專利名稱：一種回收二氧化硫、丁二烯的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種將生產(chǎn)環(huán)丁烯砜過程中產(chǎn)生的二氧化硫、丁二烯混合氣回收再利用的方法。
背景技術：
用二氧化硫和丁二烯生產(chǎn)環(huán)丁烯砜時，為了使丁二烯反應完全，需要加入過量的二氧化硫，丁二烯與二氧化硫的摩爾比為1 1.15-1.20。目前對生產(chǎn)過程中排放的多余二氧化硫一般均采用堿吸收的方法，對二氧化硫進行中和處理，生產(chǎn)過程中排放的氣體中還含有未參加反應的一定量丁二烯，因不能處理，稀釋后直接排放到大氣中，上述方法既浪費了資源，又污染了環(huán)境。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠回收二氧化硫、丁二烯的方法，從而實現(xiàn)資源再利用，又有利于環(huán)保。上述目的是這樣實現(xiàn)的首先對環(huán)丁烯砜脫二氧化硫攪拌釜進行氮氣置換并充滿氮氣，氮氣壓力為0. 05MPa，啟動攪拌，將生產(chǎn)產(chǎn)生的環(huán)丁烯砜及過量二氧化硫和少量丁二烯液體在大于1. OMI^a壓力下經(jīng)管道排放入環(huán)丁烯砜脫二氧化硫攪拌釜中，當攪拌釜內壓大于0. 20MPa時，應緩慢排放，排放時部分二氧化硫及丁二烯揮發(fā)成氣體，部分二氧化硫及丁二烯含在環(huán)丁烯砜溶液中，析出的二氧化硫和丁二烯混合氣經(jīng)管道進入阻聚劑罐，二氧化硫和丁二烯及氮氣混合氣經(jīng)阻聚劑罐內的噴氣盤與阻聚劑罐內的阻聚劑充分接觸，以防止丁二烯自聚，混合氣從阻聚劑罐出來經(jīng)管道進壓縮機加壓，壓力為0. 55MPa，加壓后混合氣進入冷凝器，用冷凍液降溫，當混合氣溫度降至-io°c時，經(jīng)管道進入二氧化硫、丁二烯回收儲罐，二氧化硫、丁二烯回收儲罐的壓力保持0. 5MPa，此時二氧化硫和丁二烯大部分凝結成液體，此液體回收，作為生產(chǎn)原料繼續(xù)使用；氮氣則夾帶二氧化硫及丁二烯經(jīng)保壓閥進入環(huán)丁烯砜脫二氧化硫攪拌釜，經(jīng)攪拌釜內的噴氣盤對攪拌釜內環(huán)丁烯砜溶液吹掃，吹掃后氣體攜帶二氧化硫及少量丁二烯再經(jīng)阻聚劑罐、壓縮機進入二氧化硫、丁二烯回收儲罐; 當二氧化硫、丁二烯回收儲罐壓力不足0. 5MPa時，向環(huán)丁烯砜脫二氧化硫攪拌釜中補入氮氣，用氮氣循環(huán)完成對環(huán)丁烯砜中所含的二氧化硫和丁二烯吹掃凈化，當檢測吹掃氣體中二氧化硫含量少于2000ppm時回收結束，多余氣體及氮氣經(jīng)堿液脫硫凈化后排入大氣。所述阻聚劑罐內的阻聚劑為對苯二酚，以環(huán)丁砜為溶劑。本發(fā)明的優(yōu)點是能對生產(chǎn)環(huán)丁烯砜過程中排放的二氧化硫和未參加反應的少量丁二烯進行回收，重復再利用，既節(jié)約了資源，又有利于環(huán)保。
具體實施例方式首先對環(huán)丁烯砜脫二氧化硫攪拌釜進行氮氣置換并充滿氮氣，氮氣壓力為 0. 05MPa，啟動攪拌，將生產(chǎn)產(chǎn)生的環(huán)丁烯砜及過量二氧化硫和少量丁二烯液體在大于
31. OMPa壓力下經(jīng)管道排放入環(huán)丁烯砜脫二氧化硫攪拌釜中，當攪拌釜內壓大于0. 20MPa 時，應緩慢排放，析出的二氧化硫和丁二烯混合氣經(jīng)管道進入阻聚劑罐，二氧化硫和丁二烯及氮氣混合氣經(jīng)阻聚劑罐內的噴氣盤與阻聚劑罐內的阻聚劑對苯二酚(以環(huán)丁砜為溶劑) 充分接觸，混合氣從阻聚劑罐出來經(jīng)管道進壓縮機加壓，壓力為0. 55MPa，加壓后混合氣進入冷凝器，用冷凍液降溫，當混合氣溫度降至-io°c時，經(jīng)管道進入二氧化硫、丁二烯回收儲罐，二氧化硫、丁二烯回收儲罐的壓力保持0. 5MPa，此時二氧化硫和丁二烯大部分凝結成液體，此液體回收，作為生產(chǎn)原料繼續(xù)使用；氮氣則夾帶二氧化硫及丁二烯經(jīng)保壓閥進入環(huán)丁烯砜脫二氧化硫攪拌釜，經(jīng)攪拌釜內的噴氣盤對攪拌釜內環(huán)丁烯砜溶液吹掃，吹掃后氣體攜帶二氧化硫及少量丁二烯再經(jīng)阻聚劑罐、壓縮機進入二氧化硫、丁二烯回收儲罐；當二氧化硫、丁二烯回收儲罐壓力不足0. 5MPa時，向環(huán)丁烯砜脫二氧化硫攪拌釜中補入氮氣，用氮氣循環(huán)完成對環(huán)丁烯砜中所含的二氧化硫和丁二烯吹掃凈化，當檢測吹掃氣體中二氧化硫含量少于2000ppm時回收結束，多余氣體及氮氣經(jīng)堿液脫硫凈化后排入大氣。
所述阻聚劑罐內的阻聚劑為對苯二酚，以環(huán)丁砜為溶劑。
權利要求
1.回收二氧化硫、丁二烯的方法，其特征是首先對環(huán)丁烯砜脫二氧化硫攪拌釜進行氮氣置換并充滿氮氣，氮氣壓力為0. 05MPa，啟動攪拌，將生產(chǎn)產(chǎn)生的環(huán)丁烯砜及過量二氧化硫和少量丁二烯液體在大于1. OMPa壓力下經(jīng)管道排放入環(huán)丁烯砜脫二氧化硫攪拌釜中，當攪拌釜內壓大于0. 20MPa時，應緩慢排放，析出的二氧化硫和丁二烯混合氣經(jīng)管道進入阻聚劑罐，二氧化硫和丁二烯及氮氣混合氣經(jīng)阻聚劑罐內的噴氣盤與阻聚劑罐內的阻聚劑充分接觸，混合氣從阻聚劑罐出來經(jīng)管道進壓縮機加壓，壓力為0. 55MPa，加壓后混合氣進入冷凝器，用冷凍液降溫，當混合氣溫度降至-io°c時，經(jīng)管道進入二氧化硫、丁二烯回收儲罐，二氧化硫、丁二烯回收儲罐的壓力保持0. 5MPa，此時二氧化硫和丁二烯大部分凝結成液體，此液體回收，作為生產(chǎn)原料繼續(xù)使用；氮氣則夾帶二氧化硫及丁二烯經(jīng)保壓閥進入環(huán)丁烯砜脫二氧化硫攪拌釜，經(jīng)攪拌釜內的噴氣盤對攪拌釜內環(huán)丁烯砜溶液吹掃，吹掃后氣體攜帶二氧化硫及少量丁二烯再經(jīng)阻聚劑罐、壓縮機進入二氧化硫、丁二烯回收儲罐；當二氧化硫、丁二烯回收儲罐壓力不足0. 5MPa時，向環(huán)丁烯砜脫二氧化硫攪拌釜中補入氮氣， 用氮氣循環(huán)完成對環(huán)丁烯砜中所含的二氧化硫和丁二烯吹掃凈化，當檢測吹掃氣體中二氧化硫含量少于2000ppm時回收結束，多余氣體及氮氣經(jīng)堿液脫硫凈化后排入大氣。
2.按照權利要求1所述的回收二氧化硫、丁二烯的方法，其特征是所述阻聚劑罐內的阻聚劑為對苯二酚，以環(huán)丁砜為溶劑。
全文摘要
回收二氧化硫、丁二烯的方法涉及一種將生產(chǎn)環(huán)丁烯砜過程中產(chǎn)生的二氧化硫、丁二烯混合氣回收再利用的方法。主要為解決目前生產(chǎn)環(huán)丁烯砜時二氧化硫和丁二烯直接排放的問題而發(fā)明的。首先對環(huán)丁烯砜脫二氧化硫攪拌釜充滿氮氣，氮氣壓力為0.05MPa，將環(huán)丁烯砜及二氧化硫和丁二烯液體排入環(huán)丁烯砜脫二氧化硫攪拌釜中，析出的二氧化硫和丁二烯混合氣經(jīng)阻聚劑罐進壓縮機加壓，加壓后混合氣進入冷凝器降溫后進入二氧化硫、丁二烯回收儲罐，作為生產(chǎn)原料使用；混合氣經(jīng)保壓閥進入環(huán)丁烯砜脫二氧化硫攪拌釜、阻聚劑罐、壓縮機后進入二氧化硫、丁二烯回收儲罐；當吹掃氣體中二氧化硫含量少于2000ppm時結束。優(yōu)點是有利于環(huán)保。
文檔編號B01D5/00GK102407025SQ20101028678
公開日2012年4月11日 申請日期2010年9月20日 優(yōu)先權日2010年9月20日
發(fā)明者韋云飛, 韋運學 申請人:光華化工(營口)有限公司