qiáng)度高、密封性能好，能夠承受較大的壓力。本實(shí)用新型所述的專用氣體處理塔的絲網(wǎng)下部貼附有一層篩板。篩板可有效阻擋空氣中的雜質(zhì)進(jìn)入筒體內(nèi)，提高筒體工作的效率，密布的小孔有利于氣體的均勻分布。篩板和絲網(wǎng)周邊可用壓圈固定。本實(shí)用新型所述的專用氣體處理塔的絲網(wǎng)與篩板整體呈中心上凸的錐形。絲網(wǎng)與篩板中心上凸可有效提高材質(zhì)對(duì)填充物的耐壓力；由于錐形相對(duì)于平面擴(kuò)大了面積，也提聞了耐熱性。本實(shí)用新型所述的專用氣體處理塔的筒體底部中心設(shè)有氣流分布器。氣流分布器是為了利于氣體向上均勻擴(kuò)散，提高處理能力。本實(shí)用新型所述的專用氣體如氧氣、氮?dú)?，所述的絲網(wǎng)如鋼絲網(wǎng)，所述的處理塔根據(jù)填充物的不同可對(duì)氣體起分離吸附、干燥等處理工藝。所述筒體最下方可設(shè)置排污口，以便于清洗筒體后廢液的排出。本實(shí)用新型的有益效果是消除專用氣體處理塔筒體上端的填充物無(wú)法填充的空間，有利于填充物的壓實(shí)。通過(guò)改變出氣管路的設(shè)置，還克服了以往出氣管不易裝配、定位不可靠、并影響壓緊裝置位移的缺陷。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1或圖2的A-A向俯視圖；圖4是氣流分布器的結(jié)構(gòu)示意正視示意圖；圖5是圖4所示氣流分布器的俯視示意圖。附圖標(biāo)記I筒體， IA上筒體，IB下筒體，IC封頭，
2中空套管，3水平密封板，4壓緊裝置，4A活塞， 4B壓緊彈簧，4C延程離脫式開(kāi)關(guān)，5頂蓋， 6出氣孔， 7斜錐板， 8進(jìn)氣口，9排污口，10絲網(wǎng)，11氣流分布器，12棕墊， 13壓圈，14篩板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1示出的是一種體積較小的、套管內(nèi)置式的專用氣體處理塔，上筒體IA和下筒體IB為一整體,具有相同的內(nèi)徑,筒體I內(nèi)填載填充物。筒體I底部從上往下依次設(shè)有絲網(wǎng)10、篩板14、氣流分布器11、混合氣體進(jìn)氣口 8、排污口 9，絲網(wǎng)10和篩板14貼附在一起且用一壓圈13固定。絲網(wǎng)10和篩板14整體呈中心上凸的錐形。上筒體IA內(nèi)腔中同軸放置中空套管2，套管下端與筒體間連接有水平密封板3，水平密封板3與下筒體側(cè)壁IB連接有斜錐板7 ;中空套管2中從上至下依次放置壓緊裝置4、棕墊12、絲網(wǎng)10 ;壓緊裝置4由內(nèi)置于套筒的活塞4A、頂蓋5與活塞4A之間的壓緊彈簧4B組成，所述活塞4A上貫穿設(shè)有通孔以使純化后的氣體流出。氣體經(jīng)由套管2頂端與頂蓋5間的空隙、套管與上筒體側(cè)壁之間留有的空腔、位于上筒體側(cè)壁的出氣孔6所共同形成的出氣管路排出處理塔外。套管內(nèi)置式處理塔具有加工方便的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)施例2示出的是一種體積較大的、套管外置式的專用氣體處理塔，上筒體IA內(nèi)徑小于下筒體IB內(nèi)徑，上筒體下端外側(cè)與下筒體上端連接一封頭1C，筒體I內(nèi)填載分子篩。斜錐板7 —端位于水平密封板與上筒體IA的連接處，另一端位于下筒體IB側(cè)壁頂端。其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1的相同。套管外置式處理塔具有節(jié)約用材、便于裝配的優(yōu)點(diǎn)，適用于具有大容量填充物的處理塔。工作時(shí)，壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣口 8進(jìn)入筒內(nèi)，由氣流分布器11擴(kuò)散，再經(jīng)過(guò)篩板14和絲網(wǎng)10后，氣體均勻上升經(jīng)過(guò)筒體I的填充物，對(duì)氣體進(jìn)行處理；最終所需的專用氣體上升至頂部進(jìn)入壓緊裝置4外面，再由筒體壁的出氣孔6排出。實(shí)施例1或2中所述斜錐板7與水平面夾角為25度 45度，優(yōu)選角度為20度 40度。所述活塞4A頂部設(shè)有延程離脫式開(kāi)關(guān)4C，經(jīng)導(dǎo)線與所述頂蓋5外設(shè)的報(bào)警器電連接。所述頂蓋5與筒體I通過(guò)法蘭連接。
權(quán)利要求1.一種專用氣體處理塔，具有筒體(I)和位于所述筒體底部的進(jìn)氣口(8)、絲網(wǎng)(10)， 位于筒體側(cè)壁的出氣孔(6)，連接于筒體頂端的頂蓋(5)，筒體上部?jī)?nèi)腔中同軸放置中空套管(2)，套管下端與筒體間連接水平密封板(3)，水平密封板將筒體分為上筒體(1A)和下筒體(1B)，所述套管內(nèi)側(cè)與頂蓋(5)間連接壓緊裝置(4)，壓緊裝置(4)與筒體側(cè)壁的出氣孔(6)之間形成出氣管路，其特征在于，水平密封板(3)與下筒體側(cè)壁(1B)上端部之間設(shè)有斜錐板(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用氣體處理塔，其特征在于，所述上筒體(IA)內(nèi)徑小于下筒體(IB)內(nèi)徑，上筒體下端與下筒體上端連接一封頭(1C)，所述斜錐板(7)—端位于水平密封板與上筒體的連接處，另一端位于下筒體側(cè)壁頂端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的專用氣體處理塔，其特征在于，所述斜錐板(7)與水平面角度為25度 45度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的專用氣體處理塔，其特征在于，所述套管(2)頂端與頂蓋 (5)間具有空隙，所述套管與上筒體側(cè)壁之間留有空腔，所述出氣孔(6)位于上筒體側(cè)壁，所述空隙、空腔與出氣孔連通形成出氣管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的專用氣體處理塔，其特征在于，所述壓緊裝置(4)包括內(nèi)置于套筒的活塞(4A)，頂蓋(5)與活塞(4A)之間的壓緊彈簧(4B)，所述活塞(4A)上貫穿設(shè)有通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的專用氣體處理塔，其特征在于，所述活塞(4A)頂部設(shè)有延程離脫式開(kāi)關(guān)(4C)，經(jīng)導(dǎo)線與所述頂蓋(5)外設(shè)的報(bào)警器電連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的專用氣體處理塔，其特征在于，所述頂蓋(5)與筒體(I) 通過(guò)法蘭連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的專用氣體處理塔，其特征在于，所述絲網(wǎng)(10)下部貼附有一層篩板(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的專用氣體處理塔，其特征在于，所述絲網(wǎng)(10)與篩板(14)整體呈中心上凸的錐形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的專用氣體處理塔，其特征在于，所述筒體(I)底部中心設(shè)有氣流分布器(11)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有吸附劑或干燥劑壓緊裝置的專用氣體處理塔。要解決的技術(shù)問(wèn)題是消除筒體與封頭間的空腔，以及填充物在孔角的移動(dòng)。采取的技術(shù)方案是專用氣體處理塔具有筒體和位于所述筒體底部的進(jìn)氣口、絲網(wǎng)，位于筒體側(cè)壁的出氣孔，連接于筒體頂端的頂蓋，筒體上部?jī)?nèi)腔中同軸放置中空套管，套管下端與筒體間連接水平密封板，水平密封板將筒體分為上筒體和下筒體，所述套管內(nèi)側(cè)與頂蓋間連接壓緊裝置，壓緊裝置與筒體側(cè)壁的出氣孔之間形成出氣管路，水平密封板與下筒體側(cè)壁上端部之間設(shè)有斜錐板。有益效果是消除專用氣體處理塔筒體上端的填充物無(wú)法填充的空間，有利于填充物的壓實(shí)。通過(guò)改變出氣管路的設(shè)置，還克服了以往出氣管不易裝配、定位不可靠、并影響壓緊裝置位移的缺陷。
文檔編號(hào)B01D53/26GK202876612SQ201220528169
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者趙沖 申請(qǐng)人:杭州盛大高科技機(jī)電有限公司