專利名稱：油水自動分離器的制作方法
油水自動分離器技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明涉及一種油水自動分離器。
背景技術(shù)：
在冶金工業(yè)中，常產(chǎn)生很多油水混合的廢液，這部分廢液如果直接排放回 污染環(huán)境，所以通常都要先通過油水分離器進行油/水分離處理，然后再排放出 去，排放出去的油還可以回收利用。現(xiàn)有技術(shù)中，最簡單的油水分離器包括一 個水槽、與水槽上部相連通的出油口、與水槽底部相連通的出水口，水槽上開 設(shè)有油水混合液入口，水槽內(nèi)設(shè)置有油水分濾裝置，該油水分濾裝置能夠使得 油水再此分層，這樣分層后的油由于比重比較小將會位于水槽的上部，而水將 會位于水槽的下部，水和油最后分別通過位于水槽上、下部的出油口和出水口 排到水槽外。該油水分離器結(jié)構(gòu)簡單，造價低。但是美中不足的是，該種油水 分離器在將油/水分層時，兩者的分界層高度固定、不同比重的油和水的混合物 在水槽中最終形成的液面位于同一位置，正因為如此，在不同油水分離度的情 況下，要想從出油口排出的油的純度不同的話，該油水分離器根本無法達到要 求。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能調(diào)節(jié)水槽內(nèi)分離后的油層液面高度的油水自 動分離器。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 一種油水自動分離器，包括敞 口的水槽、位于該水槽內(nèi)且沿著豎直方向布置的隔板，所述的水槽在其左側(cè)開 設(shè)有油水混合液入口、右側(cè)開設(shè)有出水口，所述的隔板將所述的水槽的內(nèi)腔分 成左腔室和右腔室，所述的左腔室的上部通過缺口與集油槽相連通，所述的左 腔室的下部通過位于所述的隔板下底部的回水口與所述的右腔室相連通，所述 的左腔室內(nèi)設(shè)置有油水分濾裝置，所述的右腔室內(nèi)還設(shè)置有沿豎直方向布置的 擋板，所述的擋板和部分所述的水槽的內(nèi)壁構(gòu)成密封的水腔室，所述的水腔室 內(nèi)設(shè)置有與所述的回水口相連通的連通管，所述的連通管為敞口結(jié)構(gòu)，并且所述的連通管的上部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)連通管內(nèi)液面高度的液位調(diào)節(jié)件。 所述的油水分濾裝置由堆疊在一起的若干孔板構(gòu)成。 所述的孔板為槽形折彎板。所述的水槽的底部設(shè)置有多個用于放干液體的放干口 。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點在水槽內(nèi)設(shè)置有連通管，使得連通管 與左腔室兩者之間形成"連通器"，當調(diào)節(jié)連通管內(nèi)的液位調(diào)節(jié)件時，左腔室內(nèi) 的液位高度也將被調(diào)節(jié)，這樣當油水混合物的比重不同時，可通過調(diào)節(jié)液位調(diào) 節(jié)件輕松實現(xiàn)油液面的高度的調(diào)節(jié)，也可用來調(diào)節(jié)液體的速度。隨著油液面高 度的不同，從缺口流入集油槽內(nèi)的油的品質(zhì)也不同，因此，本發(fā)明的油水自動 分離器能滿足不同油水分離的要求，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。


附圖1為本發(fā)明的原理圖；其中1、水槽；2、隔板；3、左腔室；4、右腔室；5、回水口； 6、集油槽； 7、油水混合液入口； 8、油水分濾裝置；9、出水口； 10、連通管；11、擋板； 12、水腔室；13、液位調(diào)節(jié)件；14、放干口； 15、孔板；16、缺口。
具體實施方式
如圖1所示的油水自動分離器，包括敞口的水槽1、位于該水槽1內(nèi)且沿著 豎直方向布置的隔板2，水槽1在其左側(cè)開設(shè)有油水混合液入口 7、右側(cè)開設(shè)有出水口9，隔板2將水槽1的內(nèi)腔分成左腔室3和右腔室4，左腔室3的上部通 過缺口 16與集油槽6相連通，左腔室3的下部通過位于隔板2下底部的回水口 5與右腔室4相連通，左腔室3內(nèi)設(shè)置有油水分濾裝置8，如圖所示，油水分濾 裝置8由堆疊在一起的若干孔板15構(gòu)成。通常這些孔板選用厚度為1.5mm的槽 形折彎版，這些槽形折彎板串聯(lián)在一起。當油水混合物從油水混合液入口 7流 入左腔室3內(nèi)時，由于若干孔板15的作用，流體的流速會減慢，這樣油和水由 于比重的不同會迅速分層。右腔室4內(nèi)還設(shè)置有沿豎直方向布置的擋板11，擋板11和部分水槽1的內(nèi) 壁構(gòu)成密封的水腔室12，水腔室12內(nèi)設(shè)置有與回水口 5相連通的連通管10， 連通管10為敞口結(jié)構(gòu)，連通管10的上部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)連通管10內(nèi)液面高度 的液位調(diào)節(jié)件13。連通管10與左腔室3兩者構(gòu)成簡單的"連通器"，這樣連通 管10內(nèi)的液位高度與左腔室3內(nèi)的液位高度時刻保持相同，如需調(diào)節(jié)左腔室3 內(nèi)液位的高度，使得從缺口 16 (缺口 16的高度固定不變)流入集油槽6內(nèi)的油 的品質(zhì)不同，只要調(diào)節(jié)液位調(diào)節(jié)件13的高度即可。為了使得水槽1能夠被放空，水槽1的底部設(shè)置有多個用于放干液體的放干 PI 14。下面結(jié)合附圖闡述一下該油水自動分離器的工作原理首先，油水混合物從油水混合液入口 7流入左腔室3內(nèi)，由于油水分濾裝置 8的作用，流速減慢，這樣水和油由于比重不同將在左腔室3內(nèi)自然分層，位于 下方的為水層，位于上方的油層，上方的油通過上方的缺口 16流入集油槽6中， 水通過下方的回水口 5流入連通管10內(nèi)，由于水壓的作用，流入連通管10的 水會其上的開口流入水腔室12內(nèi)，最后從右側(cè)的出水口 9流到水槽1外。 當要抬升左腔室3內(nèi)的液位高度時，只要提高液位調(diào)節(jié)件13使得連通管10內(nèi) 液位提高即可，這樣從缺口 16處流入集油槽6內(nèi)的油的品質(zhì)由于所在層面不同， 其品質(zhì)也將不同，這種調(diào)節(jié)液面高度的方法可根據(jù)具體情況選擇適用。
權(quán)利要求
1、一種油水自動分離器，其特征在于包括敞口的水槽(1)、位于該水槽(1)內(nèi)且沿著豎直方向布置的隔板(2)，所述的水槽(1)在其左側(cè)開設(shè)有油水混合液入口(7)、右側(cè)開設(shè)有出水口(9)，所述的隔板(2)將所述的水槽(1)的內(nèi)腔分成左腔室(3)和右腔室(4)，所述的左腔室(3)的上部通過缺口(16)與集油槽(6)相連通，所述的左腔室(3)的下部通過位于所述的隔板(2)下底部的回水口(5)與所述的右腔室(4)相連通，所述的左腔室(3)內(nèi)設(shè)置有油水分濾裝置(8)，所述的右腔室(4)內(nèi)還設(shè)置有沿豎直方向布置的擋板(11)，所述的擋板(11)和部分所述的水槽(1)的內(nèi)壁構(gòu)成密封的水腔室(12)，所述的水腔室(12)內(nèi)設(shè)置有與所述的回水口(5)相連通的連通管(10)，所述的連通管(10)為敞口結(jié)構(gòu)，并且所述的連通管(10)的上部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)連通管(10)內(nèi)液面高度的液位調(diào)節(jié)件(13)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水自動分離器，其特征在于所述的油水分濾 裝置(8)由堆疊在一起的若干孔板(15)構(gòu)成。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水自動分離器，其特征在于所述的孔板(15) 為槽形折彎板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油水自動分離器，其特征在于所述的水槽(1) 的底部設(shè)置有多個用于放干液體的放干口 (14)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油水自動分離器，包括敞口的水槽、位于該水槽內(nèi)的隔板，水槽上在左右兩側(cè)分別開設(shè)有油水混合液入口和出水口，隔板將水槽的內(nèi)腔分成左腔室和右腔室，左腔室的上部通過缺口與集油槽相連通，左腔室的下部通過位于隔板下底部的回水口與右腔室相連通，左腔室內(nèi)設(shè)置有油水分濾裝置，右腔室內(nèi)還設(shè)置有擋板，擋板和部分水槽的內(nèi)壁構(gòu)成密封的水腔室，水腔室內(nèi)設(shè)置有與回水口相連通的連通管，連通管為敞口結(jié)構(gòu)，并且連通管的上部設(shè)置有用于調(diào)節(jié)連通管內(nèi)液面高度的液位調(diào)節(jié)件；本發(fā)明通過在連通管與左腔室兩者之間形成“連通器”，通過調(diào)節(jié)連通管上的液位調(diào)節(jié)件輕松實現(xiàn)油液面的高度的調(diào)節(jié)，以滿足不同油水分離的要求。
文檔編號B01D17/032GK101322886SQ20081010715
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者蔣明根 申請人:蘇州中門子科技有限公司