專利名稱：裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)，主要用于裂解爐廢汽的熱能及其他能源的回收利用。
背景技術(shù)：
裂解爐是乙烯生產(chǎn)的重要工藝設(shè)備，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外乙烯裂解爐依然使用燒焦罐，其結(jié)構(gòu)性能為空罐對(duì)空排放。裂解爐一般每35-50天停爐一次，進(jìn)行為期M小時(shí)的裂解爐燒焦汽吹灰。燒焦時(shí)使用空氣每小時(shí)幾百至幾千立方米，消耗蒸汽幾噸至幾十噸，經(jīng)熱能回收(廢爐)和冷卻溫度仍有120-500度，廢汽排放量較大，對(duì)周圍環(huán)境污染嚴(yán)重，也造成了熱能的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種新型的裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)，采用該系統(tǒng)，能夠分離四相流，將燒焦汽中的熱能和水資源進(jìn)行回收。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)，包括燒焦汽管道、低溫脫鹽水管道、高溫脫鹽水管道、回收分離罐和鍋爐水除氧器，所述回收分離罐包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有吸熱管及連通所述吸熱管的進(jìn)水管和出水管，所述罐體上設(shè)有連通其內(nèi)腔的進(jìn)汽管和排氣管，所述罐體的底端設(shè)有固液物料出口，所述進(jìn)汽管的外端連接所述燒焦汽管道，所述出水管的外端通過(guò)所述高溫脫鹽水管道連接所述除氧器，所述進(jìn)水管的外端連接所述低溫脫鹽水管道，所述進(jìn)水管上設(shè)有開(kāi)度調(diào)節(jié)閥，所述出水管上設(shè)有溫度傳感器，所述開(kāi)度調(diào)節(jié)閥與溫度傳感器電連接。所述固液物料出口可以安裝有可拆卸的透水透氣但不透固體物料的物料回收袋。優(yōu)選所述進(jìn)汽管上用于連通所述罐體內(nèi)腔的出汽口位于所述出氣管上用于連通所述罐體內(nèi)腔的進(jìn)氣口的上方。所述固液物料出口的下方優(yōu)選設(shè)有水槽。所述吸熱管優(yōu)選為豎直等徑的列管，所述列管的數(shù)量?jī)?yōu)選為多個(gè)，所述出水管和進(jìn)水管均為水平管道，其中一個(gè)位于所述吸熱管的上方，連接所述各列管的上端，另一個(gè)位于所述吸熱管的下方，連接所述各列管的下端，優(yōu)選所述出水管在上，所述進(jìn)水管在下。優(yōu)選所述排氣管穿過(guò)所述罐體的側(cè)壁，其位于所述罐體內(nèi)的部分可以包含水平進(jìn)氣段，所述水平進(jìn)氣段的管壁上可以分布有多個(gè)進(jìn)氣口，所述排氣管設(shè)有埋于地下的排氣段，所述排氣段上可以設(shè)有若干排氣口，所述排氣口上方鋪設(shè)的物料優(yōu)選為過(guò)濾材料，所述排氣管的進(jìn)氣口的開(kāi)口方向優(yōu)選向下。所述排氣管的水平進(jìn)氣段的數(shù)量可以為一個(gè)或多個(gè)，所述多個(gè)水平進(jìn)氣段優(yōu)選上下分層分布，并匯集于位于所述罐體外的同一個(gè)排氣管。[0012]優(yōu)選所述罐體中部呈圓筒狀的筒體，頂部為采用可拆卸方式安裝在所述筒體上的封頭，底部為呈倒錐臺(tái)形的出料斗，所述出料斗與所述筒體連接為一體，所述封頭優(yōu)選呈橢圓形，其與所述筒體之間的可拆卸安裝方式為鉗夾式連接。所述罐體上可以安裝有噴水管，所述噴水管自所述罐體外延伸至所述罐體內(nèi)，所述噴水管上可以設(shè)有用于吸熱管外壁沖洗的噴頭或噴嘴，所述噴水管可以通過(guò)循環(huán)管道連接所述水槽，所述循環(huán)管道上設(shè)有水泵。所述燒焦汽管道還可以設(shè)有連接廢汽排放管的三通，所述燒焦汽管道位于所述三通后面的部分以及所述廢汽排放管上均可以設(shè)有切斷閥，所述廢汽排放管頂部?jī)?yōu)選安裝有消音器。本實(shí)用新型的有益效果是通過(guò)本實(shí)用新型的裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)可以將裂解爐排放出來(lái)的四相廢物(液相、汽相、不凝氣體和固態(tài)焦粉)有效分離，其中汽經(jīng)過(guò)熱交換后變?yōu)槟Y(jié)水，低溫脫鹽水經(jīng)過(guò)熱交換后變?yōu)楦邷孛擕}水，直接用于熱系統(tǒng)的除氧器中，由此提高了除氧器的進(jìn)水溫度，減少了熱系統(tǒng)的動(dòng)力消耗，使燒焦汽中的熱量得以有效的回收利用，減少了系統(tǒng)的能量消耗；焦粉吸收凝結(jié)水易于沉降，可以提高焦粉的回收率，減少排氣中的焦粉污染，并提高經(jīng)濟(jì)效益；焦粉沉降后進(jìn)入物料回收袋，得以直接回收；水進(jìn)經(jīng)過(guò)物料回收袋濾出后進(jìn)入水槽，即可以用于本設(shè)備內(nèi)的吸熱管噴淋沖洗，又可以抽取多余的水進(jìn)行其他回用，不凝氣體通過(guò)排氣管的排氣口排出后，經(jīng)過(guò)過(guò)濾材料的過(guò)濾后得以凈化，減少排放及降低排放對(duì)環(huán)境的污染；出水管在上，進(jìn)水管在下的設(shè)置使吸熱管內(nèi)的水的流向與從進(jìn)汽口進(jìn)入罐體的四相廢物的走向相反，提高了熱交換的效率，進(jìn)水管上開(kāi)度調(diào)節(jié)閥和出水管上溫度傳感器的設(shè)置，使進(jìn)水管的進(jìn)水量嚴(yán)格按照出水管內(nèi)的出水溫度進(jìn)行控制，確保達(dá)到特定的換熱效果；吸熱管采用豎直等徑的列管，便于對(duì)在換熱過(guò)程中粘結(jié)在列管管壁上的物料的清理，避免了吸熱管被糊死而無(wú)法應(yīng)用的情況發(fā)生；排氣管上的排氣口開(kāi)口方向向下，確保了從所述排氣管排出的均為氣相物質(zhì)，有效地避免了水和粉塵進(jìn)入排氣管，降低了清垢頻率；排氣管設(shè)有埋于地下的排氣段，且在其排氣口上方鋪設(shè)過(guò)濾材料，有效地清除了氣相物質(zhì)攜帶的污染物，同時(shí)還可起到消音的作用；水槽的設(shè)置可以有效地儲(chǔ)存從四相廢物中分離出來(lái)的水資源，配合水泵、循環(huán)管道和噴頭或噴嘴，可以再將回收的水資源應(yīng)用于所述罐體的清洗；罐體頂部封頭的可拆卸設(shè)置，便于檢查維修；燒焦汽管道上的三通、廢汽排放管以及切斷閥的設(shè)置，便于在直接排放和回收之間切換。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的回收分離罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0025]參見(jiàn)圖1和圖2，本實(shí)用新型提供了一種裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)，包括燒焦汽管道1、低溫脫鹽水管道2、高溫脫鹽水管道3、回收分離罐4和鍋爐水除氧器，所述回收分離罐包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有吸熱管12及連通所述吸熱管的進(jìn)水管和出水管，所述罐體上設(shè)有連通其內(nèi)腔的進(jìn)汽管5和排氣管6，所述罐體的底端設(shè)有固液物料出口 7。優(yōu)選所述進(jìn)汽管上用于連通所述罐體內(nèi)腔的出汽口位于所述排氣管上用于連通所述罐體內(nèi)腔的進(jìn)氣口的上方。所述進(jìn)汽管的外端連接所述燒焦汽管道，所述出水管的外端通過(guò)所述高溫脫鹽水管道連接所述除氧器，所述進(jìn)水管的外端連接所述低溫脫鹽水管道，所述進(jìn)水管上設(shè)有開(kāi)度調(diào)節(jié)閥8，所述出水管上設(shè)有溫度傳感器9，所述開(kāi)度調(diào)節(jié)閥與溫度傳感器電連接，使進(jìn)水管的進(jìn)水量嚴(yán)格按照出水管內(nèi)的出水溫度進(jìn)行控制，確保達(dá)到特定的換熱效果。所述燒焦汽管道可以設(shè)有連接廢汽排放管17的三通，所述燒焦汽管道位于所述三通后面的部分以及所述廢汽排放管上均可以設(shè)有切斷閥10，所述燒焦汽管道上的切斷閥和所述廢汽排放管上的切斷閥可以設(shè)置成一開(kāi)一閉的切換方式，通過(guò)這種方式，可以在直接排放和熱能回收之間進(jìn)行切換，以便在系統(tǒng)維修或其他所需情況下通過(guò)廢汽排放管和消音器16進(jìn)行廢汽的直接排放?，F(xiàn)有技術(shù)中，裂解爐的燒焦汽管道通常連接燒焦罐，對(duì)其的改進(jìn)可以采用上述設(shè)置三通的方法在燒焦汽管道上設(shè)置連接有燒焦汽支管的三通，使燒焦汽支管連接所述回收分離罐的進(jìn)汽管的外端，并在三通后面的燒焦汽管道和燒焦汽支管上設(shè)置切斷閥即可。所述固液物料出口優(yōu)選安裝有可拆卸的透水透氣但不透固體物料的物料回收袋11，所述物料回收袋可以采用各種具有相應(yīng)特性的布料制成，以回收從所述罐體內(nèi)沉降下來(lái)的含水焦粉，由于所述物料回收袋可以透氣由此允許在焦粉沉降過(guò)程中存在一定的向下氣流，以便于焦粉沉降并避免氣流擾動(dòng)，同時(shí)由于所述物料回收袋可以透水，沉降下來(lái)的水滴或焦粉中所含的水分可以從所述物料回收袋中流出，而焦粉留在袋子里面，實(shí)現(xiàn)水資源的回收，所述物料回收袋可以是設(shè)有相應(yīng)加掛接口的加掛式粗布袋子。所述固液物料出口的下方優(yōu)選設(shè)有水槽，用于存儲(chǔ)回收的水資源。所述吸熱管優(yōu)選為豎直等徑的列管，所述列管的數(shù)量可以為多個(gè)，優(yōu)選為30-50根，以增加換熱的接觸面積，提高換熱效率，所述出水管和進(jìn)水管均可以為水平管道，其中一個(gè)位于所述吸熱管的上方，連接所述各列管的上端，另一個(gè)位于所述吸熱管的下方，連接所述各列管的下端，優(yōu)選所述出水管在上，所述進(jìn)水管在下，使所述吸熱管內(nèi)的水的流向與從所述進(jìn)汽口進(jìn)入所述罐體內(nèi)腔的四相廢物的走向相反，提高換熱的效率，從而提高出水溫度，降低出氣溫度。所述吸熱管采用豎直等徑的列管，便于對(duì)在換熱過(guò)程中粘結(jié)在所述列管的管壁上的物料的清洗、清理及對(duì)所述罐體內(nèi)的設(shè)備的維護(hù)，避免在工作過(guò)程中所述吸熱管被物料糊死而無(wú)法應(yīng)用的情況發(fā)生，同時(shí)不需要再增加其它復(fù)雜的清洗設(shè)備。所述排氣管優(yōu)選穿過(guò)所述罐體的側(cè)壁，其位于所述罐體內(nèi)的部分可以包含水平進(jìn)氣段，所述水平進(jìn)氣段的數(shù)量可以為一個(gè)或多個(gè)，所述多個(gè)水平進(jìn)氣段優(yōu)選上下層分布，并匯集于位于所述罐體外的同一個(gè)排氣管，所述水平進(jìn)氣段的管壁上可以分布有多個(gè)進(jìn)汽口，所述進(jìn)氣口的開(kāi)口方向優(yōu)選向下，確保通過(guò)所述排氣管排放的均為氣相物質(zhì)，同時(shí)避免水和粉塵進(jìn)入，有效降低清垢頻率。所述排氣管設(shè)有埋于地下的排氣段，所述排氣段上可以設(shè)有若干排氣口，所述排氣口上方鋪設(shè)的物料為過(guò)濾材料13，通過(guò)所述過(guò)濾材料可以有效
5過(guò)濾通過(guò)所述排氣管排放的氣相物質(zhì)中的污染物，提高排放的氣相物質(zhì)的清潔度，減少對(duì)大氣的污染，同時(shí)將所述排氣管的排氣段設(shè)置在地下，還可起到消音的作用，所述過(guò)濾材料可以采用粗帆布，所述排汽管排放的氣體攜帶有水和蒸汽，粗帆布在濕潤(rùn)的狀態(tài)下具有更好的對(duì)粉塵的過(guò)濾效果。優(yōu)選地，所述罐體的中部呈圓筒狀的筒體，便于在其內(nèi)部設(shè)置吸熱管，頂部為采用可拆卸方式安裝在所述筒體上的封頭，便于打開(kāi)后對(duì)所述罐體進(jìn)行檢查維修及清理，所述封頭優(yōu)選呈橢圓形，其與所述筒體之間可以采用鉗夾式連接的可拆卸連接方式，所述罐體的底部?jī)?yōu)選呈倒錐臺(tái)形的出料斗，所述出料斗與所述筒體連接為一體，便于粉塵及廢物的下落和收集。所述罐體上可以安裝有噴水管14，所述噴水管自所述罐體外延伸至所述罐體內(nèi)，所述噴水管上可以設(shè)有用于所述吸熱管外壁沖洗的噴頭或噴嘴，所述噴水管可以通過(guò)循環(huán)管道連接所述水槽，所述循環(huán)管道上可以設(shè)有水泵15，所述噴淋頭優(yōu)選位于所述進(jìn)汽管的出口的上方，經(jīng)所述物料回收袋過(guò)濾的水落入水槽中，經(jīng)水泵加壓后用于所述罐體的沖洗，有效地實(shí)現(xiàn)水資源的再次利用，同時(shí)有助于粉塵或焦粉的加速下落，形成更好的帶壓裝袋。通過(guò)本實(shí)用新型的回用環(huán)保設(shè)備可以將裂解爐排放出來(lái)的四相廢物(液相、汽相、不凝氣體和固態(tài)焦粉)有效分離，其中汽經(jīng)過(guò)熱交換后變?yōu)槟Y(jié)水，汽中的熱量得以回收利用，焦粉吸收凝結(jié)水易于沉降，可以提高焦粉的回收率，減少排氣中的焦粉污染，并提高經(jīng)濟(jì)效益，焦粉沉降后進(jìn)入物料回收袋，得以直接回收，水經(jīng)過(guò)物料回收袋濾出后進(jìn)入水槽，既可以用于本設(shè)備內(nèi)的吸熱管噴淋沖洗，又可以抽取多余的水進(jìn)行其他回用，不凝氣體通過(guò)排氣管的排氣口排出后，經(jīng)過(guò)過(guò)濾材料的過(guò)濾后得以凈化，減少排放及降低排放對(duì)環(huán)境的污染。
權(quán)利要求1.一種裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)，其特征在于包括燒焦汽管道、低溫脫鹽水管道、高溫脫鹽水管道、回收分離罐和鍋爐水除氧器，所述回收分離罐包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有吸熱管及連通所述吸熱管的進(jìn)水管和出水管，所述罐體上設(shè)有連通其內(nèi)腔的進(jìn)汽管和排氣管，所述罐體的底端設(shè)有固液物料出口，所述進(jìn)汽管的外端連接所述燒焦汽管道，所述出水管的外端通過(guò)所述高溫脫鹽水管道連接所述除氧器，所述進(jìn)水管的外端連接所述低溫脫鹽水管道，所述進(jìn)水管上設(shè)有開(kāi)度調(diào)節(jié)閥，所述出水管上設(shè)有溫度傳感器，所述開(kāi)度調(diào)節(jié)閥與溫度傳感器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)，其特征在于所述固液物料出口安裝有可拆卸的透水透氣但不透固體物料的物料回收袋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)，其特征在于所述進(jìn)汽管上用于連通所述罐體內(nèi)腔的出汽口位于所述出氣管上用于連通所述罐體內(nèi)腔的進(jìn)氣口的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)，其特征在于所述固液物料出口的下方設(shè)有水槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)，其特征在于所述吸熱管為豎直等徑的列管，所述列管的數(shù)量為多個(gè)，所述出水管和進(jìn)水管均為水平管道，其中一個(gè)位于所述吸熱管的上方，連接所述各列管的上端，另一個(gè)位于所述吸熱管的下方，連接所述各列管的下端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)，其特征在于所述排氣管穿過(guò)所述罐體的側(cè)壁，其位于所述罐體內(nèi)的部分包含水平進(jìn)氣段，所述水平進(jìn)氣段的管壁上分布有多個(gè)進(jìn)氣口，所述排氣管設(shè)有埋于地下的排氣段，所述排氣段上設(shè)有若干排氣口，所述排氣口上方鋪設(shè)的物料為過(guò)濾材料，所述排氣管的進(jìn)氣口的開(kāi)口方向向下。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)，其特征在于所述排氣管的水平進(jìn)氣段的數(shù)量為一個(gè)或多個(gè)，所述多個(gè)水平進(jìn)氣段上下分層分布，并匯集于位于所述罐體外的同一個(gè)排氣管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)，其特征在于所述罐體中部呈圓筒狀的筒體，頂部為采用可拆卸方式安裝在所述筒體上的封頭，底部為呈倒錐臺(tái)形的出料斗，所述出料斗與所述筒體連接為一體，所述封頭呈橢圓形，其與所述筒體之間的可拆卸安裝方式為鉗夾式連接。
9.根據(jù)權(quán)利要8所述的裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)，其特征在于所述罐體上安裝有噴水管，所述噴水管自所述罐體外延伸至所述罐體內(nèi)，所述罐體內(nèi)的噴水管，所述噴水管上設(shè)有用于吸熱管外壁沖洗的噴頭或噴嘴，所述噴水管通過(guò)循環(huán)管道連接所述水槽，所述循環(huán)管道上設(shè)有水泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)，其特征在于所述燒焦汽管道設(shè)有連接廢汽排放管的三通，所述燒焦汽管道位于所述三通后面的部分以及所述廢汽排放管上均設(shè)有切斷閥，所述廢汽排放管頂部設(shè)有消音器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種裂解爐燒焦汽凈化及熱能和物料回收系統(tǒng)，包括燒焦汽管道、低溫脫鹽水管道、高溫脫鹽水管道、回收分離罐和鍋爐水除氧器，所述回收分離罐包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有吸熱管及連通所述吸熱管的進(jìn)水管和出水管，罐體上還設(shè)有連通其內(nèi)腔的進(jìn)汽管和排氣管，罐體的底端設(shè)有固液物料出口，所述進(jìn)汽管連接所述燒焦汽管道，所述出水管通過(guò)高溫脫鹽水管道連接所述除氧器，所述進(jìn)水管連接所述低溫脫鹽水管道，所述進(jìn)水管上設(shè)有開(kāi)度調(diào)節(jié)閥，所述出水管上設(shè)有溫度傳感器，所述開(kāi)度調(diào)節(jié)閥與溫度傳感器電連接。采用本實(shí)用新型設(shè)備可以將來(lái)自裂解爐的廢汽中的蒸汽、焦粉、空氣和水分離，并回收廢汽中的熱能及水資源，同時(shí)減少排放，降低對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)B01D50/00GK202155064SQ20112005416
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者李樹(shù)生 申請(qǐng)人:李樹(shù)生