專利名稱：一種可拆分的組合式過濾分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種除雜裝置技術領域，具體涉及一種新型可拆分的組合式過濾
分離器。
背景技術：
在各個領域及生產(chǎn)、生活中，都對氣體的潔凈程度有不同程度的要求，需要對氣體 進行過濾凈化，從而達到生產(chǎn)、生活中所需的質(zhì)量要求，目前市場上應用較為廣泛的的過濾 分離器，有的是單級過濾分離只能過濾固體雜質(zhì)或液體雜質(zhì)，過濾分離的效果不好，為了達 到較好的過濾分離效果，有時需要多個組合使用，導致占地面積大，后期維護點及安全隱患 多；有的雖然是多級分離但是對于含雜氣體中的固、液雜質(zhì)的分離的效果不理想，同時這種 多級過濾分離器在對潔凈度較好的氣體進行過濾分離時，仍然是通過多級過濾分離來進行 處理，極大的浪費了成本資源和社會資源。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種可拆分的組合式過濾分離器。 本實用新型一種可拆分的組合式過濾分離器采用的技術方案如下 —種可拆分的組合式過濾分離器，包括筒體，所述筒體上設置有進氣口和出氣口 ，
其中所述過濾分離器還包括與筒體內(nèi)壁活動連接的過濾分離濾芯和導葉式旋風子，其中所
述過濾分離濾芯和導葉式旋風子將筒體分成密閉的旋風分離室和開放的過濾分離室； 所述過濾分離濾芯，包括上端蓋、設置有孔道的下端蓋、透氣內(nèi)層和透氣外層，所
述上端蓋、下端蓋與透氣內(nèi)層和透氣外層組成空心腔體；所述透氣內(nèi)層和透氣外層之間填
充有濾網(wǎng)組件，濾網(wǎng)組件從內(nèi)到外依次為超細纖維濾材層和泡沫體聚集層； 所述導葉式旋風子包括外管和設置于外管中的中空排氣管，在中空排氣管外周上
設置有導向葉片，中空排氣管位于外管中的端部為倒圓臺狀結(jié)構； 所述進氣口與旋風分離室相通，所述旋風分離室與過濾分離室之間由導葉式旋風 子的中空排氣管相通，所述過濾分離室與出氣口相通。 上述技術方案所述的可拆分的組合式過濾分離器，其中所述過濾分離濾芯的泡沫 體聚集層為高孔隙度的耐油塑料泡沫體聚集層；所述導葉式旋風子的導向葉片的入口角為 90° 。 上述技術方案所述的可拆分的組合式過濾分離器，其中所述過濾分離室底部的筒 體上設置有排污口和液位計；所述導葉式旋風子的導向葉片的寬度不變，而導向葉片的厚 度則從入口處至出口處逐漸減薄。 上述技術方案所述的可拆分的組合式過濾分離器，其中所述導葉式旋風子的導向 葉片出口角為20。 45°且相鄰兩導向葉片互相覆蓋。 上述技術方案所述的可拆分的組合式過濾分離器，其中所述旋風分離室和過濾分 離室之間還設置有氣體再分布室，所述旋風分離室與氣體再分布室之間由導葉式旋風子的中空排氣管相通，所述氣體再分布室與過濾分離室之間由過濾分離濾芯下端蓋的孔道相 通，所述過濾分離室與出氣口相通。
由于采用了本實用新型的技術方案，本實用新型具有以下的優(yōu)點 1、由于在本實用新型結(jié)構中的過濾分離濾芯和導葉式旋風子與筒體內(nèi)壁之間是
活動連接的，因此可以隨著需要過濾分離的含雜氣體中的雜質(zhì)的量即含雜氣體的潔凈度來
選擇是用過濾分離濾芯單獨過濾分離還是用導葉式旋風子進行過濾分離或者選用兩者組
合同時過濾，這樣就可避免在處理潔凈度較好的氣體時仍選用組合式過濾系統(tǒng)所造成的成
本資源和社會資源的浪費，同時由于過濾分離濾芯和導葉式旋風子與筒體內(nèi)壁之間是活動
連接的，因此也便于拆卸，便于更換； 2、本實用新型結(jié)構中將過濾分離濾芯和導葉式旋風子組合在一起，相對于原先的 多個單級過濾分離組合使用來說，節(jié)省了占地面積，也減少了后期維護點及安全隱患；而 且從功能上看導葉式旋風子可去除粒徑較大的雜質(zhì)、過濾分離濾芯可以去除粒徑較小的雜 質(zhì)，因此組合使用時可去除粒徑分布較寬的顆粒和液滴； 3、由于本實用新型技術方案中的濾網(wǎng)組件采用了從內(nèi)到外依次為超細纖維濾材 層和泡沫體聚集層的結(jié)構，其內(nèi)層的超細纖維濾材層可以通過攔截、慣性碰撞、擴散和分子 間力來捕集3 ii m-O. 01 ii m的液滴式粒子，固體顆粒附著在纖維上不動，而液滴卻能沿著濾 材的長纖維往下游移動到交叉點聚結(jié)，液滴經(jīng)聚結(jié)后逐漸增長變大，氣流形成的微小壓差 使液滴通過濾芯的纖維網(wǎng)，最后聚結(jié)的液滴成為液滴式液膜出現(xiàn)在濾芯外側(cè)的聚集層，泡 沫體聚集層捕集極小液滴并在微孔中使液滴聚集增大，跟隨氣流向外層移動，聚集在泡沫 聚集層外表面的液滴在重力的作用下進行自然沉降； 4、本實用新型的結(jié)構中濾網(wǎng)組件依次設置了超細纖維濾材層和泡沫體聚集層，因 此可以使空氣中的固相和液相雜質(zhì)得以分離，便于過濾材料的替換和雜質(zhì)的分類收集； 5、本實用新型結(jié)構中的導葉式旋風子的導向葉片，葉片入口角a =90° ，可避免 氣流進入時的沖擊，且小段導流段讓氣體平穩(wěn)地軸向進入葉片；葉片寬度不變，而葉片厚度 則從入口處逐漸減薄，以利于氣體的流動；相鄰兩葉片互相覆蓋住，以保證氣流全部沿葉片 出口角噴出而形成旋流； 6、本實用新型結(jié)構在過濾分離室底部的筒體上設置有排污口和液位計，操作人員 可以通過液位計方便的觀察過濾分離室內(nèi)的液面高度，及時將聚集的液體從排污口排出， 提高過濾分離的效果； 7、本實用新型在旋風分離室和過濾分離室之間還設置有氣體再分布室，可以使經(jīng) 導葉式旋風子過濾分離的氣體能夠在氣體再分布室內(nèi)進行混合后進入過濾分離濾芯，減緩 了進入過濾分離濾芯的氣體速度，使進入濾芯的氣流趨于穩(wěn)定。

1、圖1為本實用新型一種可拆分的組合式過濾分離器的結(jié)構示意圖； 2、圖2為圖1中過濾分離濾芯的結(jié)構示意圖； 3、圖3為圖1中導葉式旋風子的結(jié)構示意圖。
圖號說明 1、筒體，11、進氣口，12、出氣口，13、氣體再分布室;[0026] 2、過濾分離室，21、過濾分離濾芯，211、上端蓋，212、下端蓋，213、透氣內(nèi)層，214、 透氣外層，215、濾網(wǎng)組件，2151、超細纖維濾材層，2152、泡沫體聚集層，216、排污口，217、液 位計； 3、旋風分離室，31、導葉式旋風子，311、外管，312、中空排氣管，313、導向葉片， 314、端部。
具體實施方式
為使本實用新型能夠被更好的理解，以下結(jié)合說明書附圖對本實用新型作進一步 說明。
實施例1 : 如圖1、圖2和圖3所示，為本實用新型的一種可拆分的組合式過濾分離器，包括筒 體l，所述筒體1上設置有進氣口 11和出氣口 12，其中過濾分離器還包括與筒體1內(nèi)壁活 動連接的若干過濾分離濾芯21和導葉式旋風子31，其中所述過濾分離濾芯21和導葉式旋 風子31將筒體分成密閉的旋風分離室3和開放的過濾分離室2 ; 所述過濾分離濾芯21，包括上端蓋211、設置有孔道的下端蓋212、透氣內(nèi)層213和 透氣外層214，所述上端蓋211、下端蓋212與透氣內(nèi)層213組成空心腔體；所述透氣內(nèi)層 213和透氣外層214之間填充有濾網(wǎng)組件215，濾網(wǎng)組件215從內(nèi)到外依次為超細纖維濾材 層2151和泡沫體聚集層2152 ; 所述導葉式旋風子31包括外管311和設置于外管311中的中空排氣管312，在中 空排氣管312外周上設置有導向葉片313，中空排氣管312位于外管中的端部314為倒圓臺 狀結(jié)構； 所述旋風分離室3和過濾分離室2之間還設置有氣體再分布室13，所述旋風分離 室3與氣體再分布室13之間由導葉式旋風子31的中空排氣管312相通，所述氣體再分布 室13與過濾分離室2之間由過濾分離濾芯21下端蓋212的孔道相通，所述過濾分離室2 與出氣口 12相通。 實施例2 : 本實施例的可拆分的組合式過濾分離器的結(jié)構與實施例1相同，區(qū)別僅在于所述 過濾分離濾芯21的泡沫體聚集層2152為高孔隙度的耐油塑料泡沫體聚集層；所述導葉式 旋風子31的導向葉片313的入口角為90。。 實施例3 : 本實施例的可拆分的組合式過濾分離器的結(jié)構與實施例1相同，區(qū)別僅在于過濾 分離室2底部的筒體上設置有排污口 216和液位計217 ;所述導葉式旋風子31的導向葉片 313的寬度不變，而導向葉片313的厚度則從入口處至出口處逐漸減薄，導向葉片出口角為 20° 45°且相鄰兩導向葉片313互相覆蓋。 本實用新型的可拆分的組合式過濾分離器的工作原理如下 當含雜氣體由可拆分的組合式過濾分離器的進氣口 11進入旋風分離室內(nèi)3，含雜 氣體在導葉式旋風子31運行時產(chǎn)生的內(nèi)吸氣流的作用下由旋風子外管311與導向葉片313 之間的環(huán)形空隙進入導葉式旋風子31內(nèi)，導向葉片313將氣流從直線運動變?yōu)閳A周運動， 旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿管壁呈螺旋形向下運動，形成外旋流；含雜氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的雜質(zhì)顆粒和液滴甩向管壁，雜質(zhì)顆粒和液滴一旦與管壁接觸，便
失去慣性而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落，經(jīng)過設置在排塵底板上的排灰口
進入總灰斗，并由灰斗底部的排污口排出設備，旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流，到達旋風子底部時，
根據(jù)"旋轉(zhuǎn)矩"不變原理，將以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風子內(nèi)筒中部，由下反轉(zhuǎn)而上，繼續(xù)做螺
旋形流動，形成內(nèi)旋氣流，經(jīng)旋風子的中空排氣管312進入過濾分離室2 ; 當經(jīng)過旋風子處理后的氣體進入過濾分離室2后，在壓力的作用下氣體從下端蓋
212的孔道進入過濾分離濾芯21中，在空氣壓力差的作用下由過濾分離濾芯21的內(nèi)層向外
表面流動，經(jīng)過濾網(wǎng)組件215時，濾網(wǎng)組件215中由多層超細纖維濾材組成的內(nèi)層聚結(jié)層，
利用攔阻、慣性碰撞、擴散和分子間力來捕集3 ii m-O. 01 ii m的液滴式粒子，固體顆粒附著
在纖維上不動，而液滴卻能沿著濾材的長纖維往外層移動到交叉點聚結(jié)，液滴經(jīng)聚結(jié)后逐
漸增長變大，氣流形成的微小壓差使液滴通過濾芯的纖維網(wǎng)，最后聚結(jié)的液滴成為液滴式
液膜出現(xiàn)在濾芯的下游即過濾組件的外層，濾芯的外側(cè)(即纖維濾材的下游)是高孔隙度
的耐油塑料泡沫體材料構成的聚集層，泡沫體捕集極小液滴并在微孔中使液滴聚集增大，
跟隨氣流向濾芯外側(cè)移動，在重力的作用下與氣相分離并沉降到積液區(qū)，然后通過排污口
排出，過濾分離后的氣體從可拆分的組合式過濾分離器的出氣口 12排出。 以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上和實
質(zhì)上的限制，凡熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內(nèi)，當可利用以
上所揭示的技術內(nèi)容，而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效
實施例；同時，凡依據(jù)本實用新型的實質(zhì)技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修
飾與演變，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求一種可拆分的組合式過濾分離器，包括筒體，所述筒體上設置有進氣口和出氣口，其特征在于所述過濾分離器還包括與筒體內(nèi)壁活動連接的過濾分離濾芯和導葉式旋風子，其中所述過濾分離濾芯和導葉式旋風子將筒體分成密閉的旋風分離室和開放的過濾分離室；所述過濾分離濾芯，包括上端蓋、設置有孔道的下端蓋、透氣內(nèi)層和透氣外層，所述上端蓋、下端蓋與透氣內(nèi)層組成空心腔體；所述透氣內(nèi)層和透氣外層之間填充有濾網(wǎng)組件，濾網(wǎng)組件從內(nèi)到外依次為超細纖維濾材層和泡沫體聚集層；所述導葉式旋風子包括外管和設置于外管中的中空排氣管，在中空排氣管外周上設置有導向葉片，中空排氣管位于外管中的端部為倒圓臺狀結(jié)構；所述進氣口與旋風分離室相通，所述旋風分離室與過濾分離室之間由導葉式旋風子的中空排氣管相通，所述過濾分離室與出氣口相通。
2. 根據(jù)權利要求1所述的可拆分的組合式過濾分離器，其特征在于所述過濾分離濾 芯的泡沫體聚集層為高孔隙度的耐油塑料泡沫體聚集層；所述導葉式旋風子的導向葉片的 入口角為90° 。
3. 根據(jù)權利要求1所述的可拆分的組合式過濾分離器，其特征在于所述過濾分離室 底部的筒體上設置有排污口和液位計；所述導葉式旋風子的導向葉片的寬度不變，而導向 葉片的厚度則從入口處至出口處逐漸減薄。
4. 根據(jù)權利要求1所述的可拆分的組合式過濾分離器，其特征在于所述導葉式旋風 子的導向葉片出口角為20。 45°且相鄰兩導向葉片互相覆蓋。
5. 根據(jù)權利要求1所述的可拆分的組合式過濾分離器，其特征在于所述旋風分離室 和過濾分離室之間還設置有氣體再分布室，所述旋風分離室與氣體再分布室之間由導葉式 旋風子的中空排氣管相通，所述氣體再分布室與過濾分離室之間由過濾分離濾芯下端蓋的 孔道相通，所述過濾分離室與出氣口相通。
專利摘要本實用新型一種可拆分的組合式過濾分離器，屬于除雜裝置技術領域，包括設置有進氣口和出氣口的筒體以及與筒體內(nèi)壁活動連接的過濾分離濾芯和導葉式旋風子，所述過濾分離濾芯和導葉式旋風子將筒體分成旋風分離室和過濾分離室，所述進氣口與旋風分離室相通，所述旋風分離室與過濾分離室之間由導葉式旋風子的中空排氣管相通，所述過濾分離室與出氣口相通。本實用新型具有既可以單獨使用其中的一個過濾分離裝置也可以組合使用、能夠使含雜氣體中的固相與液相雜質(zhì)分離的優(yōu)點；同時其中的導葉式旋風子還具有可避免氣流進入時的沖擊，氣體可以平穩(wěn)地軸向進入葉片，利于氣體的流動，可保證氣流全部沿葉片出口角噴出而形成旋流的優(yōu)點。
文檔編號B01D50/00GK201454344SQ200920109520
公開日2010年5月12日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權日2009年6月30日
發(fā)明者張顯華, 郭海波 申請人:北京三川世紀技術有限公司;中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司石化設備廠