專利名稱：雙回路吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
雙回路吸收塔技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能高效去除燃煤煙氣中污染 物的吸收塔設(shè)備。
背景技術(shù)：
[0002]濕式吸收塔是燃煤煙氣中SO2去除過程的常用設(shè)備。濕式吸收塔技術(shù)成熟， 卓有成效，目前技術(shù)上多采用的單回路濕式吸收塔，當(dāng)脫除SO2的效率要求在95%左右 時，單回路濕式吸收塔有良好的經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行穩(wěn)定性。[0003]由于中國燃料需求大增，很多電廠不得燃燒高含硫的煤種，但由于環(huán)保要求越 來越高，電廠不得不要求更高的脫硫效率。單回路的濕式吸收塔在超過97%脫硫效率 時，經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行穩(wěn)定性難以保證。[0004]目前，濕式吸收塔技術(shù)提高效率時主要手段有采用高PH值吸收漿液、增加循環(huán) 泵的數(shù)量、采用化學(xué)添加劑等手段。[0005]單回路濕式吸收塔需在一塔內(nèi)完成SO2吸收和終產(chǎn)物氧化任務(wù)，其漿液池中設(shè) 有強(qiáng)制氧化裝置。然而，由于漿液中CL-濃度很高，高PH值對終產(chǎn)物氧化很不利，因 此采用提高PH值吸收漿液的方法在單回路吸收塔中并不適用。所以若要求單回路濕式吸 收塔達(dá)到超過97%的脫硫效率時，只能通過增加循環(huán)泵的數(shù)量和采用化學(xué)添加劑兩個主 要手段。[0006]一般來說，從95%脫硫效率增加至99%脫硫效率時，循環(huán)泵數(shù)量將至少增加一 倍，脫硫系統(tǒng)單臺循環(huán)泵電耗約為600-1200KW，而所有循環(huán)泵的電耗約占整個脫硫系 統(tǒng)電耗的40%-70%，因此，增加循環(huán)泵的數(shù)量會極大地增加運(yùn)行費(fèi)用。而采用化學(xué)添加 劑時，由于漿液池內(nèi)設(shè)有強(qiáng)制氧化裝置，化學(xué)添加劑的化學(xué)降解速度會很快，化學(xué)添加 劑的使用量往往很大。[0007]另外，目前已有不少國家開始對煙氣中的NOx的排放進(jìn)行限制，脫硫吸收塔中 加入鋅、鐵、銅系列的金屬螯合物是可以進(jìn)行NOxW脫除，但是由于單回路濕式吸收塔 在吸收S02的同時，會把容易吸收的HCL、HF和大量的粉塵也吸入漿液池，使金屬螯合 物產(chǎn)生副反應(yīng)較多，使用成本很高，因此，目前脫硫塔脫NOx技術(shù)并不實(shí)用。發(fā)明內(nèi)容[0008]針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種雙回路的濕式吸收塔，它能有 效提高脫硫效率，增加操作穩(wěn)定性，且環(huán)保節(jié)能、降低了化學(xué)添加劑的使用量。[0009]為此，本實(shí)用新型提供一種雙回路的濕式吸收塔，它包括一座前置吸收塔和一 座主吸收塔，所述主吸收塔包括第一煙氣入口、第一漿液池、至少兩層噴淋層的第一噴 淋區(qū)、第一煙氣出口，所述前置吸收塔包括第二煙氣入口、第二漿液池、包括至少兩層 噴淋層的第二噴淋區(qū)、第二煙氣出口，第二煙氣出口與第一煙氣入口之間設(shè)有塔間煙氣 通道；所述主吸收塔和前置吸收塔上均設(shè)有將漿液池漿液打出的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的出口管與噴淋層相連。所述主吸收塔和前置吸收塔在煙氣通路上成水平串聯(lián)設(shè)置。[0010]作為優(yōu)選，所述主吸收塔上不設(shè)有對第一漿液池內(nèi)的漿液進(jìn)行強(qiáng)制氧化的強(qiáng)制 氧化裝置，前置吸收塔上設(shè)有對第二漿液池內(nèi)的漿液進(jìn)行強(qiáng)制氧化的強(qiáng)制氧化裝置，主 吸收塔生成的產(chǎn)物通過漿液泵排入前置吸收塔的漿液池中進(jìn)行強(qiáng)制氧化。[0011]作為優(yōu)選，所述前置吸收塔和主吸收塔均為逆流式吸收塔。[0012]原煙氣通過前置吸收塔煙氣入口進(jìn)入前置吸收塔，在氣液接觸區(qū)，與上部噴淋 的漿液相互作用，使得原煙氣中部分的SO2,全部的HCl和HF，大部分的粉塵、重金屬 和少量的SO3被除去，被脫除成分進(jìn)入前置吸收塔內(nèi)的漿液中，而經(jīng)預(yù)處理的煙氣從煙 氣出口進(jìn)入塔間煙氣管道。[0013]預(yù)處理后的煙氣通過主吸收塔煙氣入口進(jìn)入主吸收塔的氣液接觸區(qū)后，在漿液 的噴淋作用下，煙氣中絕大部分的SO2和NOx被除去，被脫除成分進(jìn)入主吸收塔漿液。[0014]由于主吸收塔中不設(shè)置漿液強(qiáng)制氧化裝置，而且漿液中雜質(zhì)很少，就可以使主 吸收塔保持很高的PH值，維持較高的脫硫效率。同時，主吸收塔生成的產(chǎn)物主要是亞 硫酸鈣漿液，通過泵排入前置吸收塔的漿液池中，和前置吸收塔中生成的產(chǎn)物一起在前 置塔的漿液池中與強(qiáng)制氧化裝置鼓入的空氣接觸并發(fā)生反應(yīng)，最終生成石膏(二水硫酸 鈣)等副產(chǎn)物通過泵排出后續(xù)處理系統(tǒng)。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1)由于前置吸收塔脫除了原 煙氣幾乎全部的HC1、HF和大部分的粉塵，因而大大優(yōu)化了主吸收塔的運(yùn)行環(huán)境，并且 主吸收塔不設(shè)氧化系統(tǒng)，使主吸收塔可以在很高的PH值下運(yùn)行，進(jìn)而達(dá)到很高的脫硫效 率。實(shí)踐證明，本實(shí)用新型的雙回路吸收塔運(yùn)行時最高脫除SO2W效率可穩(wěn)定達(dá)99%以 上。[0016]2)采用本實(shí)用新型的雙回路吸收塔，由于主吸收塔的高脫硫效率，在相同脫硫 效率要求下，循環(huán)噴淋的漿液量可相應(yīng)減少。循環(huán)泵數(shù)量減少可以抵消新增前置吸收塔 的費(fèi)用。一般來說，從單回路吸收塔的95%脫硫效率提高至本實(shí)用新型雙回路吸收塔的 99%脫硫效率時，只需增加50%的循環(huán)泵數(shù)量即可，其能耗約為單回路吸收塔的70%， 并且有更穩(wěn)定的工況。因此，在同樣達(dá)到99%脫硫效率的前提下，采用本實(shí)用新型的雙 回路吸收塔的投資成本并不會比采用單回路吸收塔的投資成本高。[0017]3)采用化學(xué)添加劑提高脫硫效率和脫硫穩(wěn)定性的方法一樣可以在本實(shí)用新型的 雙回路吸收塔中使用。采用本實(shí)用新型的雙回路吸收塔，只需在主吸收塔加入DBA、已 二酸等化學(xué)添加劑就能達(dá)到很好的脫硫效果，最高脫除SO2的效率可穩(wěn)定達(dá)99.5%以上。 由于主吸收塔中沒有設(shè)置強(qiáng)制氧化裝置，可以大大降低化學(xué)添加劑的化學(xué)降解速度，大 幅度減少化學(xué)添加劑的使用量。[0018]4)在脫硫吸收塔脫NOx技術(shù)的應(yīng)用上，采用本實(shí)用新型的雙回路吸收塔，由于 主塔漿液中的雜質(zhì)很少，可以防止金屬螯合物因副反應(yīng)而失活，可以大大減少金屬螯合 物的使用量，使脫硫吸收塔脫NOxW技術(shù)有了實(shí)際應(yīng)用的可能，可以避免電廠興建一套 造價和運(yùn)行費(fèi)用都高昂的脫硝系統(tǒng)。


[0019]圖1為本實(shí)用新型一種雙回路吸收塔實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，前置吸收塔采用順流噴淋的操作方式。[0020]圖2為本實(shí)用新型一種雙回路吸收塔實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，前置吸收塔 采用逆流噴淋的操作方式。
具體實(shí)施方式
[0021]實(shí)施例1[0022]參見附圖。本實(shí)施例的雙回路吸收塔包括一座前置吸收塔200和一座主吸收 塔100，兩種吸收塔在煙氣通路上以串聯(lián)布置。本實(shí)施例的主吸收塔100為逆流式，即煙 氣方向P為由下往上穿過噴淋區(qū)，前置吸收塔200采用順流式，即煙氣方向P為由上往下 穿過噴淋區(qū)。[0023]前置吸收塔200包括第二煙氣入口 201、第二漿液池202、含2層噴淋層的第二 噴淋區(qū)203、第二煙氣出口 204、第二漿液循環(huán)泵205、第二漿液攪拌器206和強(qiáng)制氧化 裝置207，其中，第二漿液池202位于前置吸收塔的最下方，氣液接觸區(qū)位于第二漿液池 202的上方，第二噴淋區(qū)203位于氣液接觸區(qū)上方。強(qiáng)制氧化裝置208包括氧化風(fēng)機(jī)和進(jìn) 出口管道。第二漿液攪拌器206、氧化風(fēng)機(jī)的出口管道和漿液循環(huán)泵入口管道位于漿液池 側(cè)壁上。氣液接觸區(qū)側(cè)面塔壁上的第二煙氣入口 201與原煙氣管道相連。所述前置吸收 塔的第二煙氣出口 204通過塔間煙氣管道300與主吸收塔的第一煙氣入口 101相連。[0024]主吸收塔100包括第一煙氣入口 101、第一漿液池102、含4層噴淋層的第一噴 淋區(qū)103、第一煙氣出口 104、第一漿液循環(huán)泵105和第一漿液攪拌器106，其中，第一 漿液池102位于主吸收塔的最下方，氣液接觸區(qū)位于第一漿液池102的上方，第一噴淋區(qū) 103位于氣液接觸區(qū)上方，除霧器107位于第一噴淋區(qū)103上方。漿液池側(cè)壁設(shè)有第一漿 液攪拌器106和第一漿液循環(huán)泵入口管道。氣液接觸區(qū)側(cè)面塔壁上的第一煙氣入口 101 通過塔間煙氣管道300與前置吸收塔的第二煙氣入口 201相連。主吸收塔頂?shù)臒煔獬隹?104與凈煙氣管道相連。主吸收塔100上設(shè)有除霧器107，該除霧器與工藝水管道連接。 前置吸收塔中也可以根據(jù)需要設(shè)置與工藝水管道相連的該除霧器。[0025]實(shí)施例2[0026]參見圖2。本實(shí)施例的雙回路吸收塔與實(shí)施例1的區(qū)別僅在于實(shí)施例1中的 主吸收塔和前置吸收塔均采用逆流噴淋的操作方式，即煙氣方向P為由下往上穿過噴淋 區(qū)203。采用本實(shí)施例的雙回路吸收塔與實(shí)施例1中的雙回路吸收塔相比，能使氣液接觸 更加充分，在其他條件相同的前提下，能進(jìn)一步提高脫硫效率。
權(quán)利要求1.一種雙回路吸收塔，包括主吸收塔(100)，所述主吸收塔包括第一煙氣入口 (101)、第一漿液池(102)、至少兩層噴淋層的第一噴淋區(qū)(103)、第一煙氣出口 (104)，其特征在于還包括前置吸收塔(200)，該前置吸收塔包括第二煙氣入口 (201)、第二漿液池(202)、包括至少兩層噴淋層的第二噴淋區(qū)(203)、第二煙氣出口(204)；所述第二煙氣出口(204)與第一煙氣入口(101)之間設(shè)有塔間煙氣通 道(300)；所述主吸收塔和前置吸收塔上均設(shè)有將漿液池中漿液打出的循環(huán)泵(105， 205)，所述循環(huán)泵的出口管與噴淋層相連。
2.如權(quán)利要求1所述的雙回路吸收塔，其特征在于所述前置吸收塔(200)與主吸 收塔(100)在煙氣通路上成水平串聯(lián)設(shè)置。
3.如權(quán)利要求2所述的雙回路吸收塔，其特征在于所述主吸收塔(100)上不設(shè)有 對第一漿液池(102)內(nèi)的漿液進(jìn)行強(qiáng)制氧化的強(qiáng)制氧化裝置，前置吸收塔上設(shè)有對第二 漿液池(202)內(nèi)的漿液進(jìn)行強(qiáng)制氧化的強(qiáng)制氧化裝置(207)。
4.如權(quán)利要求3所述的雙回路吸收塔，其特征在于還包括用于將主吸收塔生成的 產(chǎn)物排入前置吸收塔的漿液池中的漿液泵。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的雙回路吸收塔，其特征在于所述前置吸收塔和主 吸收塔均為逆流式吸收塔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙回路的濕式吸收塔，它包括一座前置吸收塔和一座主吸收塔，所述主吸收塔包括第一煙氣入口和第一煙氣出口，前置吸收塔包括第二煙氣入口和第二煙氣出口，第二煙氣出口與第一煙氣入口之間設(shè)有塔間煙氣通道；所述主吸收塔和前置吸收塔上均設(shè)有將漿液池漿液打出的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵的出口管與噴淋層相連。采用本實(shí)用新型的雙回路吸收塔能有效提高脫硫效率，增加操作穩(wěn)定性，且環(huán)保節(jié)能，可降低化學(xué)添加劑的使用量。
文檔編號B01D53/68GK201807281SQ20102052508
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月10日
發(fā)明者范文敏, 金晶 申請人:浙江浙大網(wǎng)新機(jī)電工程有限公司