一種基于大叢式井組天然氣生產(chǎn)分離橇裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于大叢式井組天然氣生產(chǎn)分離橇裝裝置，具體地說是一種橇裝化的天然氣生產(chǎn)分離裝置，集成天然氣放空及自動排液功能。
【背景技術(shù)】
[0002]從氣井中開采出來的天然氣，常帶有一部分液體(水和凝析油)和固體雜質(zhì)(如巖肩粉塵)等。這些雜質(zhì)不僅腐蝕管道、設(shè)備、儀表，而且還可以堵塞閥門、管線影響正常生產(chǎn)。因此，從井場來的流體必須在集氣站進行初步分離，脫除天然氣中攜帶的地層水、凝結(jié)水、凝析油，以及從氣井帶出的少量砂子等固相物質(zhì)。
[0003]天然氣生產(chǎn)分離主要作用是在井場或集氣站完成多口生產(chǎn)氣井集中初步分離。在氣田上游生產(chǎn)中由于重力分離器結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備制作簡單，阻力小，設(shè)備投資低；分離顆粒直徑大于100 μ m的微粒，出口帶捕霧器分離氣體中直徑大于10-30 μ m的液滴。重力分離器可以很好滿足氣田上游生產(chǎn)的要求，在氣田初步分離中被大量采用。
[0004]低滲透氣田單井產(chǎn)量低，遞減速度快；穩(wěn)產(chǎn)能力差，氣井壽命期短，初期井口壓力高，壓力短期內(nèi)迅速下降，大部分處于低壓生產(chǎn)狀態(tài)，目前低滲透氣田主要采用大叢式井組滾動階梯開發(fā)方式，初期站場規(guī)模較大，產(chǎn)量遞減較快，站場中后期產(chǎn)量較低。
[0005]目前傳統(tǒng)的分離裝置采用現(xiàn)場安裝方式，現(xiàn)場占地大，流程安裝復(fù)雜，造成現(xiàn)場站場征地面積大?，F(xiàn)場固定安裝方式不能夠滿足低滲透氣田大井組開發(fā)的要求，隨著氣田的開發(fā)，中后期時氣量變小，造成分離富裕量大，設(shè)備處理能力浪費。
[0006]分離器設(shè)備排液設(shè)置不合理，經(jīng)常造成排液中天然氣串入液相系統(tǒng)，或者排液不暢，造成分離器效果大大降低，下游設(shè)備及管道帶液嚴重，嚴重影響氣田安全生產(chǎn)?，F(xiàn)場控制檢測水平較低，不能實現(xiàn)完全無人值守，增加了站場人員勞動強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是現(xiàn)有的天然氣生產(chǎn)分離裝置占地面積大、安裝流程復(fù)雜和分離效果差的問題。
[0008]為此，本發(fā)明提供了一種基于大叢式井組天然氣生產(chǎn)分離橇裝裝置，包括氣液分離器，氣液分離器的進口端連接有進口截斷閥，頂部出口端連接有出口截斷閥，底部出口端連接有排液管線；
排液管線上設(shè)有第一排液截斷閥、排液控制閥、第二排液截斷閥，第一排液截斷閥設(shè)在靠近底部出口端一側(cè)，排液控制閥設(shè)在第一排液截斷閥和第二排液截斷閥之間；
所述氣液分離器內(nèi)至少設(shè)有一個液位變送器；
所述氣液分離器、進口截斷閥、出口截斷閥、排液管線均安裝在橇座上。
[0009]所述氣液分離器的頂部連接有安全管線，安全管線上設(shè)有安全閥，安全閥的入口端和出口端之間連接有放空管線，放空管線上設(shè)有放空截斷閥和放空流量控制閥，且放空截斷閥設(shè)在靠近安全閥的入口端一側(cè)。
[0010]所述第二排液截斷閥的出口端安裝有限流孔板。
[0011 ] 所述氣液分離器的底端連接有排污管線，排污管線上設(shè)有排污閥。
[0012]在氣液分離器內(nèi)靠近頂部出口端一側(cè)設(shè)有捕霧器。
[0013]所述進口端、頂部出口端、第一排液截斷閥的出口端、安全管線與氣液分離器的連接處均設(shè)有字盲板。
[0014]所述安全管線、放空管線、排污管線均安裝在橇座上。
[0015]所述的氣液分離器采用臥式氣液分離器。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的這種基于大叢式井組天然氣生產(chǎn)分離橇裝裝置，集成天然氣放空及自動排液，分離設(shè)備和天然氣放空及自動排液及輔助管線均集成在一個橇座上，方便移動和安裝，適應(yīng)低滲透氣田大井組滾動開發(fā)，降低低滲透氣田開發(fā)成本。
[0017]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0018]圖1是基于大叢式井組天然氣生產(chǎn)分離橇裝裝置的示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明:1、進口截斷閥；2、進口端；3、氣液分離器；4、頂部出口端；5、出口截斷閥；6、底部出口端；7、液位變送器；8、排液管線；9、放空截斷閥；10、放空流量控制閥；
11、安全閥；12、第一排液截斷閥；13、排污閥；14、排污管線；15、排液控制閥；16、第二排液截斷閥；17、限流孔板；18、橇座；19、安全管線；20、放空管線；21、捕霧器。
【具體實施方式】
[0020]實施例1:
如圖1所示，本發(fā)明提供了一種基于大叢式井組天然氣生產(chǎn)分離橇裝裝置，包括氣液分離器3，氣液分離器3的進口端2連接有進口截斷閥I，頂部出口端4連接有出口截斷閥5，底部出口端6連接有排液管線8 ;排液管線8上設(shè)有第一排液截斷閥12、排液控制閥15、第二排液截斷閥16，第一排液截斷閥12設(shè)在靠近底部出口端6 —側(cè)，排液控制閥15設(shè)在第一排液截斷閥12和第二排液截斷閥16之間；所述氣液分離器3內(nèi)至少設(shè)有一個液位變送器7 ;所述氣液分離器3、進口截斷閥1、出口截斷閥5、排液管線8均安裝在橇座18上。
[0021]基于大叢式井組天然氣生產(chǎn)分離橇裝裝置的工作過程和工作原理如下:
氣井天然氣來氣經(jīng)過進口截斷閥I至氣液分離器3，在氣液分離器3內(nèi)進行氣液分離，經(jīng)過氣液分離器3處理的油水混合物通過氣液分離器3的排液管線8進入下游液體儲存設(shè)備；氣體從出口截斷閥5出去進入下游設(shè)備。
[0022]需要特別說明的是，油水混合物通過排液管線8排入下游液體儲存設(shè)備之前，需提前打開第一排液截斷閥12和第二排液截斷閥16，為了防止單一閥門泄露和方便檢修，如圖1所示，本實施例中的第一排液截斷閥12設(shè)置有2個，同時出口截斷閥5設(shè)置有2個。
[0023]排液控制閥15與液位變送器7進行連鎖控制，液位變送器7的液位低時，關(guān)小排液控制閥15的開度，液位變送器7的液位高時，開大排液控制閥15的開度，保證液位持續(xù)正常生產(chǎn)，適應(yīng)氣井產(chǎn)液量變化，保持設(shè)備正常生產(chǎn)。
[0024]基于大叢式井組天然氣生產(chǎn)分離橇裝裝置是一種橇裝集成裝置，所有設(shè)備均集成在一個橇座18上，方便移動，占地面積小，適于氣田的開發(fā)需要。
[0025]目前傳統(tǒng)的分離裝置采用現(xiàn)場安裝方式，現(xiàn)場占地大，流程安裝復(fù)雜，造成現(xiàn)場站場征地面積大。