本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，特別涉及一種雙堿法脫硫吸收塔。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的工業(yè)鍋爐的煙氣會產(chǎn)生硫和氮氧化合物，這些均是大氣污染的主要物質(zhì)，嚴重破壞了生態(tài)環(huán)境，危害了人體健康。

煙氣脫硫的主要采用的方法有：酸法、堿法、石灰石- 石膏濕法、雙堿法、氨法、金屬氧化物法等， 其中雙堿法煙氣脫硫工藝因其是為了克服石灰石- 石膏濕法中脫硫塔容易結(jié)垢和堵塞的缺點發(fā)展而來的，其特點是塔內(nèi)用可溶性的鈉堿清液進行脫硫，然后塔外用石灰乳液進行再生行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀再生池沉淀，經(jīng)再生池沉淀后的上液體由循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使使用。但是其占地面積大、運行費用高，設(shè)備不集成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種雙堿法脫硫吸收塔，集煙氣除硫和堿液再生為一體，設(shè)備一次性投資小、耗能小，脫硫效率高。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的，一種雙堿法脫硫吸收塔，所述的吸收塔中心位置設(shè)置有上端開口，底端與吸收塔底壁相固定的內(nèi)筒，所述的內(nèi)筒上部為圓柱形的上筒，內(nèi)筒下部為上小下大的圓錐形下筒，所述的上筒外設(shè)置有直徑大于上筒直徑的圓柱形的外罩，外罩通過支撐架與吸收塔內(nèi)壁相固定，所述的外罩底部開口，外罩的頂部與內(nèi)筒上端開口相對應(yīng)的位置處設(shè)置有鈉堿清液進口，上筒的頂端與外罩頂部之間有留有鈉堿液流通通道；所述的圓錐形下筒外套有上大下小的圓錐形外筒，圓錐形外筒底端與吸收塔底壁相固定，圓錐形下筒的外壁與圓錐形外筒的內(nèi)壁所圍成的空間為V型沉淀區(qū)，所述的內(nèi)筒底部設(shè)置有水平狀態(tài)的鈉堿液進管和豎直狀態(tài)的煙氣進管，V型沉淀區(qū)的上方設(shè)置有熟石灰漿液加料管。

為了進一步除去鈉堿清液中的沉淀，所述的支撐架的上方設(shè)置有過濾層。

優(yōu)選地，所述的煙氣進管管口連接有旋風分布器，所述的旋流分布器包括主管和沿主管圓周呈發(fā)散狀布置的支管，該支管與主管相連通，所述的支管上部沿著支管的軸向等間距設(shè)置有多個出氣口。

所述的外罩下邊緣向外彎折形成導流板。

為了排出V型沉淀區(qū)底部的沉淀，所述的V型沉淀區(qū)底部設(shè)置有排泥管。

有益效果：

1、本發(fā)明集煙氣除硫和堿液再生為一體，設(shè)備一次性投資小、耗能小，脫硫效率高。

2、本發(fā)明充分利用旋流混合優(yōu)點，最大化的提高了氣液混合效率，從而提高了脫硫效率，同時還集斜管沉淀和過濾除沉淀為一體，回流至內(nèi)筒的鈉堿清液中幾乎無亞硫酸鈣和副產(chǎn)物硫酸鈣等沉淀，使得再生的鈉堿液反應(yīng)活性高、吸收速度快，為良性循環(huán)，從另外一方面進一步提高了脫硫效率。

3、內(nèi)筒下部的堿液與煙氣混合反應(yīng)，吸收了煙氣中的二氧化硫后，在煙氣的推力下上升，通過鈉堿液流通通道，在重力的作用下，下降進入V型沉淀區(qū)，與熟石灰漿液反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液經(jīng)沉淀，上清液進一步經(jīng)過濾層過濾后，通過鈉堿清液進口溢流回至內(nèi)筒內(nèi)，整個過程無需壓力泵，不但減少了設(shè)備投資，而且節(jié)省了能耗。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

參見圖1所示，一種雙堿法脫硫吸收塔，所述的吸收塔1中心位置設(shè)置有上端開口，底端與吸收塔底壁相固定的內(nèi)筒，所述的內(nèi)筒上部為圓柱形的上筒2，內(nèi)筒下部為上小下大的圓錐形下筒3，所述的上筒2外設(shè)置有直徑大于上筒直徑的圓柱形的外罩4，外罩4通過支撐架5與吸收塔1內(nèi)壁相固定，所述的外罩4底部開口，外罩4的頂部與內(nèi)筒上端開口相對應(yīng)的位置處設(shè)置有鈉堿清液進口6，上筒2的頂端與外罩4頂部之間有留有鈉堿液流通通道7；所述的圓錐形下筒外套有上大下小的圓錐形外筒8，圓錐形外筒8底端與吸收塔1底壁相固定，圓錐形下筒3的外壁與圓錐形外筒的內(nèi)壁所圍成的空間為V型沉淀區(qū)9，所述的內(nèi)筒底部設(shè)置有水平狀態(tài)的鈉堿液進管10和豎直狀態(tài)的煙氣進管11，V型沉淀區(qū)的上方設(shè)置有熟石灰漿液加料管12，V型沉淀區(qū)底部設(shè)置有排泥管13。

為了進一步除去鈉堿清液中的沉淀，所述的支撐架的上方設(shè)置有過濾層14。

優(yōu)選地，所述的外罩下邊緣向外彎折形成導流板15。

所述的煙氣進管管口連接有旋風分布器，所述的旋流分布器包括主管和沿主管圓周呈發(fā)散狀布置的支管，所述的支管與主管相連通，所述的支管上部沿著支管的軸向等間距設(shè)置有多個出氣口。

煙氣由煙氣進管11進入吸收塔內(nèi)，與通過鈉堿液進管10噴出的堿液清液充分接觸反應(yīng)除硫后由煙囪排放，吸收了煙氣中的二氧化硫后的鈉堿液，在煙氣的推力下上升，通過鈉堿液流通通道7，在重力的作用下，下降進入V型沉淀區(qū)9，與通過熟石灰漿液加料管12進入V型沉淀區(qū)9的熟石灰漿液反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液經(jīng)沉淀，上清液進一步經(jīng)過濾層14過濾后，通過鈉堿清液進口6溢流回至內(nèi)筒2內(nèi)，脫硫效率達95%以上。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。