煙氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煙氣凈化領(lǐng)域，尤其是涉及一種煙氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)的石灰石-石膏法脫硫若不設(shè)置增效器，吸收塔內(nèi)可能出現(xiàn)煙氣及漿液分布不均，接觸時(shí)間短，氣液接觸面不夠，傳質(zhì)效果不佳等現(xiàn)象。另外，常規(guī)的煙氣凈化系統(tǒng)，無(wú)法達(dá)到小于5mg/Nm的煙塵排放要求，而且常出現(xiàn)石膏雨現(xiàn)象，影響整個(gè)凈化工藝流程。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、煙氣凈化效果好的煙氣凈化裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種煙氣凈化裝置，包括煙氣凈化單元、吸收劑供應(yīng)單元、楽液氧化單元及石膏脫水單元，所述煙氣凈化單元包括煙氣出口煙道、除霧段、噴淋層及吸收段，所述煙氣出口煙道與除霧段之間設(shè)有至少一濕式電除塵器。
[0005]進(jìn)一步的，濕式電除塵器與加熱風(fēng)機(jī)相連。保護(hù)濕式電除塵器的電機(jī)，避免其在過(guò)高濕度下?lián)p壞。
[0006]進(jìn)一步的，吸收劑供應(yīng)單元包括通過(guò)管道與吸收段相連的漿液箱、設(shè)于管道上的第一栗體及設(shè)于漿液箱內(nèi)的第一攪拌器;所述漿液氧化單元包括設(shè)于吸收段內(nèi)的第二攪拌器和通入吸收段內(nèi)的氧化風(fēng)機(jī);所述石膏脫水單元包括與吸收段相連的第二栗體、旋轉(zhuǎn)器、稀漿箱、設(shè)于稀漿箱內(nèi)的第三攪拌器、皮帶過(guò)濾機(jī)及用于將稀漿箱內(nèi)液體栗入吸收段的的第三栗體。
[0007]進(jìn)一步的，噴淋層下方設(shè)有增效器層。進(jìn)一步提高反應(yīng)效率，改善脫除效果。
[0008]進(jìn)一步的，增效器層包括至少一組擾流部件，該擾流部件包括多個(gè)平行設(shè)置的第一管體和設(shè)于該第一管體下方的多個(gè)第二管體，所述第一管體和第二管道體之間平行間隔設(shè)置。增效器層改變了煙氣的流動(dòng)速度和流場(chǎng)，抵消了部分進(jìn)口不均和漩渦對(duì)流場(chǎng)的不利影響，使得塔內(nèi)的流場(chǎng)分布更加均勻，同時(shí)強(qiáng)化了漿液與煙氣的傳質(zhì)、傳熱，即使在低煙氣流量下，也可保證吸收段穩(wěn)定地完成氣液傳質(zhì)，延長(zhǎng)煙氣流經(jīng)路線，增加煙氣與漿液的接觸時(shí)間，從而提高脫硫劑的利用率，而且不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢或者堵塞等現(xiàn)象。
[0009]進(jìn)一步的，增效器層包括上下平行設(shè)置的至少兩組擾流部件，位于上方的第一擾流部件與位于下方的第二擾流部件之間同向設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步的，增效器層包括上下平行設(shè)置的至少兩組擾流部件，位于上方的第一擾流部件與位于下方的第二擾流部件之間具有旋轉(zhuǎn)角度設(shè)置。
[0011]進(jìn)一步的，第一管體上設(shè)有用于將煙氣分流的導(dǎo)流板。
[0012]進(jìn)一步的，導(dǎo)流板呈倒V型結(jié)構(gòu)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝便捷，增加了濕式電除塵器不僅將二氧化硫去除，還對(duì)煙氣中的細(xì)微粉塵進(jìn)行了處理，增加了排放煙氣的潔凈度，有效預(yù)防了“石膏雨”、“煙羽”等現(xiàn)象;增效器層的設(shè)置又加大了氣液接觸面，增加了傳質(zhì)效果，使加入塔內(nèi)的吸收劑達(dá)到最大利用率，進(jìn)而提高了二氧化硫的去除效率和去除效果，進(jìn)一步減少了最終排放入大氣中煙氣的污染物含量。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實(shí)用新型增效器層的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為本實(shí)用新型增效器層的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為本實(shí)用新型第一管體與導(dǎo)流板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5為增效器層的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本實(shí)用新型方案，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]參照?qǐng)D1所示，一種煙氣凈化裝置，包括煙氣凈化單元、吸收劑供應(yīng)單元、漿液氧化單元及石膏脫水單元。煙氣凈化單元包括煙氣出口煙道I及自上而下設(shè)于塔體內(nèi)的除霧段21、噴淋層22、吸收段23，煙氣出口煙道I和除霧段21之間設(shè)有至少一個(gè)濕式電除塵器3，該濕式電除塵器3可以設(shè)置在塔體內(nèi)，也可以獨(dú)立設(shè)置在塔體外部，濕式電除塵器3上還連接有加熱風(fēng)機(jī)31。吸收劑供應(yīng)單元包括通過(guò)管道與吸收段23相連的漿液箱41、連于管道上的第一栗體42和設(shè)在漿液箱41內(nèi)用于攪拌漿液的第一攪拌器43，于本實(shí)施例中吸收劑為石灰石懸浮液。漿液氧化單元包括設(shè)在吸收段23內(nèi)的第二攪拌器51和將空氣通入吸收段23內(nèi)的氧化風(fēng)機(jī)52。石膏脫水單元包括與吸收段23底部相連的第二栗體61、旋轉(zhuǎn)器62、稀漿箱63、設(shè)于稀漿箱63內(nèi)的第三攪拌器64、用于輸送成品石膏的皮帶過(guò)濾機(jī)65及用于將稀漿箱63內(nèi)液體栗入吸收段23的第三栗體66。
[0021 ]參照?qǐng)D2-5所示，噴淋層22的下方設(shè)有增效器層24，其包括至少一組擾流部件，擾流部件包括連接在塔體內(nèi)壁的支撐梁244、連接在支撐梁244上表面的多個(gè)第一管體241及連接在支撐梁244下表面的多個(gè)第二管體242，當(dāng)然對(duì)于塔徑較小的塔體，擾流部件可以省去支撐梁244，直接將第一管體241和第二管體242的端部固定連接在塔的內(nèi)壁上。直徑均為D的第一管體241和第二管體242分別通過(guò)卡件固定連接在支撐梁244的上下表面。相鄰第一管體241之間平行布設(shè)，且距離為S，同樣的相鄰第二管體242之間平行布設(shè)，且距離為S，第一管體241與第二管體242的上下垂直距離為H，保證HS 3D，S:D=1-1.5，50 <D< 150mm, 50 <Sg 200mm。第一管體241與第二管體242之間平行間隔設(shè)置，即第二管體242位于兩相鄰第一管體241之間間隙的下方位置。為了達(dá)到理想的脫硫效果，可以上下平行地設(shè)置兩組擾流部件，即位于上方的第一擾流部件與位于下方的第二擾流部