專利名稱：一種改性木質(zhì)素還原染料分散劑及其制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于精細(xì)化工領(lǐng)域，特別涉及到一種改性木質(zhì)素還原染料分散劑及其制 備工藝。
背景技術(shù)：
當(dāng)今世界，石油、天然氣資源的儲(chǔ)備有限，而且對(duì)它們的研究、開(kāi)發(fā)和利用給地球 生態(tài)環(huán)境帶來(lái)的影響日趨嚴(yán)重，這促使了以天然資源為原料的高分子材料得以大力發(fā)展。 木質(zhì)素是自然界中最豐富的、可再生的天然高分子資源之一。全世界陸生植物每年可產(chǎn)生 500億噸木質(zhì)素，其中制漿造紙工業(yè)的蒸煮廢液中產(chǎn)生的工業(yè)木質(zhì)素有5000萬(wàn)噸。目前， 我國(guó)的制漿造紙工業(yè)以堿法和硫酸鹽法制漿為主，有些大型的制漿造紙企業(yè)可以通過(guò)堿回 收技術(shù)將制漿黑液燃燒后回收堿液來(lái)消除制漿黑液的污染，但是該方法會(huì)造成木質(zhì)素資源 的巨大浪費(fèi)。因此木質(zhì)素至今還沒(méi)有得到很好的利用，我國(guó)僅約6%的木質(zhì)素得到利用。如 何有效的利用好木質(zhì)素這種可再生資源，提高其附加值已成為各位科研工作者研究的出發(fā) 點(diǎn)ο還原染料是一種水不溶性染料，在后加工的染色或印花中，都離不開(kāi)分散劑。市場(chǎng) 上銷售的粉狀或粒狀還原染料大多含有309Γ70%，甚至更多的分散劑。國(guó)內(nèi)單用于還原等染 料后加工的分散劑，估計(jì)每年要3、萬(wàn)噸。分散劑的優(yōu)劣直接影響染料的品質(zhì)和整個(gè)染色 過(guò)程，因此，分散劑是極為重要的。目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上普遍使用的染料分散劑主要有幾下幾 種類型(1)萘磺酸甲醛縮合物分散劑；(2)聚羧酸系分散劑；(3)改性木質(zhì)素類分散劑。其中萘磺酸甲醛縮合物分散劑的耐熱穩(wěn)定性不高，一般只有12(T130 °C，同時(shí)其 原料(甲基萘)遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了生產(chǎn)的需要，且產(chǎn)品成本較高，進(jìn)而影響萘磺酸甲醛縮合物分 散劑產(chǎn)品的價(jià)格，從而不利于產(chǎn)品在還原染料中推廣應(yīng)用。而聚羧酸系分散劑的反應(yīng)條件 苛刻、工藝復(fù)雜、工業(yè)化成本高，同時(shí)，現(xiàn)有活性聚合技術(shù)的單體覆蓋面窄，主要為苯乙烯、 (甲基)丙烯酸酯類等單體，分子結(jié)構(gòu)的可設(shè)計(jì)性較小。而將改性木質(zhì)素用作染料分散劑的 優(yōu)點(diǎn)主要在于(1)原料來(lái)源廣，較易獲得，同時(shí)成本較低；(2)與許多種類的染料系統(tǒng)有良 好的兼容性及優(yōu)良的分散性能。但與此同時(shí)，木質(zhì)素用作染料分散劑還有一些較難突破的 問(wèn)題，如木質(zhì)素對(duì)纖維的染色及其耐熱穩(wěn)定性。這些難點(diǎn)的克服，已成為國(guó)內(nèi)外專家競(jìng)相研 究的熱點(diǎn)。近幾年來(lái)，對(duì)改性木質(zhì)素染料分散劑的研究主要集中于對(duì)木質(zhì)素進(jìn)行合適的化學(xué) 修飾，以提高其性能，尤其是耐熱性能。Wang K C利用聚乙二醇環(huán)氧醚Ε0-1、Ε0-2、Ε0-3作 為分散助劑，可與木質(zhì)素磺酸鹽復(fù)配使用。但復(fù)配不能改變木質(zhì)素磺酸鹽分子中的親水、親 油基團(tuán)及其表面活性，且價(jià)格較高。因此，對(duì)木質(zhì)素磺酸鹽進(jìn)行化學(xué)改性，才能制備高效的 改性木質(zhì)素磺酸鹽分散劑(US 6066183)。Dilling P利用連二亞硫酸鈉對(duì)木質(zhì)素進(jìn)行預(yù)處 理，再由亞硫酸鈉和醛與改性木質(zhì)素進(jìn)行反應(yīng)，以提高木質(zhì)素的耐熱性(US 4338091)。韋漢 道等采用物理和化學(xué)相結(jié)合的電氧化和磺甲基化方法，提供一種反應(yīng)條件溫和、不產(chǎn)生公 害，而產(chǎn)品分散性能優(yōu)良的木質(zhì)素改性制備分散劑的方法(ZL 00131005. 4)。
因此，若以木質(zhì)素為原料，通過(guò)化學(xué)改性研制出具有一定磺化度的改性木質(zhì)素還 原染料分散劑，不僅大大降低還原染料分散劑產(chǎn)品的價(jià)格，有利于改性木質(zhì)素還原染料分 散劑的推廣應(yīng)用，而且將進(jìn)一步拓寬木質(zhì)素的應(yīng)用范圍，并提高其附加值，同時(shí)也提高企業(yè) 綜合利用木質(zhì)素并解決制漿造紙黑液污染的積極性，促進(jìn)我國(guó)制漿造紙行業(yè)持續(xù)、健康發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高木質(zhì)素的附加值并解決傳統(tǒng)還原染 料分散劑及現(xiàn)有改性木質(zhì)素還原染料分散劑耐熱穩(wěn)定性差，成本高等問(wèn)題，提供一種制漿 黑液制備還原染料分散劑及其制備工藝。即直接利用制漿工業(yè)中產(chǎn)生的黑液，制備還原染 料分散劑，以減少或消除生產(chǎn)和使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境所產(chǎn)生的污染，在大大降低產(chǎn)品成本的 基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)品的分散力及耐熱穩(wěn)定性等性能，以便本發(fā)明的推廣應(yīng)用。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)施的
一種改性木質(zhì)素還原染料分散劑的原料及其質(zhì)量份數(shù)為
制漿黑液40. 0份 70. 0份
氧化劑0. 4份 3. 0份
醚化劑1. 0份 5. 0份
醛類化合物4. 0份 15. 0份
磺化劑8. 0份 16. 0份
水12. 0份 ；35.0份。所述分散劑的相對(duì)分子質(zhì)量為270(Γ50000，為黑褐色粘稠液體或棕褐色粉末。所述分散劑當(dāng)其水溶液的質(zhì)量濃度為1%時(shí)其ρΗ為7. 5 10. 5。所述分散劑在130。CR 150 ！的耐熱穩(wěn)定性在4級(jí)以上，錦綸、滌綸及棉的沾色 性在4級(jí)以上，分散力大于95%。該還原染料分散劑的制備工藝的具體步驟為將制漿黑液和氧化劑在40 95 V 的溫度下反應(yīng)10 30min，然后加入醚化劑，繼續(xù)反應(yīng)0. 5 3 h后升溫至80 140 V， 加入醛類化合物、磺化劑與水的混合物，反應(yīng)2 5 h后，制得產(chǎn)品，所制備的產(chǎn)品為黑褐色 液體，通過(guò)噴霧干燥后即得棕褐色固體粉劑；上述制備是在常壓下進(jìn)行。所述的制漿黑液的制備方法為選自竹子、蔗渣、稻草、麥草、皇竹草、芨芨草、曲 柳、柞木、楊木、蘆葦、桉木、樺木、馬尾松中的一種或幾種按堿法或硫酸鹽法制漿黑液，黑液 的固含量為8% 75%，其中木質(zhì)素含量為9% 45%，密度為1. 13 1. 51 g/ml。所述氧化劑為高錳酸鉀、過(guò)氧化氫、高鐵酸鉀、過(guò)氧乙酸、過(guò)氧化鈉、過(guò)硫酸鉀、過(guò) 硫酸鈉、過(guò)硫酸銨、次氯酸鈉中的一種或幾種。所述醚化劑為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷、溴代十六烷、一氯乙酸中的一種 或幾種。所述醛類化合物為甲醛、乙醛、戊二醛、丙烯醛、琥珀醛、蜜胺甲醛、三聚甲醛，多聚 甲醛中的一種或幾種。所述磺化劑為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、氯磺酸、焦亞硫酸鈉、羥乙基磺酸鈉、亞硫酸 銨、氨基磺酸、濃硫酸中的一種或幾種。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
1)本發(fā)明主要利用制漿工業(yè)中的副產(chǎn)物一木質(zhì)素為原料，研制出的產(chǎn)品具有成本低 等優(yōu)點(diǎn)。2)本發(fā)明將制漿黑液濃縮后直接改性，無(wú)須通過(guò)酸化處理回收木質(zhì)素后再改性， 整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)“三廢”(廢氣、廢水、廢渣)排放，一個(gè)清潔化、環(huán)境友好工藝，并實(shí)現(xiàn)了木質(zhì) 素的高值化利用，不僅有利于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，并且有利于提高其分散性和耐熱穩(wěn)定 性，目前國(guó)內(nèi)外尚未見(jiàn)文獻(xiàn)報(bào)道。3)本發(fā)明采用合適的氧化劑及醚化劑對(duì)木質(zhì)素進(jìn)行改性，以提高分散劑的耐熱穩(wěn) 定性，該產(chǎn)品與還原染料結(jié)合后150 °C的耐熱穩(wěn)定性為四級(jí)以上。4)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)原料易得，生產(chǎn)周期短，反應(yīng)溫和，所需設(shè)備為常規(guī)設(shè)備，便 于現(xiàn)有化工廠接產(chǎn)。


圖1為還原染料分散劑對(duì)不同的還原染料150°C耐熱穩(wěn)定性的應(yīng)用效果；
圖2為不同溫度下還原染料分散劑對(duì)還原染料橄欖T在的耐熱穩(wěn)定性上的應(yīng)用效果。
具體實(shí)施例方式一種改性木質(zhì)素還原染料分散劑的原料及其質(zhì)量份數(shù)為 制漿黑液40. 0份 70. 0份
氧化劑0. 4份 3. 0份 醚化劑1. 0份 5. 0份 醛類化合物4. 0份 15. 0份 磺化劑8. 0份 16. 0份 水12. 0份 ；35.0份。所述分散劑的相對(duì)分子質(zhì)量為270(Γ50000，為黑褐色粘稠液體或棕褐色粉末。所述分散劑當(dāng)其水溶液的質(zhì)量濃度為1%時(shí)其ρΗ為7. 5 10. 5。所述分散劑在130。CR 150 ！的耐熱穩(wěn)定性在4級(jí)以上，錦綸、滌綸及棉的沾色 性在4級(jí)以上，分散力大于95%。該還原染料分散劑的制備工藝的具體步驟為將制漿黑液和氧化劑在40 95 V 的溫度下反應(yīng)10 30min，然后加入醚化劑，繼續(xù)反應(yīng)0. 5 3 h后升溫至80 140 V， 加入醛類化合物、磺化劑與水的混合物，反應(yīng)2 5 h后，制得產(chǎn)品，所制備的產(chǎn)品為黑褐色 液體，通過(guò)噴霧干燥后即得棕褐色固體粉劑；上述制備是在常壓下進(jìn)行。所述的制漿黑液的制備方法為選自竹子、蔗渣、稻草、麥草、皇竹草、芨芨草、曲 柳、柞木、楊木、蘆葦、桉木、樺木、馬尾松中的一種或幾種按堿法或硫酸鹽法制漿黑液，黑液 的固含量為8% 75%，其中木質(zhì)素含量為9% 45%，密度為1. 13 1. 51 g/ml。所述氧化劑為高錳酸鉀、過(guò)氧化氫、高鐵酸鉀、過(guò)氧乙酸、過(guò)氧化鈉、過(guò)硫酸鉀、過(guò) 硫酸鈉、過(guò)硫酸銨、次氯酸鈉中的一種或幾種。所述醚化劑為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷、溴代十六烷、一氯乙酸中的一種 或幾種。
所述醛類化合物為甲醛、乙醛、戊二醛、丙烯醛、琥珀醛、蜜胺甲醛、三聚甲醛，多聚 甲醛中的一種或幾種。所述磺化劑為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、氯磺酸、焦亞硫酸鈉、羥乙基磺酸鈉、亞硫酸 銨、氨基磺酸、濃硫酸中的一種或幾種。實(shí)施例1
1)本實(shí)施例的原料及配方(單位一千克) 堿法竹子制漿黑液(質(zhì)量分?jǐn)?shù)75%) 400. 0千克 過(guò)氧化氫4. 0千克
環(huán)氧乙烷12.0千克 甲醛130.0千克 亞硫酸鈉1 . 0千克 水:300. 0千克
2)工藝步驟及工藝參數(shù)
先將反應(yīng)器中預(yù)熱至40 °C，加入已經(jīng)計(jì)算好的400. 0千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)45%的制漿黑液、 4.0千克過(guò)氧化氫，反應(yīng)10 min，加入12.0千克環(huán)氧乙烷，繼續(xù)反應(yīng)1 h后升溫至120 °C， 然后緩慢加入130. 0千克甲醛、154. 0千克亞硫酸鈉與300. 0千克水的混合物，反應(yīng)3 h后， 降溫出料，所制備的產(chǎn)品為黑褐色液體，通過(guò)噴霧干燥后即得棕褐色固體粉劑。產(chǎn)品的分子 量為10200。實(shí)施例2
1)本實(shí)施例的原料及配方(單位一千克)
堿法制漿黑液(竹子和蔗渣混合料，質(zhì)量配比為6 4，濃黑液固含量為40%) :485.0
千克
高錳酸鉀16.0千克 環(huán)氧丙烷16.0千克 乙醛150.0千克 焦亞硫酸鈉108.0千克 水225. 0千克
2)工藝步驟及工藝參數(shù) 本發(fā)明的制備在常壓下進(jìn)行
先將反應(yīng)器中預(yù)熱至60 °C，加入已經(jīng)計(jì)算好的485. 0千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)40%的制漿黑液、 16.0千克高錳酸鉀，反應(yīng)20 min，加入16.0千克環(huán)氧丙烷，繼續(xù)反應(yīng)0.5 h后升溫至80 °C， 然后緩慢加入150. 0千克乙醛、108. 0千克焦亞硫酸鈉與225. 0千克水的混合物，反應(yīng)3 h 后，降溫出料，所制備的產(chǎn)品為黑褐色液體，通過(guò)噴霧干燥后即得棕褐色固體粉劑。產(chǎn)品的 分子量為7000。實(shí)施例3
1)本實(shí)施例的原料及配方(單位一千克)
堿法制漿黑液(竹子和稻麥桿混合料，質(zhì)量配比為4 :1，黑液固含量為48%) 543. 0千
克
過(guò)氧化氫24. 0千克高錳酸鉀6. 0千克 一氯乙酸10.0千克 甲醛84.0千克 丙烯醛42. 0千克 亞硫酸鈉25. 0千克 焦亞硫酸鈉75. 0千克 水191. 0千克 2)工藝步驟及工藝參數(shù) 本發(fā)明的制備在常壓下進(jìn)行
先將反應(yīng)器中預(yù)熱至90 °C，加入已經(jīng)計(jì)算好的M3. 0千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)48%的制漿黑液與 24. 0千克過(guò)氧化氫和6. 0千克高錳酸鉀，反應(yīng)30 min，加入10. 0千克一氯乙酸，繼續(xù)反應(yīng) 2 h后升溫至120 °C，然后緩慢加入84.0千克甲醛、42. 0千克丙烯醛、25.0千克亞硫酸鈉、 75.0千克焦亞硫酸鈉與191.0千克水的混合物，反應(yīng)4 h后，降溫出料，所制備的產(chǎn)品為黑 褐色液體，通過(guò)噴霧干燥后即得棕褐色固體粉劑。產(chǎn)品的分子量為2700。實(shí)施例4
1)本實(shí)施例的原料及配方(單位一千克)
堿法制漿黑液(竹子和蔗渣混合料，質(zhì)量配比為1 :1，黑液固含量41%) :469. 0千克；
過(guò)硫酸鉀10.0千克
環(huán)氧氯丙烷16.0千克
甲醛50.0千克
丙烯醛25. 0千克
亞硫酸氫鈉80. 0千克
水:350. 0千克
2)工藝步驟及工藝參數(shù) 本發(fā)明的制備在常壓下進(jìn)行
先將反應(yīng)器中預(yù)熱至80 V，加入已經(jīng)計(jì)算好的469. 0千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)41%的制漿黑液與 10.0千克過(guò)硫酸鉀，反應(yīng)20 min，加入16.0千克環(huán)氧氯丙烷，繼續(xù)反應(yīng)3 h后升溫至140 °C，然后緩慢加入50. 0千克甲醛、25. 0千克丙烯醛、80. 0千克亞硫酸氫鈉與350. 0千克水 的混合物，反應(yīng)2 h后，降溫出料，所制備的產(chǎn)品為黑褐色液體，通過(guò)噴霧干燥后即得棕褐色 固體粉劑。產(chǎn)品的分子量為35000。實(shí)施例5
1)本實(shí)施例的原料及配方(單位一千克) 堿法桉木制漿黑液(55%固含量)609. 0千克； 過(guò)硫酸鉀18.0千克 高錳酸鉀3. 0千克 環(huán)氧丙烷33. 3千克 一氯乙酸16. 7千克 乙醛63.0千克 丙烯醛42. 0千克焦亞硫酸鈉57. 0千克 亞硫酸鈉19.0千克 亞硫酸氫鈉19.0千克 水120. 0千克 2)工藝步驟及工藝參數(shù) 本發(fā)明的制備在常壓下進(jìn)行
先將反應(yīng)器中預(yù)熱至60°C，加入已經(jīng)計(jì)算好的609. 0千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)55%的制漿黑液與 18. 0千克過(guò)硫酸鉀和3. 0千克高錳酸鉀，反應(yīng)30 min，加入33. 3千克環(huán)氧丙烷和16. 7千 克一氯乙酸，繼續(xù)反應(yīng)池后升溫至100°C，然后緩慢加入63. 0千克乙醛、42. 0千克丙烯醛、 57. 0千克焦亞硫酸鈉、19. 0千克亞硫酸鈉、19. 0千克亞硫酸氫鈉和120. 0千克水的混合物， 反應(yīng)池后，降溫出料，所制備的產(chǎn)品為黑褐色液體，通過(guò)噴霧干燥后即得棕褐色固體粉劑。 產(chǎn)品的分子量為50000。實(shí)施例6
1)本實(shí)施例的原料及配方(單位一千克) 堿法馬尾松制漿黑液(8%固含量)700. 0千克
過(guò)氧化氫6. 0千克 高鐵酸鉀1.0千克 環(huán)氧乙烷24.0千克 環(huán)氧氯丙烷12.0千克 乙醛40. 0千克 焦亞硫酸鈉68. 0千克 氯磺酸17.0千克 水132. 0千克
2)工藝步驟及工藝參數(shù) 本發(fā)明的制備在常壓下進(jìn)行
先將反應(yīng)器中預(yù)熱至80°C，加入已經(jīng)計(jì)算好的700. 0千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)57%的制漿黑液與 6.0千克過(guò)氧化氫和1.0千克高鐵酸鉀，反應(yīng)30 min，加入M.0千克環(huán)氧乙烷和12. 0千克 環(huán)氧氯丙烷，繼續(xù)反應(yīng)Ih后升溫至140°C，然后緩慢加入40. 0千克乙醛、68. 0千克焦亞硫 酸鈉、17. 0千克氯磺酸和132. 0千克水的混合物，反應(yīng)4h后，降溫出料，所制備的產(chǎn)品為黑 褐色液體，通過(guò)噴霧干燥后即得棕褐色固體粉劑。產(chǎn)品的分子量為26500。實(shí)施例7
1)本實(shí)施例的原料及配方(單位一千克) 堿法樺木制漿黑液(52%固含量)443. 0千克
高鐵酸鉀25. 0千克 溴代十六烷42. 0千克 三聚甲醛84.0千克 氯磺酸160.0千克 水:246. 0千克
2)工藝步驟及工藝參數(shù)本發(fā)明的制備在常壓下進(jìn)行
先將反應(yīng)器中預(yù)熱至95°C，加入已經(jīng)計(jì)算好的443. 0千克質(zhì)量分?jǐn)?shù)52%的制漿黑液 與25. 0千克高鐵酸鉀，反應(yīng)10 min，加入42. 0千克溴代十六烷，繼續(xù)反應(yīng)1. 5 h后升溫至 1600C，然后緩慢加入84. 0千克三聚甲醛、160. 0千克氯磺酸和M6. 0千克水的混合物，反應(yīng) 證后，降溫出料，所制備的產(chǎn)品為黑褐色液體，通過(guò)噴霧干燥后即得棕褐色固體粉劑。產(chǎn)品 的分子量為6800。性能測(cè)試
本發(fā)明制備的還原染料分散劑的耐熱穩(wěn)定性按HG/T 3507-2008《木質(zhì)素磺酸鈉分散 劑》和HG/T 3399-2001《染料擴(kuò)散性能的測(cè)定》來(lái)檢測(cè)及評(píng)級(jí)。其測(cè)試結(jié)果見(jiàn)圖1和圖2。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
權(quán)利要求
1.一種改性木質(zhì)素還原染料分散劑，其特征在于所述分散劑的原料及其質(zhì)量份數(shù)為制漿黑液40. 0份 70. 0份氧化劑0. 4份 3. 0份醚化劑1. 0份 5. 0份醛類化合物4. 0份 15. 0份磺化劑8. 0份 16. 0份水12. 0份 35. 0份。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性木質(zhì)素還原染料分散劑，其特征在于所述分散劑的 相對(duì)分子質(zhì)量為270(Γ50000，為黑褐色粘稠液體或棕褐色粉末。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性木質(zhì)素還原染料分散劑，其特征在于所述分散劑 當(dāng)其水溶液的質(zhì)量濃度為1%時(shí)其ρΗ為7. 5 10. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改性木質(zhì)素還原染料分散劑，其特征在于所述分散劑 在130 1及150 ！的耐熱穩(wěn)定性在4級(jí)以上，錦綸、滌綸及棉的沾色性在4級(jí)以上，分散力 大于95%。
5.一種如權(quán)利要求1所述的改性木質(zhì)素還原染料分散劑的制備工藝，其特征在于所 述制備工藝的具體步驟為將制漿黑液和氧化劑在40 95 °C的溫度下反應(yīng)10 30min， 然后加入醚化劑，繼續(xù)反應(yīng)0.5 3 h后升溫至80 140 °C，加入醛類化合物、磺化劑與水 的混合物，反應(yīng)2 5 h后，制得產(chǎn)品，所制備的產(chǎn)品為黑褐色液體，通過(guò)噴霧干燥后即得棕 褐色固體粉劑；上述制備是在常壓下進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種改性木質(zhì)素還原染料分散劑及其制備工藝，其特征 在于所述的制漿黑液的制備方法為選自竹子、蔗渣、稻草、麥草、皇竹草、芨芨草、曲柳、 柞木、楊木、蘆葦、桉木、樺木、馬尾松中的一種或幾種按堿法或硫酸鹽法制漿黑液，黑液的 固含量為8% 75%，其中木質(zhì)素含量為9% 45%，密度為1. 13 1.51 g/ml。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種改性木質(zhì)素還原染料分散劑及其制備工藝，其特征 在于所述氧化劑為高錳酸鉀、過(guò)氧化氫、高鐵酸鉀、過(guò)氧乙酸、過(guò)氧化鈉、過(guò)硫酸鉀、過(guò)硫酸 鈉、過(guò)硫酸銨、次氯酸鈉中的一種或幾種。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種改性木質(zhì)素還原染料分散劑及其制備工藝，其特征 在于所述醚化劑為環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧氯丙烷、溴代十六烷、一氯乙酸中的一種或幾 種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種改性木質(zhì)素還原染料分散劑及其制備工藝，其特征 在于所述的醛類化合物為甲醛、乙醛、戊二醛、丙烯醛、琥珀醛、蜜胺甲醛、三聚甲醛，多聚 甲醛中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種改性木質(zhì)素還原染料分散劑及其制備工藝，其特 征在于所述磺化劑為亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、氯磺酸、焦亞硫酸鈉、羥乙基磺酸鈉、亞硫酸 銨、氨基磺酸、濃硫酸中的一種或幾種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改性木質(zhì)素還原染料分散劑及其制備工藝，該分散劑的原料組成及其質(zhì)量份數(shù)為制漿黑液40.0份～70.0份；氧化劑0.4份～3.0份；醚化劑1.0份～5.0份；醛類化合物4.0份～15.0份；磺化劑8.0份～16.0份；水12.0份～35.0份。該工藝通過(guò)直接利用制漿工業(yè)中產(chǎn)生的黑液，制備還原染料分散劑，以減少或消除生產(chǎn)和使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境所產(chǎn)生的污染，在大大降低產(chǎn)品成本的基礎(chǔ)上，提高產(chǎn)品的分散力及耐熱穩(wěn)定性等性能，整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程無(wú)“三廢”(廢氣、廢水、廢渣)排放，一個(gè)清潔化、環(huán)境友好工藝，目前國(guó)內(nèi)外尚未見(jiàn)文獻(xiàn)報(bào)道。
文檔編號(hào)B01F17/50GK102078780SQ20111000454
公開(kāi)日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2011年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月11日
發(fā)明者劉以凡, 劉明華, 林兆慧, 芮方歆 申請(qǐng)人:福州大學(xué)