一種基于干法脫硫技術(shù)燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于燃煤電廠煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于干法脫硫技術(shù)燃 煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國家發(fā)改委、國家環(huán)保部和國家能源局出臺《煤電節(jié)能減排升級與改造行動 計劃（2014-2020年）》，鼓勵西部地區(qū)新建機(jī)組污染物排放接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限 值，即二氧化硫、氮氧化物和煙塵排放限值為35mg/Nm 3、50mg/Nm3、5mg/Nm3。然而我國西南地 區(qū)煤礦煤質(zhì)具有高灰、高硫的特點，將其作為燃煤電廠入爐煤種燃燒產(chǎn)生的二氧化硫和粉 塵濃度比低硫、低灰煤高，因而如果采用常規(guī)的污染物處理技術(shù)，二氧化硫和粉塵排放濃度 難以達(dá)到35mg/Nm 3、5mg/Nm3的超低排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0003] 燃煤電廠商業(yè)化煙氣脫硫方法主要是石灰石-石膏鈣法脫硫工藝。相對于低硫煤 種，我國西南地區(qū)的中高硫煤種燃燒后煙氣中的二氧化硫濃度偏高，采用該工藝將無法實 現(xiàn)超低排放的標(biāo)準(zhǔn)。因此，目前開展針對不同煤種的二氧化硫超低排放技術(shù)，對于實現(xiàn)西南 地區(qū)燃煤電廠污染物超低排放，具有重要的現(xiàn)實意義。
[0004] 中國專利文獻(xiàn)CN 104014238 A公開了一種鍋爐煙塵脫硫裝置，包括除塵器、吹風(fēng) 機(jī)、換熱裝置、脫硫塔和脫硝混合裝置，所述除塵器的出口與所述吹風(fēng)機(jī)的入口連接，所述 吹風(fēng)機(jī)的出口處分別設(shè)有煙道，所述換熱裝置的入口與所述煙道連接，所述換熱裝置的出 口與所述脫硫塔的入口連接，在所述脫硫塔的出口處設(shè)置所述脫硝混合裝置，利用了熱交 換技術(shù)，從而使能源合理的利用，從而有效激活了脫硝系統(tǒng)的催化劑完成脫硝的工作，但 是，該鍋爐煙塵脫硫裝置并不能解決我國西南地區(qū)燃煤電廠燃燒高硫煤種帶來的二氧化硫 排放濃度高、難以達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。 【實用新型內(nèi)容】
[0005] 本實用新型的目的在于解決我國西南地區(qū)燃煤電廠燃燒高硫煤種帶來的二氧化 硫排放濃度高、難以達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的問題，進(jìn)而提供了一種基于干法脫硫技術(shù)燃煤電 廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下：
[0007] 本實用新型所提供的基于干法脫硫技術(shù)燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)，包括 順次連接的爐前干法分選系統(tǒng)，用以將原煤分選為精煤和煤矸石;燃煤鍋爐，用以燃燒所述 精煤，產(chǎn)生煙氣;石灰石_石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔，用以對所述燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn) 行脫硫;變壓吸附脫硫塔，用以將經(jīng)所述石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔脫硫后的煙氣 進(jìn)行進(jìn)一步脫硫得到煙肉入口煙氣；
[0008] 所述爐前干法分選系統(tǒng)的精煤出口與所述燃煤鍋爐的精煤入口相連通;所述燃煤 鍋爐的尾部煙道與所述石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔的煙氣入口相連通;所述石灰 石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔的煙氣出口與所述變壓吸附脫硫塔的煙氣入口相連通。
[0009] 上述基于干法脫硫技術(shù)燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)中，
[0010] 所述石灰石-石膏濕法雙塔雙循環(huán)脫硫塔為順序連接設(shè)置的一級預(yù)洗滌塔和二級 主吸收塔；
[0011] 所述一級預(yù)洗滌塔中下部設(shè)置煙氣入口，內(nèi)部設(shè)置若干噴淋層，上部設(shè)置煙氣出 P;
[0012] 所述二級主吸收塔中下部設(shè)置煙氣入口，所述一級預(yù)洗滌塔煙氣出口與所述二級 主吸收塔煙氣入口連通;所述二級主吸收塔內(nèi)部設(shè)置若干噴淋層，上部設(shè)置煙氣出口；
[0013] 所述一級預(yù)洗滌塔和所述二級主吸收塔底部均設(shè)置有石灰石漿液池，新鮮的石灰 石漿液通入所述二級主吸收塔，并設(shè)置漿液循環(huán)栗將石灰石漿液池中的漿液栗送至所述二 級主吸收塔中的若干噴淋層噴淋下來吸收二氧化硫，同時將所述二級主吸收塔底部石灰石 漿液池中的漿液通過栗栗送至所述一級預(yù)吸收塔中，并通過所述一級預(yù)洗滌塔的漿液循環(huán) 栗栗送至所述一級預(yù)洗滌塔中若干噴淋層噴淋下來。
[0014] 所述變壓吸附脫硫塔包括一個填料塔，或，若干并聯(lián)的填料塔;所述填料塔底部與 所述二級主吸收塔上部煙氣出口相連通；
[0015] 所述填料塔上部設(shè)置煙氣出口，用以將從所述填料塔底部進(jìn)入的煙氣從上部設(shè)置 的煙氣出口排出。
[0016]進(jìn)一步地，所述填料塔內(nèi)設(shè)置有沸石分子篩、5A分子篩、4A分子篩、3A分子篩、碳分 子篩、活性炭、13X分子篩、ZSM-5、氧化鋁和硅膠中的至少一種形成的吸附劑層；
[0017]所述吸附劑層的層數(shù)至少為一層。
[0018] 上述基于干法脫硫技術(shù)燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)中，包括煙囪，用以將 所述煙肉入口煙氣抬升后排放至大氣中；所述變壓吸附脫硫塔的煙氣出口與所述煙肉煙氣 入口相連通。
[0019] 上述基于干法脫硫技術(shù)燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)中，所述爐前干法分選 系統(tǒng)包括，
[0020] 原煤篩分裝置，其包括用于將原煤篩分為粒徑< 50mm的煤炭和粒徑>50mm的煤炭 的第一振動篩和用于將所述粒徑< 50mm的煤炭篩分為6-50mm粒徑的煤炭和小于6mm粒徑的 細(xì)粒煤的第二振動篩，所述第一振動篩與所述第二振動篩連通設(shè)置；
[0021]原煤分選裝置，包括用于將所述6-50mm粒徑的煤炭分選為第一精煤和第一煤矸石 的礦物高效分離機(jī)和用于將所述小于6_粒徑的細(xì)粒煤分選為第二精煤和第二煤矸石的干 法脈沖旋流分選機(jī)，所述礦物高效分離機(jī)和所述干法脈沖旋流分選機(jī)分別與所述第二振動 篩連通設(shè)置。
[0022] 進(jìn)一步地，所述爐前干法分選系統(tǒng)還包括將所述第一精煤和所述第二精煤混合得 到精煤的精煤混合裝置，所述精煤混合裝置分別與所述礦物高效分離機(jī)和所述干法脈沖旋 流分選機(jī)連通設(shè)置;將所述第一煤矸石和所述第二煤矸石混合得到煤矸石的煤矸石混合裝 置，所述煤矸石混合裝置分別與所述礦物高效分離機(jī)和所述干法脈沖旋流分選機(jī)連通設(shè) 置。
[0023] 進(jìn)一步地，所述爐前干法分選系統(tǒng)還包括與所述煤矸石混合裝置連通設(shè)置的矸石 綜合處理裝置，所述矸石綜合處理裝置包括用于將所述煤矸石分選為沸騰煤和硫精礦的矸 石分選機(jī)、及與所述矸石分選機(jī)連通設(shè)置的硫精礦處理裝置，用以回收所述硫精礦中的硫 和/或有價金屬。
[0024] 上述基于干法脫硫技術(shù)燃煤電廠煙氣中二氧化硫脫除系統(tǒng)中，作為另一種選擇， 所述爐前干法分選系統(tǒng)包括，主篩分裝置，所述主篩分裝置的篩孔孔徑為50_;
[0025] 破碎裝置，與所述主篩分裝置的篩上物出口連接設(shè)置，所述破碎裝置的出口與所 述主篩分裝置的進(jìn)料口連接設(shè)置；
[0026] 干法分選機(jī)，與所述主篩分裝置的篩下物出口連接設(shè)置，適宜于將所述主篩分裝 置的篩下物分選為精煤、中煤和煤矸石。
[0027] 進(jìn)一步地，所述爐前干法分選系統(tǒng)還包括除塵回收裝置，其包括與所述干法分選 機(jī)頂部連通設(shè)置的袋式除塵器，以及與所述袋式除塵器連通設(shè)置的引風(fēng)機(jī)。
[0028]本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：
[0029] 1)本發(fā)明提供的燃煤電廠煙氣中二氧化硫的脫除系統(tǒng)，通過爐前干法脫硫技術(shù)， 根據(jù)矸石和煤比重的差異，將原煤分選為煤矸石和精煤兩類，其中精煤作為入爐煤燃燒，而 矸石則被進(jìn)一步回收利用，并不用于鍋爐燃燒。由于矸石中灰分比例顯著高于精煤，煤中無 機(jī)硫以硫鐵礦形式賦存于灰分中，因而部分無