氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體凈化設(shè)備，尤其涉及一種氣體凈化用填料床設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]活性焦為經(jīng)過特殊開發(fā)的吸附催化材料，其具有脫硫、脫硝、脫二噁英、脫重金屬、脫VOC等多種功能，常被用作氣體凈化填料，然而現(xiàn)有的氣體凈化用填料床設(shè)備，在凈化氣體過程中，因氣體中含有大量粉塵或其他細(xì)小顆粒物容易造成填料的堵塞、效果減失，從而導(dǎo)致填料使用壽命短，增加了氣體凈化用填料床設(shè)備的成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備，該設(shè)備可防止填料床被粉塵或其他細(xì)小顆粒物堵塞，延長使用壽命。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為:一種氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備，包括外殼體及設(shè)于外殼體內(nèi)的若干個凈化單元，每個凈化單元包括筒狀殼體、外過濾層、內(nèi)部網(wǎng)狀層、出料斗，筒狀殼體為中空狀并且筒狀殼體中心設(shè)有出氣煙道，出氣煙道沿筒狀殼體的長度方向延伸并且出氣煙道的長度和筒狀殼體的長度相等，筒狀殼體和出氣煙道之間設(shè)有填料，筒狀殼體側(cè)壁上及出氣煙道側(cè)壁上均設(shè)有通孔，所述出料斗固定于所述筒狀殼體底部，所述外過濾層貼合于所述筒狀殼體外，所述內(nèi)部網(wǎng)狀層貼合于所述出氣煙道上，外殼體上靠近底部的側(cè)壁上開有進(jìn)氣口、頂部開有排氣口，各凈化單元的排氣煙斗均與外殼體上的排氣口連通。
[0005]本實(shí)用新型氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備，其中，所述出氣煙道頂部固定有排氣煙斗，排氣煙斗為上大下小的漏斗狀，排氣煙斗位于所述筒狀殼體外。
[0006]本實(shí)用新型氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備，其中，所述筒狀殼體外側(cè)設(shè)有清灰裝置。
[0007]本實(shí)用新型氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備，其中，所述外殼體底部設(shè)有清灰口。
[0008]本實(shí)用新型氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備，其中，所述出料斗上設(shè)有閥門。
[0009]采用上述方案后，由于本實(shí)用新型氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備的凈化單元的筒狀殼體外設(shè)有外過濾層，因此能夠過濾待凈化氣體中的顆粒物，防止顆粒物使填料堵塞、效果喪失，延長填料的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備中一個凈化單元的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖3是本實(shí)用新型氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備中凈化單元的一種排列方式示意圖；
[0013]圖4是本實(shí)用新型氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備中凈化單元的另一種排列方式示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖2所示，本實(shí)用新型一種氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備，包括外殼體21及設(shè)于外殼體21內(nèi)的多個凈化單元，如圖1所示，每個凈化單元包括筒狀殼體11、外過濾層14、內(nèi)部網(wǎng)狀層16、出料斗17，筒狀殼體11為中空狀并且筒狀殼體11中心設(shè)有出氣煙道12，出氣煙道12沿筒狀殼體11的長度方向延伸并且出氣煙道12的長度和筒狀殼體11的長度相等，出氣煙道12頂部焊接固定有排氣煙斗121，排氣煙斗121為上大下小的漏斗狀，排氣煙斗121位于筒狀殼體11外，筒狀殼體11、出氣煙道12均由鋼板焊接而成，筒狀殼體11和出氣煙道12之間填充有填料，填料采用活性焦，筒狀殼體11側(cè)壁上及出氣煙道12側(cè)壁上均設(shè)有通孔，出料斗17焊接固定于筒狀殼體11底部，出料斗17上設(shè)有閥門，外過濾層14可選用由FTFE纖維或玻璃纖維編制而成的袋狀，套在筒狀殼體11外并且與筒狀殼體11緊密貼合，外過濾層14還可采用片狀FTFE纖維或片狀玻璃纖維纏繞于筒狀殼體11外并與筒狀殼體11緊密貼合，內(nèi)部網(wǎng)狀層16貼合于出氣煙道12上，內(nèi)部網(wǎng)狀層16可使煙氣通過，并且將填料與出氣煙道12相隔尚，外殼體21上靠近底部的側(cè)壁上開有進(jìn)氣口、頂部開有排氣口，為便于排出積灰，外殼體21底部設(shè)有清灰口，各凈化單元的排氣煙斗121均與外殼體21上的排氣口連通。
[0015]為在運(yùn)行過程中能及時清除外過濾層14的積灰、積鹽和結(jié)垢，在筒狀殼體11外側(cè)設(shè)有清灰裝置，清灰裝置可采用振動清灰裝置、水清洗清灰裝置或壓縮空氣脈沖清灰裝置，當(dāng)外過濾層14上附著的顆粒物達(dá)到一定數(shù)量時，啟動清灰裝置，將附著物清除干凈，降低運(yùn)行阻力、恢復(fù)外過濾層14的過濾功能。
[0016]在實(shí)際使用時，外殼體21內(nèi)的凈化單元可橫向排列兩個或多個、縱向排列兩個或多個，如圖3、4所示。
[0017]待凈化氣體從外殼體21的進(jìn)氣口進(jìn)入外殼體21內(nèi)，經(jīng)外過濾層14初步凈化，氣體中的顆粒物留在外過濾層14上，初步凈化后的氣體通過外過濾層14、筒狀殼體11上的通孔進(jìn)入填料內(nèi)，經(jīng)填料的吸附催化作用，使待凈化氣體恢復(fù)活性，然后經(jīng)出氣煙道12上的通孔進(jìn)入出氣煙道12內(nèi)，通過排氣煙斗、排氣口排出，填料通過出料斗17排出。
[0018]以上所述實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備，其特征在于:包括外殼體(21)及設(shè)于外殼體(21)內(nèi)的若干個凈化單元，每個凈化單元包括筒狀殼體(11)、外過濾層(14)、內(nèi)部網(wǎng)狀層(16)、出料斗(17)，筒狀殼體(11)為中空狀并且筒狀殼體(11)中心設(shè)有出氣煙道(12)，出氣煙道(12)沿筒狀殼體(11)的長度方向延伸并且出氣煙道(12)的長度和筒狀殼體(11)的長度相等，筒狀殼體(11)和出氣煙道(12)之間設(shè)有填料，筒狀殼體(11)側(cè)壁上及出氣煙道(12)側(cè)壁上均設(shè)有通孔，所述出料斗(17)固定于所述筒狀殼體(11)底部，所述外過濾層(14)貼合于所述筒狀殼體(11)外，所述內(nèi)部網(wǎng)狀層(16)貼合于所述出氣煙道(12)上，外殼體(21)上靠近底部的側(cè)壁上開有進(jìn)氣口、頂部開有排氣口，各凈化單元的排氣煙斗(121)均與外殼體(21)上的排氣口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備，其特征在于:所述出氣煙道(12)頂部固定有排氣煙斗(121)，排氣煙斗(121)為上大下小的漏斗狀，排氣煙斗(121)位于所述筒狀殼體(11)夕卜。
3.如權(quán)利要求2所述的氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備，其特征在于:所述筒狀殼體外側(cè)設(shè)有清灰裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備，其特征在于:所述外殼體(21)底部設(shè)有清灰口。
5.如權(quán)利要求4所述的氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備，其特征在于:所述出料斗(17)上設(shè)有閥門。
【專利摘要】一種氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備，包括外殼體及凈化單元，每個凈化單元包括筒狀殼體、外過濾層、內(nèi)部網(wǎng)狀層、出料斗，筒狀殼體為中空狀并且筒狀殼體中心設(shè)有出氣煙道，出氣煙道沿筒狀殼體的長度方向延伸，筒狀殼體和出氣煙道之間設(shè)有填料，筒狀殼體側(cè)壁上及出氣煙道側(cè)壁上均設(shè)有通孔，所述出料斗固定于所述筒狀殼體底部，所述外過濾層貼合于所述筒狀殼體外，所述內(nèi)部網(wǎng)狀層貼合于所述出氣煙道上，外殼體上靠近底部的側(cè)壁上開有進(jìn)氣口、頂部開有排氣口，各凈化單元的排氣煙斗均與外殼體上的排氣口連通。本實(shí)用新型氣體凈化用濾袋式填料床設(shè)備，該設(shè)備可防止填料床被粉塵或其他細(xì)小顆粒物堵塞，延長使用壽命。
【IPC分類】B01D53-86, B01D46-04, B01D46-02
【公開號】CN204543812
【申請?zhí)枴緾N201520057957
【發(fā)明人】鄒炎, 彭虎
【申請人】鄒炎, 彭虎
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年1月28日