專利名稱：一種智能控制的催化處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種智能控制的催化處理裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種智能控制的催化處理裝置。
背景技術(shù)：
[0002]當(dāng)前許多行業(yè)的廢氣一般采用催化燃燒進(jìn)行處理。其基本原理是將含有大量溶劑的廢氣通過催化劑的作用進(jìn)行無焰燃燒，產(chǎn)生大量熱能，同時(shí)將廢氣轉(zhuǎn)化成CO2和h2o。在傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣催化燃燒設(shè)備中，氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，經(jīng)換熱器、電熱管和催化層的凈化后直接排入大氣，它主要存在以下缺點(diǎn)(I)換熱器一般采用熱管、熱板或蓄熱體，特別是在處理大風(fēng)量的催化燃燒設(shè)備中多采用蓄熱體，設(shè)備重量大、換熱不均勻且溫度不穩(wěn)定；(2)催化燃燒后的氣體的燃燒熱不能充分利用，排入大氣的氣體溫度較高；(3)電熱管集中布置在催化層的上、下部，或?qū)㈦姛峁苈穹旁诖呋瘜又?，加熱效率相?duì)較差，溫度控制點(diǎn)少；(4)設(shè)備通常采用整體式結(jié)構(gòu)(鋼構(gòu)焊接)，不利于催化劑及電熱管等的維護(hù)、更換；(5)廢氣處理不干凈，排入空氣造成污染。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，環(huán)保無污染的智能控制的催化處理設(shè)備。[0004]為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是[0005]一種智能控制的催化處理裝置，包括一個(gè)爐體和一尾氣吸收裝置，爐體上設(shè)置進(jìn)氣口、排氣口，爐體內(nèi)設(shè)有氣體預(yù)熱裝置、催化處理裝置、廢氣燃燒裝置、智能控制裝置 ’沿進(jìn)氣口向排氣口的方向，氣體預(yù)熱裝置、催化處理裝置、廢氣燃燒裝置依次排列，并且是通過管道連接；所述智能控制裝置分別與氣體預(yù)熱裝置、催化處理裝置、廢氣燃燒裝置連接； 所述尾氣吸收裝置連接排氣口 ；所述氣體預(yù)熱裝置包括雙層翼片式換熱器、電熱管、內(nèi)循環(huán)管及密閉容腔；所述催化處理裝置設(shè)置有高活性催化劑反應(yīng)的催化區(qū)；所述智能控制系統(tǒng)，所述包括一微處理器，該微處理器分別連接有LCD顯示電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、故障指示電路、輸出驅(qū)動(dòng)電路、鍵盤控制電路及信號(hào)輸入電路；所述A/D轉(zhuǎn)換電路連接有三相電壓輸入米樣電路、三相電流輸入米樣電路、壓力傳感器輸入米樣電路、溫度傳感器輸入米樣電路以及速度傳感器輸入采樣電路。[0006]所述尾氣吸收裝置包括吸附塔、堿罐、水槽、真空泵、尾氣入口、截門，所述吸附塔和堿罐相連接，其連接管路上設(shè)有尾氣入口，堿罐另一端連接水槽，水槽和真空泵相連接， 在所述尾氣入口和堿罐、吸附塔的連接管路上設(shè)有截門。[0007]所述的氣體預(yù)熱裝置還包括溫度調(diào)控裝置。[0008]本實(shí)用新型所提供的一種催化燃燒裝置，通過高溫催化及燃燒反應(yīng)，有效的解決了工業(yè)廢氣的環(huán)保處理問題，尤其添加了智能控制系統(tǒng)，使得反應(yīng)更徹底、燃燒更充分，添加尾氣處理裝置創(chuàng)造無煙霧污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，環(huán)保無污染 等多項(xiàng)實(shí)用目的。


[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]實(shí)施例1，如圖1、圖2所示，一種智能控制的催化處理裝置，包括一個(gè)爐體I和一 尾氣吸收裝置7，爐體I上設(shè)置進(jìn)氣口 2、排氣口 6，爐體I內(nèi)設(shè)有氣體預(yù)熱裝置3、催化處理 裝置4、廢氣燃燒裝置5、智能控制裝置15 ;沿進(jìn)氣口向排氣口的方向，氣體預(yù)熱裝置3、催化 處理裝置4、廢氣燃燒裝置5依次排列，并且是通過管道連接；所述智能控制裝置15分別與 氣體預(yù)熱裝置、催化處理裝置、廢氣燃燒裝置連接；所述尾氣吸收裝置7連接排氣口 6 ;所述 氣體預(yù)熱裝置3包括雙層翼片式換熱器、電熱管、內(nèi)循環(huán)管及密閉容腔；所述催化處理裝置 4設(shè)置有高活性催化劑反應(yīng)的催化區(qū)；所述廢氣燃燒裝置5也設(shè)有催化區(qū)；所述智能控制系 統(tǒng)15，所述包括一微處理器，該微處理器分別連接有LCD顯示電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、故障指示 電路、輸出驅(qū)動(dòng)電路、鍵盤控制電路及信號(hào)輸入電路；所述A/D轉(zhuǎn)換電路連接有三相電壓輸 入米樣電路、三相電流輸入米樣電路、壓力傳感器輸入米樣電路、溫度傳感器輸入米樣電路 以及速度傳感器輸入采樣電路。[0012]所述尾氣吸收裝置7包括吸附塔8、堿罐9、水槽12、真空泵13、尾氣入口 10、截門 11，所述吸附塔8和堿罐9相連接，其連接管路14上設(shè)有尾氣入口 10，堿罐9另一端連接水 槽12，水槽12和真空泵13相連接，在所述尾氣入口 10和堿罐9、吸附塔8的連接管路14 上設(shè)有截門11。[0013]所述的氣體預(yù)熱裝置3還包括溫度調(diào)控裝置。[0014]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人 員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí) 用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù) 性范圍。
權(quán)利要求1.一種智能控制的催化處理裝置，其特征在于包括一個(gè)爐體和一尾氣吸收裝置，爐體上設(shè)置進(jìn)氣口、排氣口，爐體內(nèi)設(shè)有氣體預(yù)熱裝置、催化處理裝置、廢氣燃燒裝置、智能控制裝置；沿進(jìn)氣口向排氣口的方向，氣體預(yù)熱裝置、催化處理裝置、廢氣燃燒裝置依次排列， 并且是通過管道連接；所述智能控制裝置分別與氣體預(yù)熱裝置、催化處理裝置、廢氣燃燒裝置連接；所述尾氣吸收裝置連接排氣口 ；所述氣體預(yù)熱裝置包括雙層翼片式換熱器、電熱管、內(nèi)循環(huán)管及密閉容腔；所述催化處理裝置設(shè)置有高活性催化劑反應(yīng)的催化區(qū)；所述智能控制系統(tǒng)，所述包括一微處理器，該微處理器分別連接有LCD顯示電路、A/D轉(zhuǎn)換電路、故障指示電路、輸出驅(qū)動(dòng)電路、鍵盤控制電路及信號(hào)輸入電路；所述A/D轉(zhuǎn)換電路連接有三相電壓輸入米樣電路、三相電流輸入米樣電路、壓力傳感器輸入米樣電路、溫度傳感器輸入米樣電路以及速度傳感器輸入采樣電路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控制的催化處理裝置，其特征在于所述催化處理裝置設(shè)置有高活性催化劑反應(yīng)的催化區(qū)；所述廢氣燃燒裝置也設(shè)有催化區(qū)；所述尾氣吸收裝置包括吸附塔、堿罐、水槽、真空泵、尾氣入口、截門，所述吸附塔和堿罐相連接，其連接管路上設(shè)有尾氣入口，堿罐另一端連接水槽，水槽和真空泵相連接，在所述尾氣入口和堿罐、吸附塔的連接管路上設(shè)有截門。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能控制的催化處理裝置，其特征在于所述的氣體預(yù)熱裝置還包括溫度調(diào)控裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種智能控制的催化處理裝置，包括一個(gè)爐體和一尾氣吸收裝置，爐體上設(shè)置進(jìn)氣口、排氣口，爐體內(nèi)設(shè)有氣體預(yù)熱裝置、催化處理裝置、廢氣燃燒裝置、智能控制裝置；沿進(jìn)氣口向排氣口的方向，氣體預(yù)熱裝置、催化處理裝置、廢氣燃燒裝置依次排列，并且是通過管道連接；所述智能控制裝置分別與氣體預(yù)熱裝置、催化處理裝置、廢氣燃燒裝置連接；所述尾氣吸收裝置連接排氣口。本實(shí)用新型有效的解決了工業(yè)廢氣的環(huán)保處理問題，尤其添加了智能控制系統(tǒng)，使得反應(yīng)更徹底、燃燒更充分，添加尾氣處理裝置創(chuàng)造無煙霧污染環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，環(huán)保無污染等多項(xiàng)實(shí)用目的。
文檔編號(hào)B01D53/86GK202884941SQ201220495789
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月26日
發(fā)明者陳浦生 申請(qǐng)人:陳浦生