專利名稱：用于不互溶液體的改進的分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液體分離裝置，更具體地說涉及一種用于使油和/或油脂與水分離的裝置。
背景技術(shù)：
在一些工業(yè)尤其是食品業(yè)中，需要在將水排入污水系統(tǒng)之前從廢水中分離出液態(tài)油脂、脂肪和油。廢水例如可以從用于清洗餐具和烹調(diào)用具的清洗裝置排出。如果油脂和脂肪在污水系統(tǒng)中固化，則會出現(xiàn)堵塞，需要花錢疏通。
另外，在許多地方中存在循環(huán)使用油脂和油的運動。
在圖1a和1b中大體上顯示出歐洲專利EP890381B1中所述的那種市售分離裝置。圖1a顯示分離裝置10的外透視圖。在提供進入外殼14(包括可拆卸蓋子15)的通道的入口12處接收流出物(effluent)(包含有兩種或多種不同密度的不互溶液體，通常為夾雜了油、油脂、溶解脂肪和其它顆粒的水)。使用與電連接部分相連的探針式加熱器加熱該流出物。如以下所述，這些不互溶液體在外殼14內(nèi)被分離，并且低密度物質(zhì)(例如，油脂和油)被排進容器18中。高密度物質(zhì)(例如水)從出水口20排出。碎屑累積在外殼14的底部?？梢酝ㄟ^碎屑出口2將該碎屑定期排出。
現(xiàn)在結(jié)合圖1b(以及被引用作為參考的EP 890381 B1)對該分離裝置10的操作進行更詳細的說明。圖1b顯示出該分離裝置10的側(cè)面剖視圖。在外殼14和在外殼整個寬度上延伸的控制板25之間限定了一粗過濾腔室24。在流出物通過入口12進入該粗過濾腔室24時，它穿過濾筐26(在圖2中更詳細地顯示出)，該濾筐將固體顆粒例如未溶解的脂肪和其它食物顆粒過濾掉。
在穿過濾筐26之后，該流出物進入由控制板25、控制板30(它在外殼的整個寬度上延伸)、頂板32和外殼14底部限定的分離腔室28。分離腔室有兩個出口(1)通過浮球閥34；以及(2)通過設(shè)置在控制板30底部和外殼14底部之間的通道36。頂板32從控制板25的底部向上成一定角度朝向控制板30。
在外殼整個寬度上延伸的堰板38與控制板30和外殼14一起限定了水(高密度液體)排放腔室40。出口20貫穿外殼設(shè)置。
操作中，當流出物進入分離腔室28時，低密度液體(油脂/油)上升。穿過該分離腔室28的流速如此設(shè)置，使得低密度液體能夠與水分離并且向上浮到水的表面上，在那里它被容納在傾斜頂板32下方。
傾斜頂板32迫使低密度液體積累在通向浮球閥34的入口處。在圖4中更詳細地顯示出浮球閥34。該浮球閥34使用了一個漂浮在高密度液體和低密度液體之間界面處的球。當高密度液體到達預(yù)定高度時，該球上升至可使從分離腔室28向容器18的流動停止的高度。
當水流穿過該分離裝置10時，它必須上升至堰板38頂部的上方以便排出。因此，分離腔室28中的水試圖上升至大致相同的高度。由于分離腔室28的頂部低于堰板38的頂部，所以水向上的靜水壓力將推動位于分離腔室28頂部處的油脂/油穿過閥門34。但是，水不能穿過閥門34，因為該浮閥將阻止其通過。因此，一旦迫使所有分離的油脂/油離開分離腔室，閥門將保持關(guān)閉直到積累了更多的油脂/油。
分離的水穿過通道36，越過堰板38并且從出口20排出。水中的碎屑將聚集在外殼14的底部，不能上升越過堰板38。可以定期打開設(shè)在外殼14底部的碎屑閥門22，從閥門中排出的水流會將碎屑沖出。
在該分離裝置10的許多使用領(lǐng)域尤其是食品業(yè)中，可以假設(shè)操作和維護該分離裝置的雇員在各雇主之間相對流動。因此，該分離裝置的操作和維護方面必須使得不熟悉人員容易掌握。例如對分離裝置的各個組成部件如浮球閥進行定期清洗的事務(wù)如果不正確地操作將會導(dǎo)致不良后果，例如使得水進入油/油脂容器或油/油脂從出口20流出。
還有，最好提高液體穿過分離腔室的流速，因為油和油脂本來是粘性的并且容易積累在硬表面上。
因此，工業(yè)上需要改進的分離裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明一方面提供一種分離裝置，它包括具有入口、入口腔室、分離腔室和出口腔室的容器，并且入口將流出物送入到入口腔室中，入口腔室通過第一通道與分離腔室連通，分離腔室通過第二通道與出口腔室連通。在入口下方的入口腔室中設(shè)置具有至少一個錐形側(cè)面的濾筐，使一個錐形側(cè)面相對于入口腔室的相鄰側(cè)壁成一角度設(shè)置。
在本發(fā)明的另一方面中，擋板用更大的力使流出物偏轉(zhuǎn)進入濾筐。
在本發(fā)明的另一方面中，不對稱翼緣防止了濾筐和擋板錯誤取向。
在本發(fā)明的另一方面中，濾筐上的連續(xù)底座和連續(xù)翼緣可以防止可漂浮固體繞過濾筐并且?guī)е蜕细?，從而干擾油閥球底座。
在本發(fā)明的另一方面中，自關(guān)閉碎屑閥消除了碎屑閥一直敞開的可能性，否則會使加熱器過熱、燃燒并且使得油冒煙。
在本發(fā)明的另一方面中，改進的油閥提供了一鎖緊機構(gòu)，用來防止閥門在清潔期間移位。
在本發(fā)明的另一方面中，閥門使用了傳感器來感測油/水界面并且適當?shù)仃P(guān)閉該油閥。
在本發(fā)明的另一方面中，頂部密封件使得輸入的流出物能夠過量填入入口腔室中而不會越過在外殼蓋子上的連接部分泄漏出去。
在本發(fā)明的另一個方面中，地下單元使得能夠?qū)⒎蛛x裝置安裝在地面下方。
在本發(fā)明的另一個方面中，可以按照允許沿著任一方向流動的方式安裝雙向單元，因此不需要制造和設(shè)計從左向右或從右向左流動的裝置。
在本發(fā)明的另一個方面，可以使用雙用容器來存儲分離油和從作業(yè)中得到的油以便共同去除。


為了更全面地理解本發(fā)明及其優(yōu)點，現(xiàn)在參照結(jié)合附圖給出的以下說明，其中圖1a和1b顯示現(xiàn)有技術(shù)分離裝置的透視圖和剖視圖；圖2顯示圖1a和1b的裝置中使用的現(xiàn)有技術(shù)濾筐；圖3a至3d分別顯示改進濾筐的透視圖、頂視圖、前剖視圖和側(cè)面剖視圖；圖4顯示用在圖1a和1b的分離裝置中的現(xiàn)有技術(shù)浮球閥；圖5a顯示改進浮球閥的剖視圖；圖5b顯示改進浮球閥的外殼的透視圖；圖5c顯示該改進浮球閥的頂視圖；圖6a顯示用于替換圖4球閥的改進閥門的方框圖；圖6b至6d分別顯示蝶閥、閘閥和球閥的剖視圖；圖7a至7c分別顯示具有低摩擦表面、散熱和除碎屑更強并且能夠防止泄漏的改進分離裝置；圖8顯示可以在地中安裝的改進分離裝置；圖9顯示用于清潔圖8分離裝置的工具；
圖10顯示結(jié)合有大容量存儲容器以便進行油脂控制一體化的分離裝置；圖11顯示雙向分離裝置；圖12顯示這樣一個實施方案，它使用了通氣管來消除夾雜在分離腔室中的空氣；圖13a和13b分別顯示具有整體通氣管的球閥實施方案的側(cè)面剖視圖和頂視圖；圖14顯示地中分離裝置200的另一個實施方案。
具體實施例方式
參照附圖1-11將更好地理解本發(fā)明，其中各個附圖的類似元件使用類似的標號。
圖2顯示現(xiàn)有技術(shù)的濾筐26。該濾筐具有一正面(在入口12處面對著外殼)和背面(面對著控制板25)，其上像框底部一樣具有穿孔50。由于正面與外殼14相對齊平并且背面與控制板25相對齊平，并且端部沒有穿孔，所以幾乎所有流出物都流穿過該濾筐底部的孔。經(jīng)過一段時間，食物顆粒將累積在該濾筐26的底部上，從而嚴重限制了流入分離腔室28。
其它問題涉及濾筐26的拆除和更換?，F(xiàn)有技術(shù)使用了把手52，該把手末端穿過該濾筐任一側(cè)上的孔。該濾筐26在任一側(cè)上具有翼緣54；這些翼緣54通常座靠于在粗過濾腔室24外殼任一側(cè)上形成的支撐夾56上。為了在拆除或更換濾筐時容納把手52的暴露端部，在支撐夾56中形成有狹縫58，把手的端部可以穿過該狹縫58。
在操作期間，這些狹縫58妨礙了翼緣54和支撐夾56之間完全密封。流出物中的一些食物顆?？梢源┻^這些狹縫58，從而繞過該濾筐26。食物顆粒也可以通過濾筐前緣和外部主體14之間、以及濾筐后緣和控制板25之間的狹窄間隙。進入分離腔室28的食物顆粒過多會堵塞浮球閥34，從而導(dǎo)致水進入油收集腔室18。
圖3a至3d分別顯示改進濾筐60的透視圖、頂視圖、前剖視圖和側(cè)面剖視圖。該改進濾筐提高了有效流出物流速，避免了流出物中的固體顆粒繞過濾筐過濾機構(gòu)，并且促進了分離腔室28中流出物的分離。
與濾筐26的垂直側(cè)面不同的是，錐形濾筐60具有傾斜離開外殼14和控制板25的錐形側(cè)面。另外，所有四個側(cè)面都有穿孔。因此，更大的濾筐表面積與收縮壁分開以便更有效地流動穿過濾筐60。由于孔62所占的面積更大，所以這些孔62能夠具有更小的直徑，且不會影響流出物流動穿過該濾筐。在現(xiàn)有技術(shù)中，孔50的直徑大約為11/64英寸，而孔62的直徑可以大約為1/16英寸(0.15875cm)。這使得該濾筐60能夠收集更小的顆粒以便進行更有效的粗過濾。另外，在需要倒空該濾筐之前可以收集更多的碎屑，因為該濾筐即使在底部被覆蓋時也能夠繼續(xù)有效地過濾流出物。
另一個改進之處是在濾筐60上增加了傾斜擋板64。該擋板64使水從入口12朝著濾筐60的底部偏轉(zhuǎn)。擋板64中的切口64a面對著入口12。當流出物進入粗過濾腔室24時，擋板將流出物向下引導(dǎo)以幫助在控制板25下面驅(qū)動油和油脂。另外，在流出物撞擊擋板64時，它被驅(qū)動穿過一層油，這有助于使化學(xué)乳化液飽和，從而使得這些乳化液釋放出油。
濾筐60的把手68安裝在擋板64的頂部上。因為把手沒有從濾筐60的側(cè)面伸出，所以不再需要圖2中所示的狹縫58。
在加有擋板64的情況下，重要的是該濾筐60要正確取向(從而該擋板使流出物向下而不是向上偏轉(zhuǎn))。因此更換濾筐60不小心會導(dǎo)致分離裝置10的操作有問題。為了防止錯位更換，濾筐60具有不對稱的翼緣54a和54b。如圖3a-d中所示一樣，翼緣54a比54b寬，并且支撐夾56a比56b寬。如果濾筐60被反向更換，支撐夾56a-b和翼緣54a-b之間的不匹配將使得濾筐不能正確地就座(并且蓋子將不能關(guān)閉)。這將提醒操作人員需要將濾筐反向。前后翼緣54c和54d形成一整體唇部，它完全包圍著濾筐60以便完全密封。
圖4顯示用在現(xiàn)有技術(shù)中的一種浮球閥34。該浮球閥34包括在外殼72內(nèi)的球70。該球70通過格柵74保持在外殼72內(nèi)。插入件76包括用于在球70上方與外殼72配合的相配部分78和用于與油/油脂容器18連通的出口部分79。在插入件76中形成有貫穿相配部分78和出口部分79的通道80，并且在該通道80的端部處具有一錐形開口82。通道80與出口84連接。O形環(huán)86密封著相配部分78和外殼72。如上所述，球70設(shè)計成漂浮在兩種不互溶液體(例如水和油/油脂)之間的界面處。在水上升時，油/油脂被推進通道80中，在那里它通過出口84排出到油/油脂容器18中。一旦已經(jīng)將所有的低密度液體(油/油脂)推進通道80，則球70抵靠在錐形開口82上，由此封閉該通道。這樣，只有低密度液體能夠通過通道80。
由于油和油脂將穿過通道80和84通向油/油脂容器18，所以必須定期清洗這些通道80和84以便去除凝固物質(zhì)。為此，將刷子從上方插入到通道80中或者從側(cè)面插入到通道84中，并且采用上下刮擦運動來除去在通道80內(nèi)的凝固油/油脂。在該清潔過程中，相配部分78容易從外殼72中移位，從而造成閥門34出故障。
圖5a中顯示可以代替浮球閥34使用的改進浮球閥90的側(cè)面剖視圖。該浮球閥90包括具有兩個伸出鎖緊銷92的相配部分78。外殼72包括兩條垂直通道94，它們與相應(yīng)水平通道96一起形成L形用來容納銷92。通過使銷92與垂直通道94對準、將相配部分78插入到外殼72中直到銷92到達垂直通道94的端部、然后使該銷在水平通道96內(nèi)轉(zhuǎn)動以將相配部分鎖在外殼72內(nèi)，從而使相配部分78接合在外殼72內(nèi)。
圖5b顯示外殼72的透視圖，展示了垂直通道94和水平通道96。圖5c顯示處于在外殼72內(nèi)的鎖緊位置中的插入件76。
與浮球閥34相關(guān)的另一個問題是在球70粘在相配部分82上的情況下會出現(xiàn)的問題。因為油/油脂在分離裝置10的正常操作期間將涂覆兩個表面，所以可能出現(xiàn)這個問題。
圖6a顯示無需使用浮球的閥門替換實施方案的示意圖。在圖6a中，傳感器100可以檢測出兩種不互溶液體之間的界面位置。當該界面已經(jīng)到達預(yù)定高度時，該傳感器向促動器102發(fā)送控制信號。響應(yīng)于該控制信號，促動器關(guān)閉用來控制油/油脂入口106和油/油脂出口108之間流量的閥門104。
圖6b至6d顯示可以應(yīng)用于閥門104的三種閥門(也可以使用其它閥門類型)。圖6b顯示蝶閥110的側(cè)面剖視圖。通過在圓柱形外殼112內(nèi)轉(zhuǎn)動圓盤114來操作蝶閥。當圓盤114的表面平行于圓柱形外殼的軸線對準時，閥門110處于打開狀態(tài)；當圓盤114的表面于圓柱形外殼112的軸線垂直時，該閥門110處于關(guān)閉狀態(tài)。
圖6c顯示閘閥120的側(cè)面剖視圖。在閘閥中，閘門122設(shè)置在管子124內(nèi)以防止流動或者從管子124抽出以允許流動。
圖6d顯示球閥130的側(cè)面剖視圖(不要與浮球閥34混淆)。該球閥結(jié)合有一球體132，并且穿過該球體的中央設(shè)有一圓柱形孔道134。當該孔道與入口136和出口138對準時，液體可以從入口流向出口。當孔道134轉(zhuǎn)動到它沒有與入口136和出口138連通的位置時，液體不再能夠穿過該閥門。
該球閥130是本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，因為閥門在打開和關(guān)閉位置之間的轉(zhuǎn)動操作容易將入口和出口處的凝固油/油脂刮掉。因此該閥門某種程度上可以自清潔。
圖7a顯示對該分離裝置10所作的改進，用來改善在分離腔室內(nèi)部的液體(以及碎屑)的流動以便改善操作。首先，外殼14的內(nèi)側(cè)以及控制板25、頂板32、控制板30和堰板38的表面可以涂覆有聚四氟乙烯涂層39或者另一種不粘涂層39，用以改善流動并且降低油/油脂/碎屑和這些表面之間的摩擦和附著力。
另外，圖7a顯示對加熱尤其分離腔室28中液體的改進。在現(xiàn)有技術(shù)中，采用了探針式加熱元件。這存在一些問題。首先，加熱器安裝在單元的外側(cè)上，在那里它可能不小心被雇員碰到，甚至被碰松。第二，加熱器的表面積相對較小，因此熱量集中。
在圖7a中，顯示用于加熱分離腔室28中液體的幾個替換方案。這些替換方法可以單獨或組合使用。第一替換方案使用了設(shè)置在外殼底部14上的加熱毯140。這樣可以消除用于該加熱器的任何突出外殼，并且可以加熱更大的表面積，使在分離腔室28上的溫度保持相對恒定。
第二替換方案使用了感應(yīng)加熱來加熱頂板32和/或閥門34。由于頂板32和閥門34與油/油脂幾乎恒定接觸，所以可以通過感應(yīng)加熱這些部件，從而最有效地提供熱量使油/油脂盡可能保持為液體。對頂板32和/或閥門34感應(yīng)加熱可以與加熱毯140結(jié)合使用。
另外，在圖7a中，采用自關(guān)閉閥門147作為碎屑閥門。手動使該閥門147保持打開足夠長的時間(通常大約為10秒)以便碎屑在腔室中水壓作用下壓出，并且一旦操作人員的手從閥門把手上拿開，該閥門將立即關(guān)閉。這樣防止了在碎屑閥門打開的情況操作該裝置，使得流出物能夠直接流出碎屑閥門；導(dǎo)致加熱器過熱并且燃燒和/或使得油過熱并且冒煙。
圖7a、7b和7c顯示用在該改進的分離裝置中的頂部和底部密封件。在外殼14的周邊以及控制板25和30的頂部上形成頂部密封件142，從而形成連續(xù)密封。在優(yōu)選實施方案中，密封件142按照圖7c中所示的方式機械安裝在外殼14和控制板上。在圖7c中，密封材料優(yōu)選以中空氯丁橡膠管或類似柔性中空管形式通過機械夾緊機構(gòu)144固定在外殼14的邊緣以及控制板25和30上。在所示的實施方案中，該機械夾緊機構(gòu)包括齒146，這些齒在被推壓到外殼邊緣上時將抓住這些邊緣以形成牢固的機械粘接。在材料條帶之間的任意間隙應(yīng)該填充有密封化合物。
在操作中，頂部密封件142可以承受相當大的水壓，并且只有蓋子15的重量使其保持與密封件142接觸。因此，如果水流通過入口20涌入，則水保持在外殼14內(nèi)，不能從粗過濾腔室24或水排放腔室40中溢出進入外殼14的內(nèi)部腔室148，在那里它會變得酸敗。
現(xiàn)有技術(shù)機構(gòu)使用了通過自粘膠帶固定在蓋子下邊緣上的壓縮泡沫，并且通過使用蓋夾具來將蓋子保持在主體上從而形成密封。這樣使得使用者很難接觸到該單元。還有，被夾緊的蓋子阻礙了操作人員正確維護該單元。
另一個底部密封件149安裝在外殼底部邊緣周圍。還有，底部密封件149優(yōu)選如圖7c中所示使用機械夾緊機構(gòu)144固定在外殼14的邊緣上的中空氯丁橡膠管形式。
將分離裝置密封在地板上的現(xiàn)有技術(shù)方法例如通過斂縫尤其在水泥漿線中具有粘接問題。由于這些單元往往要對現(xiàn)有的旅館進行更新，所以嵌入在水泥漿中的油脂妨礙了粘接，從而使得來自地板清洗中的水滲漏到該單元下面。還有，斂縫使該單元的移動復(fù)雜化。將該單元安置在支腿上從而可以在該單元下面清潔地板這會增加該單元的高度，從而降低來自水池和洗碗機排水管中的流出物積極下落。
已經(jīng)顯示出底部密封件149可以有效地將該單元密封在地板上，并且在密封水泥漿線中尤為有效，因為該單元的重量將底部密封件149牢固地保持在水泥漿線內(nèi)。
圖8顯示分離裝置150的一個實施方案，它具有可以用在地中實施方案中的優(yōu)點。為了說明，所顯示的分離裝置150具有現(xiàn)有技術(shù)加熱器16和浮球閥34，要理解的是，在這里所述的其它改進之處也可以代替這些部件使用。
在圖8中，濾筐60對于通過入口12接收的流出物進行粗過濾?？刂瓢?5具有傾斜部分152以改善流體穿過濾筐60(這個改進之處同樣可以用在其它結(jié)構(gòu)中)。向下傾斜的底部控制板154具有V形(或通道)以俘獲碎屑，并且優(yōu)選涂覆有聚四氟乙烯。V形底部控制板過渡成堰板156，從而保持一V形，它朝著所期望的預(yù)定高度向上傾斜以在閥門34處的分離油上形成靜水壓力。控制板158與外殼14的頂部連接，并且設(shè)有讓分離水從中流過的通道160?？刂瓢?58包括擴大部分162。加熱器16在隔室164內(nèi)設(shè)置穿過頂板32。與隔室164分開，頂板32上方的區(qū)域優(yōu)選在可拆卸容器中可以用作存放來自油/油脂閥34的油/油脂的貯油槽166。可以通過拿掉外殼14頂部上的一個或多個蓋子(未示出)來通往錐形濾筐60、貯油槽166、隔室164和油閥34。如果要使碎屑與水分離，則將水出口168設(shè)置在碎屑閥170上方?；蛘?，可以設(shè)置單個出口，用來處理水和碎屑。在水出口168前面設(shè)有用來將碎屑過濾掉的網(wǎng)篩172。
在操作中，來自流出物的碎屑將聚集在底板154處，并且將在與堰板156的界面處被抽向“V”形板154的最下面部分。經(jīng)過通道160的水流將沿著通道160向上推動碎屑。該通道的擴大部分162將產(chǎn)生渦流和額外的抽吸力以將碎屑上推并且越過堰板156的頂部。碎屑將落向碎屑閥170，該閥門可以定期向碎屑出口打開或者單獨收集在與碎屑閥170連接的容器中。剩余的水從水出口168流出進入排污系統(tǒng)。
經(jīng)過一段時間，一些碎屑將聚集在堰板156上。圖9顯示出一刮擦器，它與堰板156的外形相配以除去這些碎屑。
優(yōu)選地，分離裝置150的所有內(nèi)側(cè)表面涂覆有聚四氟乙烯以降低阻力并且改善流動。
圖10顯示具有一大油脂容器的分離裝置的示意圖，所述油脂容器用來容納從流出物分離出的油脂/油以及從操作如從油炸機中得到的使用過的油脂/油。在該實施方案中，地下分離裝置150(也可以采用圖1-7a-c中所示的那種地上分離裝置)與一存儲容器170連接，該存儲容器足夠大以保存所有來自流出物和操作的廢棄油/油脂。管道173使閥門34與存儲容器170連接。開口174使得工人能夠例如從油罐將油/油脂倒進存儲容器?；蛘?，從作業(yè)中得到的油/油脂可以直接泵送給該容器170。加熱器176加熱所裝的油，從而使之不會固化。閥門178(通常為快斷閥門)為用來泵送來自容器170的油/油脂以便回收的油泵提供適當?shù)倪B接。管道180設(shè)置在閥門178和容器170的底部之間。
在操作中，圖10中所示的實施方案使得企業(yè)能夠使所有油/油脂固化以便收集公司(通常為外面的承包商或市政當局)取走。同一設(shè)計使得收集公司能夠從飯館中收集所有用過的油/油脂。通過使用地下結(jié)構(gòu)，可以從飯館或其它企業(yè)的后面消除油桶/垃圾桶。
圖11顯示地上雙向分離裝置182(其中蓋子15被拆除)的實施方案，即閥門34和加熱器16可以設(shè)在外殼14的任一側(cè)上。外殼14包括兩個油閥外殼72，其中一個將容納閥門34，而另一個將在其上安裝插塞。容器18通過閥門34側(cè)邊上的開口186安裝，另一個開口186用一塊板封閉?？?86具有靠近它們的帶槽孔以安裝容器18或支撐件或坯板14。在外殼14的任一側(cè)上設(shè)有螺紋連接部分188，用來容納加熱器16；沒有容納加熱器的側(cè)面用螺紋插塞封閉。
圖11中所示的實施方案使得分離裝置182能夠沿著任一流動方向安裝，這降低了必須保持的成本并且使得能夠在企業(yè)內(nèi)最有效地安裝。另外，如果重新改造廚房(商用廚房平均每五年要進行改造)，則可以改變分離裝置182的方向以適應(yīng)通過管道的流動的變化。
圖12顯示用來去除夾雜在分離腔室28中的空氣的實施方案。在某些情況例如起動中，具有夾雜氣泡的流出物沖進分離腔室28會導(dǎo)致球70粘在錐形開口82上(參見圖5a)。當夾雜氣泡與流出物分離時，它們可以使球70保持壓在錐形開口82上，并且使得閥門保持關(guān)閉。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)日常清潔閥門可以減少該問題，但是隨著分離腔室28中的夾雜空氣通過閥門逸出，它會將該閥門中的油/油脂推向清潔該閥門的人。
在圖12中，通氣管190與分離腔室28連通(在所示實施方案中，通氣管190設(shè)置穿過未使用的閥門外殼72，但是它可以設(shè)置穿過頂板32的任意適當部分)。通氣管190延伸至蓋子15附近，這樣靜水壓力不能將油/油脂壓出通氣管190?；蛘撸夤?90可以送入球閥，這樣任何從通氣管190發(fā)射出的油/油脂將被送入到容器18中。
在操作中，由于通氣管與分離腔室28直接連通而沒有球閥中斷連通，所以空氣總是可以通過通氣管190離開分離腔室，因此該空氣不會使得球閥不正確關(guān)閉。
應(yīng)該指出的是，動物脂肪會在通氣管190中固化。因此，應(yīng)該通過電軌跡和隔熱或者通過其它方法使通氣管190保持是熱的。
圖13a和13b分別顯示帶有整體通氣管190的球閥34實施方案的側(cè)面剖視圖和頂視圖。在該實施方案中，通氣管孔191穿過相配部分78而形成，并且管子190從孔191向上延伸至蓋子15附近的高度，或其它能確保靜水壓力不會迫使油/油脂從通氣管190出來的高度處。另外，圖13a和13b顯示出作為溝槽而不是管道的出口84。溝槽結(jié)構(gòu)通常更容易清潔，并且使用較少的材料。
圖14顯示出地中分離裝置的另一個實施方案。該實施方案與圖8的實施方案類似，容器18設(shè)在頂板32上方，這樣去除蓋子15就可以進入它。加熱器16設(shè)在頂板32下面，并且具有延伸部分16a以提供額外的表面區(qū)域來加熱流出物。分離裝置200的操作如上所述。
該實施方案提供了例如能夠用在飯店工作區(qū)內(nèi)的地中分離裝置。所述容器很容易接近并取出以將油/油脂輸送到存儲容器中。
雖然本發(fā)明針對某些示例性實施方案進行了詳細說明，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易想到這些實施方案的各種變型以及替換實施方案。本發(fā)明涵蓋了落在權(quán)利要求范圍內(nèi)的任意變型或替換實施方案。
權(quán)利要求
1.一種用于不互溶液體的分離裝置，它包括具有入口、入口腔室、分離腔室和出口腔室的容器，入口將流出物送入到入口腔室中，入口腔室通過第一通道與分離腔室連通，分離腔室通過第二通道與出口腔室連通；一濾筐，它具有至少一個設(shè)置在入口下面的入口腔室中的錐形側(cè)面，使該一個錐形側(cè)面相對于入口腔室的相鄰側(cè)壁成一角度設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的分離裝置，還包括一擋板，它如此設(shè)置在所述濾筐上，使所述擋板靠近入口設(shè)置，并且經(jīng)入口進入的流出物偏轉(zhuǎn)離開擋板進入濾筐中。
3.如權(quán)利要求1所述的分離裝置，還包括第一和第二側(cè)面翼緣，它們位于所述濾筐的相對側(cè)面上以便分別座靠于設(shè)在所述入口腔室中的相應(yīng)第一和第二支撐翼緣上，使所述濾筐保持不動，其中所述第一側(cè)面翼緣和所述第一支撐翼緣具有第一寬度，而所述第二側(cè)面翼緣和所述第二支撐翼緣具有大于所述第一寬度的第二寬度。
4.如權(quán)利要求1所述的分離裝置，還包括油/油脂出口閥，它可更換地設(shè)置在與所述分離腔室連接的多個閥門外殼之一中，所述閥門具有與閥門外殼連接的互鎖連接部分。
5.如權(quán)利要求1所述的分離裝置，還包括一自動關(guān)閉碎屑閥，它設(shè)置在容器的下表面附近以便在打開時除去碎屑。
6.如權(quán)利要求1所述的分離裝置，還包括一柔性中空管道，它設(shè)置在容器底部周圍以便與地板形成密封，從而防止液體滲漏到容器下面。
7.如權(quán)利要求1所述的分離裝置，還包括一上控制板；以及一閥門，它設(shè)置于穿過所述上控制板，用于使低密度流體通向控制板上方以便除去。
8.如權(quán)利要求7所述的分離裝置，其中所述閥門包括響應(yīng)于傳感器來打開和關(guān)閉閥門的促動器，傳感器可以感測分離腔室中高密度流體的高度。
9.如權(quán)利要求7所述的分離裝置，還包括設(shè)置于穿過所述上控制板的加熱器；這樣所述加熱器、閥門和要除去的低密度流體可以通過外殼頂部上的蓋子來接近。
10.如權(quán)利要求9所述的分離裝置，還包括一可拆卸存儲容器，用來存儲來自閥門的低密度流體。
全文摘要
分離裝置(10，150，182，200)，其改進之處在于能夠更好地分離進入構(gòu)成部件中的流出物并且更方便使用。錐形濾筐(60)提供改善的流動和過濾。擋板(64)以更大的力將流出物引入濾筐。不對稱翼緣(54)防止了錐形濾筐(60)和擋板(64)錯誤取向。改進的油閥(90)提供了一鎖緊機構(gòu)以防止在清潔期間閥門移位。另一種閥門使用傳感器來感測油/水界面并且正確地關(guān)閉油閥。頂部密封件(142)可以防止流出物在與外殼(14)蓋子(15)的連接位置處泄漏。地下單元(150)使得可以將分離裝置安裝在地板下面。雙向單元(182)可以逆轉(zhuǎn)方向以提供沿任一方向的流動?？梢允褂秒p用容器(170)來存儲分離油和來自作業(yè)中的油以便共同去除。
文檔編號B01D24/48GK1683046SQ20051005689
公開日2005年10月19日 申請日期2005年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月26日
發(fā)明者喬納?！W文, 約翰·C·索爾比, 道格拉斯·F·塞繆爾森 申請人:喬納?！W文, 約翰·C·索爾比, 道格拉斯·F·塞繆爾森