專利名稱：熱能回收供熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種供熱爐，尤其涉及一種以廢熱回收后作為供熱源的熱管式供熱爐。
背景技術(shù)：
目前各種熱管式供熱爐一般都采用燃燒煤炭、天然氣或者利用電能作為最基本的供熱方式，這種方式不但消耗能源，而且污染環(huán)境，而另一方面，對(duì)于溫度條件要求高的工業(yè)爐窯，其排出的廢氣溫度能夠達(dá)到800°C -1000°C，人們基本沒(méi)有對(duì)這部分廢氣中的熱能有效的進(jìn)行回收利用，有少數(shù)利用者也是使廢氣通過(guò)蓄熱體，然后再通過(guò)蓄熱體把熱能傳遞到需要的地方，由于蓄熱體作為媒介傳導(dǎo)熱能，其熱轉(zhuǎn)化效率受到了很大的限制。目前，還沒(méi)有人采用有效的辦法將工業(yè)爐窯排放煙氣中的熱能直接利用到熱管供熱爐中，使熱管供熱爐不通過(guò)燃?xì)?、電能等燃料就可以直接供熱?br>
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述工業(yè)爐窯廢氣排放溫度過(guò)高，熱能無(wú)法加以利用，并且熱管供熱爐無(wú)法利用廢熱煙氣的情況，本實(shí)用新型提供了一種熱能回收的熱管供熱爐裝置，其包括臥式的爐體以及若干導(dǎo)熱管，其特征在于在爐體內(nèi)設(shè)置一爐襯，若干導(dǎo)熱管由爐體底部插入到爐體內(nèi)的爐襯中，并且爐襯設(shè)置唯一煙氣出口直接與供熱爐頂部設(shè)置的煙氣出口相連通。優(yōu)選地，插入爐體內(nèi)爐襯中的導(dǎo)熱管與爐體垂直，并且均勻整齊排列，兩導(dǎo)熱管之間距離為0.8米-1米。發(fā)明人通過(guò)把熱導(dǎo)管從爐體底部垂直均勻的插入到爐體內(nèi)部的爐襯中，然后熱導(dǎo)管另一端連通工業(yè)爐窯廢氣排放口，把高溫廢氣直接導(dǎo)入到供熱爐的爐襯內(nèi)，完成廢熱煙氣的熱值利用。并且，經(jīng)過(guò)發(fā)明人反復(fù)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)，當(dāng)兩熱導(dǎo)管之間距離為0.8米-1米左右時(shí)，其熱能散發(fā)率最高，即相同的時(shí)間內(nèi)，熱導(dǎo)管散發(fā)的熱量最大。優(yōu)選地，在爐體頂部左側(cè)或右側(cè)的邊緣位置設(shè)置一進(jìn)水口，并且在爐體底部與進(jìn)水口成對(duì)角線的邊緣位置設(shè)置一出水口。此種在爐體頂部、底部成對(duì)角線設(shè)置進(jìn)水口、出水口，可以進(jìn)一步的通過(guò)水介質(zhì)吸收供熱爐內(nèi)熱量，并且，進(jìn)水口與出水口的設(shè)置為爐體內(nèi)成對(duì)角線設(shè)置，可使水介質(zhì)在爐體內(nèi)流動(dòng)更長(zhǎng)的時(shí)間，以吸收更多的熱能。優(yōu)選地，在爐體頂部設(shè)置壓力表和安全閥，并且設(shè)置檢查維修口。本新型提供的供熱爐直接利用了工業(yè)爐窯排放的廢熱煙氣，通過(guò)導(dǎo)熱管散熱到供熱爐中，使供熱爐不用通過(guò)燃?xì)饣螂娏ψ鳛槟茉垂?，?jié)省了能源，并且減少了污染物的排放。

[0010]圖1為本實(shí)用新型提供的熱能回收供熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型具體的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的描述，此描述僅作為對(duì)本新型的解釋，而不能作為對(duì)本新型的限制。在臥式爐體I內(nèi)，設(shè)置爐襯9，爐襯9上設(shè)置唯一的煙氣出口 10，直接與爐體I的煙氣出口 3相連接，在爐體I的底部設(shè)置若干導(dǎo)熱管2，由爐體底部垂直插入到爐體I的爐襯9中，并且若干導(dǎo)熱管整齊排列，兩導(dǎo)熱管之間距離為0.8米-1.0米適宜，在爐體I的頂部一側(cè)邊緣處設(shè)置進(jìn)水口 4，并且在爐體I底部另一側(cè)的邊緣處設(shè)置一出水口 6，進(jìn)水口 4與出水口 6呈對(duì)角線分布，并且在爐體I頂部設(shè)置檢查口 5，以及裝有爐襯壓力表7和爐襯安全閥8，用以監(jiān)測(cè)爐襯9內(nèi)的壓力以及保證爐襯9內(nèi)壓力時(shí)刻處于安全狀態(tài)。下面，結(jié)合附圖1具體描述該熱能回收熱管式供熱爐的工作過(guò)程。首先，把工業(yè)爐窯煙氣排放管路通過(guò)分管器直接連接到供熱爐體I底部的導(dǎo)熱管2上，也就是說(shuō)，通過(guò)管路連接，把工業(yè)爐窯燃燒排放的高溫?zé)煔庵苯油ㄟ^(guò)導(dǎo)熱管2導(dǎo)入到供熱爐體I內(nèi)的爐襯9中，高溫?zé)煔庠跔t襯9中釋放熱量，通過(guò)監(jiān)測(cè)爐體頂部的爐襯壓力表7，使?fàn)t襯9內(nèi)的壓力處于安全范圍內(nèi)，如果出現(xiàn)爐襯9內(nèi)壓力過(guò)高的情況，可以通過(guò)爐襯安全閥8釋放一定壓力，使?fàn)t襯9內(nèi)壓力始終處于安全范圍內(nèi)，一定時(shí)間使煙氣釋放大量熱能后，打開(kāi)爐襯煙氣出口10，通過(guò)爐體煙氣出口 3將煙氣排出，這時(shí)爐體I內(nèi)存在大量熱能。此時(shí)，接通爐體頂部的進(jìn)水口 4，使冷水介質(zhì)直接進(jìn)入到爐體I內(nèi)，一定時(shí)間使水介質(zhì)吸收爐體I內(nèi)的大量熱能后，打開(kāi)爐體底部另一側(cè)的出水口 6，使吸收了熱能的水介質(zhì)排出后加以利用。并且，工人可以通過(guò)爐體頂部設(shè)置的檢查口 5對(duì)爐體I內(nèi)部的情況進(jìn)行常規(guī)檢查和進(jìn)行適當(dāng)維修。
權(quán)利要求1.一種熱能回收供熱爐，包括臥式的爐體以及由若干導(dǎo)熱管組成，其特征在于在爐體內(nèi)設(shè)置一爐襯，若干導(dǎo)熱管由爐體底部插入到爐體內(nèi)的爐襯中，并且爐襯設(shè)置唯一煙氣出口直接與供熱爐頂部設(shè)置的煙氣出口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱能回收供熱爐，其特征在于插入爐體內(nèi)爐襯中的導(dǎo)熱管與爐體垂直，并且均勻整齊排列，兩導(dǎo)熱管之間距離為0.8米-1米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱能回收供熱爐，其特征在于在爐體頂部左側(cè)或右側(cè)的邊緣位置設(shè)置一進(jìn)水口，并且在爐體底部與進(jìn)水口成對(duì)角線的邊緣位置設(shè)置一出水口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱能回收供熱爐，其特征在于在爐體頂部設(shè)置爐襯壓力表和安全閥，并且設(shè)置檢查維修口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱能回收供熱爐，尤其涉及一種以廢熱回收后作為供熱源的熱管式供熱爐，其包括臥式的爐體以及若干導(dǎo)熱管，其特征在于在爐體內(nèi)設(shè)置一爐襯，若干導(dǎo)熱管由爐體底部插入到爐體內(nèi)的爐襯中，并且爐襯設(shè)置唯一煙氣出口直接與供熱爐頂部設(shè)置的煙氣出口相聯(lián)通。導(dǎo)熱管直接連通工業(yè)爐窯高溫?zé)煔馀欧殴苈?，把高溫?zé)煔庵苯右氲綘t襯內(nèi)，之后把熱量再加以利用。該供熱爐解決了工業(yè)爐窯廢氣排放溫度過(guò)高，熱能無(wú)法加以利用，并且熱管供熱爐無(wú)法利用廢熱煙氣的情況，使廢熱煙氣得到了回收利用，從而節(jié)省了大量能源。
文檔編號(hào)F27D17/00GK203011165SQ20122073389
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
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