煙氣凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種煙氣脫硫技術,具體涉及一種煙氣凈化裝置。
【背景技術】
[0002]目前的單循環(huán)煙氣凈化裝置系統(tǒng)主要運行在中低硫煤地區(qū),完全能滿足排放要求。對部分高硫煤地區(qū),要求脫硫效率達到98%以上,甚至要求99%以上才能滿足排放要求,利用單循環(huán)煙氣凈化裝置系統(tǒng)要滿足排放要求,煙氣凈化裝置將會非常高,能耗也比較高,有時就不得不將一個煙氣凈化裝置分成兩個煙氣凈化裝置串聯(lián)運行,但是兩個煙氣凈化裝置串聯(lián)占地、投資非常大,不利于高效經(jīng)濟運行;并且傳統(tǒng)的煙氣凈化裝置中供煙氣流動的通道較短,漿液與煙氣之間相互作用的時間較短,脫硫不徹底,不利于環(huán)保。
[0003]因此,在國家要求的最新排放標準下,非常有必要開發(fā)高效低能耗的脫硫技術,以滿足環(huán)境保護的要求,給人類有更好的生存空間。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]有鑒于此,本發(fā)明提供了一種煙氣凈化裝置,能在滿足脫硫效率的同時,降低系統(tǒng)能耗,節(jié)約投資、占地,又達到國家要求的最新排放標準,脫硫效果好,利于環(huán)保。
[0005]本發(fā)明的煙氣凈化裝置,包括脫硫塔,所述脫硫塔的上部為相互分隔的順流塔和逆流塔,順流塔上設有煙氣入口,逆流塔上設有煙氣出口,脫硫塔的下部為漿液池;所述漿液池上方為連通順流塔和逆流塔的煙氣通道,所述順流塔內(nèi)設置有前循環(huán)脫硫區(qū),逆流塔內(nèi)設置有后循環(huán)脫硫區(qū),所述前循環(huán)泵的出口通過前循環(huán)管連通至前循環(huán)脫硫區(qū),后循環(huán)泵的出口通過后循環(huán)管連通至后循環(huán)脫硫區(qū),前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應的順流塔和逆流塔內(nèi),前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應的順流塔和逆流塔內(nèi)的部分固定于相應的順流塔和逆流塔內(nèi)壁并圍繞相應的前循環(huán)脫硫區(qū)和后循環(huán)脫硫區(qū)內(nèi)用于煙氣流通的通道至少一個圓周;前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應的順流塔和逆流塔內(nèi)的部分沿管的長向均勻布置多個噴出孔;
[0006]進一步,所述前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應的順流塔和逆流塔內(nèi)的部分圍繞相應的前循環(huán)脫硫區(qū)和后循環(huán)脫硫區(qū)內(nèi)用于煙氣流通的通道形成螺旋管結構;
[0007]進一步,所述噴出孔水平設置并且朝向螺旋管結構的軸線;
[0008]進一步,所述順流塔內(nèi)前循環(huán)脫硫區(qū)上部設有干濕界面沖洗系統(tǒng),所述逆流塔內(nèi)后循環(huán)脫硫區(qū)上部設有除霧器;
[0009]進一步,所述漿液池還連通有氧化空氣系統(tǒng);
[0010]進一步,所述漿液池還連通有脫硫劑補充系統(tǒng);
[0011]進一步,所述漿液池還連通有排漿系統(tǒng);
[0012]進一步,所述漿液池內(nèi)設有一個或多個攪拌器;
[0013]進一步,所述煙氣凈化裝置為U型塔或其他形似的塔。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明在煙氣凈化裝置內(nèi)同時設置相互獨立的前循環(huán)脫硫區(qū)和后循環(huán)脫硫區(qū),前循環(huán)脫硫區(qū)、前循環(huán)泵與漿液池共同形成前循環(huán)脫硫系統(tǒng);后循環(huán)脫硫區(qū)、后循環(huán)泵與漿液池共同形成后循環(huán)脫硫系統(tǒng);前循環(huán)脫硫系統(tǒng)與后循環(huán)脫硫系統(tǒng)共用一個漿液池,以此實現(xiàn)在一個煙氣凈化裝置內(nèi)形成相對獨立的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng),煙氣的脫硫由雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)共同完成,將漿液向中心噴出形成漿液簾,能對煙氣進行充分的過濾,保證脫硫效果。
[0015]本發(fā)明的煙氣凈化裝置相對獨立運行,既保證了較高的脫硫效率,又降低了漿液循環(huán)量和系統(tǒng)能耗,并且煙氣凈化裝置整體布置還降低了煙氣凈化裝置高度,簡化了雙循環(huán)脫硫的系統(tǒng),節(jié)約了投資;本發(fā)明特別適合于燃燒高硫煤產(chǎn)生的煙氣脫硫,脫硫效率可達到99%以上,脫硫效果好,利于環(huán)保。
[0016]相對于常規(guī)的脫硫系統(tǒng),本發(fā)明的煙氣凈化裝置采用U型塔設計,有助于氣液兩相的充分接觸和混合,停留時間更長,脫硫效果更好。常規(guī)的脫硫系統(tǒng)的脫硫漿液質(zhì)量濃度為15%左右,采用煙氣凈化裝置,脫硫漿液質(zhì)量濃度為20%?25%,濃度提高,相對于兩個煙氣凈化裝置串聯(lián),漿液池體積相對較小,節(jié)省投資造價。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述:
[0018]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0019]圖1為本發(fā)明的結構示意圖,如圖所示,本發(fā)明的煙氣凈化裝置,包括脫硫塔,所述脫硫塔14的上部為相互分隔的順流塔2和逆流塔4,順流塔2上設有煙氣入口,逆流塔4上設有煙氣出口,脫硫塔14的下部為漿液池9 ;所述漿液池9上方為連通順流塔2和逆流塔4的煙氣通道16,所述順流塔2內(nèi)設置有前循環(huán)脫硫區(qū)15,逆流塔4內(nèi)設置有后循環(huán)脫硫區(qū)6,前循環(huán)脫硫區(qū)15通過前循環(huán)泵12連通漿液池9,后循環(huán)脫硫區(qū)6通過后循環(huán)泵7連通漿液池9 ;所述前循環(huán)泵12的出口與前循環(huán)脫硫區(qū)15之間通過前循環(huán)管17連通,后循環(huán)泵7的出口與后循環(huán)脫硫區(qū)6之間通過后循環(huán)管18連通,前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應的順流塔和逆流塔內(nèi),前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應的順流塔和逆流塔內(nèi)的部分固定于相應的順流塔和逆流塔內(nèi)壁并圍繞相應的前循環(huán)脫硫區(qū)和后循環(huán)脫硫區(qū)內(nèi)用于煙氣流通的通道至少一個圓周;前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應的順流塔和逆流塔內(nèi)的部分沿管的長向均勻布置多個噴出孔;前循環(huán)脫硫區(qū)15、前循環(huán)泵12與漿液池9共同形成前循環(huán)脫硫系統(tǒng);后循環(huán)脫硫區(qū)6、后循環(huán)泵7與漿液池9共同形成后循環(huán)脫硫系統(tǒng);前循環(huán)脫硫系統(tǒng)與后循環(huán)脫硫系統(tǒng)共用一個漿液池9,在一個脫硫塔14內(nèi)形成相對獨立的雙循環(huán)脫硫系統(tǒng),煙氣的脫硫由雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)共同完成,但是雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)相對獨立運行,本實施例的前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應的順流塔和逆流塔內(nèi)的部分將漿液向中心噴出形成漿液簾,能對煙氣進行充分的過濾,保證脫硫效果。
[0020]本實施例中,所述前循環(huán)管和后循環(huán)管伸入相應的順流塔和逆流塔內(nèi)的部分圍繞相應的前循環(huán)脫硫區(qū)和后循環(huán)脫硫區(qū)內(nèi)用于煙氣流通的通道形成螺旋管結構,前循環(huán)管17和后循環(huán)管18的端部封死,使前循環(huán)管17和后循環(huán)管18內(nèi)的漿液均由噴出孔噴出,螺旋管結構一體性好,可采用一個金屬管呈螺旋狀彎折成型,而且根據(jù)對煙氣的凈化需要設置相應的匝數(shù),保證過濾效果。
[0021]本實施例中,所述噴出孔水平設置并且朝向螺旋管結構的軸線,能形成螺旋狀的漿液簾,將各個噴出孔圍繞煙氣流通的通道錯位布置能實現(xiàn)完全覆蓋相應的前循環(huán)脫硫區(qū)15和后循環(huán)脫硫區(qū)6的橫截面,對煙氣進行充分的過濾,保證脫硫效果;前循環(huán)管17和后循