專利名稱：用于x射線管的液體流量傳感器的制作方法
本申請涉及x射線管領域。本發(fā)明特別適用于檢測流到x射線管的冷卻液的流量，并將具體參考該應用描述本發(fā)明。然而，可以理解，本發(fā)明可應用于需要監(jiān)測流體流量或熱學特性的各種流體系統(tǒng)。
X射線管通常包含由金屬、陶瓷、或玻璃制成的真空殼體(evacuated envelope)，該真空殼體被支撐在x射線管外殼內(nèi)。該殼體內(nèi)容納有陰極組件和陽極組件。該陰極組件包含陰極燈絲，加熱電流流過該陰極燈絲。該電流加熱該燈絲，足以使得發(fā)射電子云，即發(fā)生熱電子發(fā)射。約為100至200kV的高電勢被施加在該陰極組件和陽極組件之間。該電子束以足夠的能量轟擊靶，從而產(chǎn)生x射線，并產(chǎn)生大量熱。
包圍該射線管的x射線管外殼限定諸如油的冷卻劑流體的流動路徑，從而輔助冷卻安放在所述殼體內(nèi)的部件。為了分散在產(chǎn)生x射線期間形成的熱負載，在x射線產(chǎn)生的全過程中維持固定的冷卻液流。在循環(huán)經(jīng)過該x射線管外殼之后，冷卻液穿過熱交換器。冷卻液的最佳流量取決于多個因素，包括x射線管功率、其占空比、以及冷卻系統(tǒng)的效率。例如如果由于泵故障而使得液體流量低于最小水平時，容易出現(xiàn)x射線管部件的過熱，這對于射線管的壽命是有害的。
已經(jīng)發(fā)展了各種系統(tǒng)用于監(jiān)測x射線管冷卻系統(tǒng)中液體流量。在一種系統(tǒng)中，流量開關置于該液體流動路徑內(nèi)。當液體流過該開關時，該液體移動一磁體，這又啟動密封式簧片開關。當流量減小時，正彈力恢復使該開關不起作用。例如明輪的流量指示器經(jīng)常與該流量開關一起使用，以提供可視流量指示器。流過該流量指示器的液體旋轉(zhuǎn)所述輪，從而可視地指示流速。
由于該流量開關和流量指示器與液體流成一條直線地安裝，它們的存在必然形成流阻，使液體流量減小。這降低了該冷卻系統(tǒng)的冷卻能力。
在一可供選擇的系統(tǒng)中，使用壓強開關間接地監(jiān)測液體流。該壓強開關通常安裝在用于循環(huán)冷卻流體的泵的出口。如果檢測到的壓強降低到小于預定水平，該壓強開關自動地使x射線管停機。泵壓強的陡降通常表示該泵斷電或故障。
然而，對于壓強開關的情形，泵出口壓強并不總是精確地預測流量。例如當冷卻系統(tǒng)的流線(flow line)部分受到阻塞或扭曲時，泵壓強趨于增大，因為泵更努力地運轉(zhuǎn)以維持流過該阻礙。當泵開始失效時，壓強“降低”到正常值，但是由于受阻礙，流量低于正常值。因此，壓強開關并非總是防止x射線管由于液體流量遺失所致而過熱。
X射線管外殼內(nèi)該冷卻流體的溫度不僅取決于流量，還取決于諸如占空比功率的其它因素。一種算法基于占空比、射線管的蓄熱、以及冷卻液的預計溫度，計算出了后續(xù)掃描操作中可以使用的最大功率。隨著時間的推移，該算法計算的精確度降低，因為實際與預計的溫度及冷卻速率之間的差異增大。為了補償這些不準確，x射線管經(jīng)常在白天停止使用一延長的時間段，例如中午停止一個小時或更長時間，從而允許x射線管冷卻到已知設定點。
本發(fā)明提供了一種新的改善的方法和設備，該方法和設備克服了上述及其它問題。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種組件。該組件包含x射線管。該x射線管包含限定真空腔的殼體，其中在該真空腔內(nèi)產(chǎn)生x射線。外殼包圍該殼體的至少一部分。冷卻系統(tǒng)使冷卻液循環(huán)通過該外殼，以除去來自x射線管的熱量。該冷卻系統(tǒng)包含泵以及流量傳感器系統(tǒng)，其中該流量傳感器系統(tǒng)對該泵上的壓強差作出響應。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了用于控制x射線管的操作的方法。該方法包含使用泵將冷卻流體循環(huán)通過外殼和x射線管上方。除去循環(huán)穿過外殼的冷卻流體的熱量。確定該冷卻流體的流量。該步驟包含確定該泵上的壓強差或者與該壓強差相關聯(lián)的函數(shù)，并根據(jù)該壓強差或函數(shù)確定流量。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了對相關x射線管組件散熱的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包含液體流路徑，該路徑將冷卻流體輸運到相關x射線管的至少一部分，并對其進行散熱。泵使冷卻液循環(huán)通過該流體流路徑。提供了用于確定該泵上的壓強差的裝置。提供了對所確定的壓強差作出響應的裝置，用于控制該x射線管的工作。
本發(fā)明至少一個實施例的一個優(yōu)點為，能夠確定x射線管冷卻系統(tǒng)中的流量。
本發(fā)明至少一個實施例的另一個優(yōu)點為，能夠確定流量而不減小液體流。
本發(fā)明至少一個實施例的另一個優(yōu)點為，由于能夠更加精確地預計x射線管功率容量，可減少x射線管停機時間。
另一個優(yōu)點則是延長了x射線管的壽命。
在閱讀和理解優(yōu)選實施例的下述詳細描述之后，本發(fā)明的另外優(yōu)點對于本領域普通技術人員而言是顯而易見的。
本發(fā)明的形式可采用各種元件以及元件的排列，并可采取各種步驟以及步驟的排列。附圖僅用于闡述優(yōu)選實施例，不應被認為是限制本發(fā)明。


圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實施例的x射線管和冷卻系統(tǒng)的示意性圖示；圖2為圖1的x射線管和冷卻系統(tǒng)的更詳細圖示；圖3為圖2的壓強傳感系統(tǒng)的示意圖；圖4為液體流量(加侖/分鐘、GPM)與泵上壓強差(Bar)的示例曲線；圖5為泵上壓強差(Bar)與換能器輸出(毫伏)的示例曲線；圖6為從圖4及5曲線得到的液體流量(GPM)與換能器輸出的示例曲線；圖7為根據(jù)本發(fā)明第二實施例的x射線管和冷卻系統(tǒng)的示意圖；以及圖8為包含根據(jù)本發(fā)明的x射線管和冷卻系統(tǒng)的CT掃描機的透視圖。
參考圖1，示出了在諸如計算機斷層攝影(CT)掃描機的醫(yī)療診斷系統(tǒng)中使用的、用于提供x射線輻射束的旋轉(zhuǎn)陽極x射線管1的示意圖。該射線管包含可旋轉(zhuǎn)地安裝在真空腔12內(nèi)的陽極組件10，由殼體或框架14定義該腔，通常由玻璃、陶瓷、或金屬制成該殼體或框架14。該x射線管陽極組件10安裝成通過通常在16示出的軸承組件圍繞一軸旋轉(zhuǎn)。被加熱的元件陰極組件18提供并聚焦電子束A。相對于陽極對陰極施加偏壓，使得電子束向陽極加速并轟擊陽極的靶區(qū)20。轟擊靶區(qū)的電子束部分被轉(zhuǎn)換成熱，部分被轉(zhuǎn)換成x射線B，該射線通過殼體內(nèi)的窗口22從x射線管出射。陽極在射線管工作期間高速旋轉(zhuǎn)?？梢岳斫?，本發(fā)明也可應用于靜止陽極x射線管、旋轉(zhuǎn)陰極射線管、以及其它電極真空管。
外殼30包圍殼體14，該外殼內(nèi)填充了諸如介電油的傳熱且電絕緣冷卻流體。該冷卻流體被引導流過插入物，包括窗口22、軸承組件16、陰極組件18、以及x射線管的其它散熱元件。通過冷卻系統(tǒng)32冷卻該冷卻流體，該冷卻系統(tǒng)通過輸出管路34接收來自外殼的受熱冷卻液，并通過回流管路36返回被冷卻的冷卻液。管路34、36可以是柔性軟管、金屬管等的形式。
在所示實施例中，外殼30被示成限定冷卻整個x射線管1的內(nèi)部冷卻空間38的整體式結構。然而，可以理解，該外殼可包含與x射線管的不同部分相關聯(lián)的不同區(qū)域，以實現(xiàn)分離或集中冷卻較易過熱的元件。實際上，該外殼可構成多個冷卻外殼，這些冷卻外殼可通過流體管路相互連接，或者分開連接到該冷卻系統(tǒng)。此外，也可以考慮該外殼具有不止一個輸出管路/回流管路。
現(xiàn)在參考圖2，冷卻系統(tǒng)32包含液體泵40，該泵具有入口42和出口46，冷卻流體通過該入口進入泵的腔體44并通過該出口離開泵腔體44。熱交換器48在將冷卻液返回到外殼之前除去該冷卻液的熱量。在所示的冷卻系統(tǒng)32中，受熱液體通過輸出管路34沿流體流動路徑33到達液體泵，隨后通過中間流體管路50從泵40到達熱交換器48，最后通過回流管路36返回到外殼。在外殼30內(nèi)，被冷卻的冷卻液圍繞x射線管或其元件循環(huán)，在從輸出管路34離開之前除去熱量。然而，可以理解，泵和熱交換器的位置可以對調(diào)，使得來自外殼的冷卻液在到達泵之前被冷卻。
用于檢測泵40上的壓強差的系統(tǒng)52包含無阻礙流量傳感器系統(tǒng)60，例如差分壓強換能器。換能器60對該泵上的壓強差作出響應，并提供與該壓強差相對應的電信號。具體地，壓強換能器60通過第一流體管路64與入口42的壁62相連，通過第二流體管路68與泵出口46的壁66相連。流體管路64和68終止于該換能器的第一和第二隔膜70、72，所述隔膜通過呈現(xiàn)體積變化對管路64和66內(nèi)的壓強變化作出響應。這些隔膜的變化被壓強換能器60內(nèi)的一個和多個體積探測傳感器(未示出)檢測，并被轉(zhuǎn)換成電壓。
換能器60并不阻礙冷卻系統(tǒng)流動路徑33內(nèi)的液體流動，因為沒有液體流過該換能器。這避免了由于流量測量設備引起的液體流量的減小。另外，如果包含流動路徑33的冷卻管路34、36、50之一內(nèi)出現(xiàn)阻塞和扭折，泵40的下游流量減小被下游隔膜72認為是壓強增大，而上游隔膜70上不增大或者減小，且該換能器相應地作出響應。
現(xiàn)在參考圖3，由諸如直流電源的電源76向換能器60供電。該直流電源可選擇從該x射線管的主電源的分接并被整流?？蛇x擇地，可以采用單獨的電源，例如電池組。使用電池易于減小來自x射線管電學系統(tǒng)的電信號的干擾的風險，并因此有助于提高流量測量的精確度。
繼續(xù)參考圖3，檢測系統(tǒng)52進一步包含處理裝置80，例如微處理器。該微處理器80從差分壓強換能器接收信號輸出。在一個實施例中，換能器60響應于入口42和出口46之間的壓強差，發(fā)送輸出電壓信號到該微處理器80。在一備選實施例中，該換能器60發(fā)送和輸入及輸出感測體積變化相對應的第一和第一電壓信號。微處理器80隨后確定差分電壓。在這兩個實施例中，微處理器80實時地將來自換能器60的(多個)信號轉(zhuǎn)換成流量測量結果或關聯(lián)函數(shù)。
雖然換能器60優(yōu)選為無阻礙流量傳感器系統(tǒng)，但可以考慮系統(tǒng)60可選擇包含第一和第二獨立的流量傳感器(未示出)，分別位于該泵的上游和下游。每個流量傳感器可選擇包含和隔膜70、72相似的隔膜，并包含相關體積傳感器，用于檢測體積、壓強、流量、或表示隔膜變化的其它壓強。這兩個流量傳感器獨立地發(fā)送信號到處理器80，處理器80使用這些信號確定差分壓強或流量。
冷卻系統(tǒng)32中的液體流量和泵40上的壓強差(排出壓強(headpressure))之間存在一關系，該關系通過實驗確定并隨后用于形成一關聯(lián)。圖4示出了液體流量(單位為加侖每分鐘，GPM)與泵40上壓強差之間的典型曲線(1加侖＝3.785升)。換能器輸出電壓和排出壓強之間也存在一關系。圖5示出了排出壓強與換能器輸出之間的典型曲線。使用OMEGA PX26差分壓強換能器獲得該所示曲線，該差分壓強換能器使用10V的直流電源并產(chǎn)生與差分壓強成比例的電壓信號。通過組合這兩個曲線(圖4和圖5)，獲得液體流量與換能器輸出之間的函數(shù)關系，如圖6所示。因此，由換能器60檢測到的壓強差可用于監(jiān)測流過該冷卻系統(tǒng)的流量，并因此可監(jiān)測流過外殼30的流量。
再次參考圖2，微處理器80被編程成當檢測到的流量(或與其相對應的電信號)低于預定安全水平時啟動一響應。例如，微處理器80也用作控制裝置81，當流量低于預定安全水平時控制裝置81向電源開關82發(fā)送信號。電源開關82的響應為立即切斷陰極18的電源(或者至少減小向陰極的供電)。
備選地或附加地，處理裝置80使用算法或預編程查找表，以確定無過熱風險時x射線管所能夠維持的能量，例如選定功率水平下的最大工作時間。在一個實施例中，如果所確定的流量表明如果未經(jīng)過足夠的冷卻時間而使用x射線管則其可能過熱，則微處理器80的控制裝置81例如通過視頻顯示屏幕84向x射線管用戶發(fā)出提示，指出在使用該x射線管進一步產(chǎn)生x射線之前需要一段冷卻時間。處理器80計算恰當?shù)睦鋮s時間，并且可選擇駁回使該x射線管工作的企圖，直到該時間段結束或者x射線管已經(jīng)冷卻到最大可允許起始溫度。
在一個實施例中，處理裝置80為與控制系統(tǒng)相關聯(lián)的微處理器，該控制系統(tǒng)用于x射線管工作于其中的射線照相裝置，例如CT掃描機。
盡管換能器60被示成位于泵40外部，也可考慮將該換能器以及可選地將處理裝置80與泵是整體的。
現(xiàn)在參考圖7，示出了用于x射線管的冷卻系統(tǒng)的備選實施例。使用加后綴(′)的數(shù)字表示該冷卻系統(tǒng)的相似元件，用新數(shù)字表示新的元件。使用諸如電阻式溫度計等的一個或更多個溫度傳感器檢測冷卻液的溫度。在所示實施例中，兩個溫度傳感器90、92分別在或鄰近外殼30的入口和出口94、96測量冷卻液的溫度。例如，傳感器90、92可分別放置在輸出和回流管路34′、36′中。還可以考慮該一個(或多個)傳感器90、92可額外地或備選地置成與外殼30內(nèi)的冷卻流體接觸。
溫度傳感器90、92與諸如處理器80′的處理裝置連接。這些傳感器對該冷卻液內(nèi)的溫度變化作出響應，并將檢測到的溫度或代表該溫度的信號發(fā)送到處理器80′。該處理器也實時地接收來自換能器60′的信號。處理器80′包含用于將來自溫度傳感器和換能器的信號轉(zhuǎn)換成實時冷卻流體溫度以及冷卻液流量的算法、預先計算好的查找表、或其它裝置。該處理器還包含熱算法以及其它裝置，用于基于計算得到的流量和溫度以及占空功率和時間，計算x射線管的參數(shù)，例如實時的x射線管蓄熱與/或x射線管能夠無過熱風險地工作的最大能量(功率-時間)。該信息用于控制利用x射線管1的裝置，例如CT掃描機。
可以理解，替代從溫度傳感器接收輸入，處理器80可使用傳統(tǒng)算法或其它裝置預計冷卻流體溫度。
圖8中示出了示例CT掃描機100。該CT掃描機射線照相地檢查和產(chǎn)生置于患者支架上的對象的診斷圖像。更為具體的，將患者支架102上對象的感興趣體積移動到檢查區(qū)域104內(nèi)。具有相關冷卻系統(tǒng)32′的x射線管1被安裝在旋轉(zhuǎn)臺架105上，并將一個或多個輻射束投射穿過檢查區(qū)域104到達x射線探測器106。
掃描控制器107控制包含x射線管1的掃描機100以執(zhí)行選定的掃描協(xié)議，例如單次旋轉(zhuǎn)多切片掃描、螺旋掃描、多次旋轉(zhuǎn)檢查以監(jiān)測生理變化或進展，例如心臟掃描以成像選定的心臟階段、造影劑攝入掃描等、熒光鏡檢查、導引掃描(pilot scan)等。這些掃描協(xié)議可具有不同的持續(xù)時間、不同的x射線管占空比、以及不同的射線管工作功率。
來自探測器106的電信號以及關于旋轉(zhuǎn)臺架角度位置的信息被模數(shù)轉(zhuǎn)換器數(shù)字化。數(shù)字診斷數(shù)據(jù)被傳送到數(shù)據(jù)存儲器110。使用重建處理器112重建來自數(shù)據(jù)存儲器110的數(shù)據(jù)。由該重建處理器產(chǎn)生的體積圖像表示被存儲在體積圖像存儲器114內(nèi)?？膳c處理器80′相同的視頻處理器116提取該圖像存儲器的選定部分以形成切片圖像、投影圖像、表面再現(xiàn)(surface rendering)等，并重新格式化這些圖像以顯示在諸如視頻或LCD監(jiān)視器的監(jiān)視器118上。
在掃描過程中，處理器80′從溫度傳感器90、92以及壓強換能器60′接收溫度和壓強差分信息。該處理器還從接觸屏幕、鍵盤、或其它輸入裝置120接收輸入，例如周期功率以及下一個患者檢查過程中待檢查的切片數(shù)量。
處理器80′采用熱算法或裝置實時地確定和存儲與x射線管內(nèi)存儲的熱量相對應的x射線管外殼30的冷卻條件。處理器80′使用該冷卻條件和下一個掃描參數(shù)，以預計下一個掃描過程是否將會導致x射線管冷卻流體超過最大安全溫度或蓄熱值并因此可能導致?lián)p傷x射線管。這允許優(yōu)化掃描過程之間的時間、掃描過程中的步驟、病人排序等。該最大安全溫度是基于可獲得的關于特定類型x射線管的性能的信息，包含確保x射線管安全的誤差范圍。
典型的掃描過程如下所述地進行1.泵40、40′抽取冷卻流體穿過x射線管外殼30。
2.換能器60、60′持續(xù)或間歇地監(jiān)測該泵的壓強差，并發(fā)送信號到處理器。
3.溫度傳感器90、92(存在的情況下)持續(xù)或間歇地監(jiān)測外殼30的入口和出口94、96處的冷卻流體溫度，并發(fā)送信號到處理器80′。
4.操作人員通過諸如鍵盤的處理器輸入120輸入掃描過程的可選參數(shù)，例如切片數(shù)目。
5.處理器80、80′將恰當?shù)目蛇x參數(shù)以及來自溫度傳感器和換能器60、60′的信號輸入到一算法，該算法確定x射線管冷卻流體的蓄熱(或溫度)作為時間的函數(shù)。
6.處理器80、80′和掃描控制器107控制掃描過程的操作，以優(yōu)化掃描之間的時間同時維持x射線管的蓄熱低于預定的最高水平?；蛘?，處理器關閉x射線管的電源，直到該x射線管的蓄熱降低到預選水平，從而允許進行掃描過程而不超過該x射線管的預定最大蓄熱。
7.如果處理器檢測到已經(jīng)達到最大蓄熱(或溫度)，則處理器80、80′向電源開關82′或掃描控制器107發(fā)送信號，從而立即切斷x射線管的電源。
已經(jīng)參考優(yōu)選實施例描述了本發(fā)明。在閱讀和理解前述詳細描述之后，其它人員將會想到對這些實施例的調(diào)整和變更。本發(fā)明應被理解成包含所有這些調(diào)整和變更，只要這些調(diào)整和變更落在所附權利要求及其等效描述的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種組件，包括X射線管(1)，其包括殼體(14)，定義其中產(chǎn)生x射線的真空腔(12)；外殼(30)，包圍該殼體的至少一部分；冷卻系統(tǒng)(32、32′)，循環(huán)冷卻劑通過該外殼以除去來自x射線管的熱量，該冷卻系統(tǒng)包括泵(40、40′)；以及流量傳感器系統(tǒng)(60、60′)，該系統(tǒng)對該泵上的壓強差作出響應。
2.權利要求1的組件，其中該流量傳感器系統(tǒng)包含差分壓強換能器(60、60′)。
3.權利要求1的組件，其中該冷卻系統(tǒng)(32、32′)進一步包括再循環(huán)流體流動路徑(33、33′)，包括將外殼(30)與泵(40、40′)的上游端相連的第一流體管路(34、34′)以及將該泵的下游端與該外殼相連的第二流體管路(50、50′，36、36′)，該流量傳感器系統(tǒng)對該第一流體管路和第二流體管路之間的壓強差作出響應。
4.權利要求1的組件，其中該流量傳感器系統(tǒng)檢測該泵上游的第一壓強以及該泵下游的第二壓強。
5.權利要求1的組件，進一步包括從該流量傳感器系統(tǒng)接收和該壓強差相關的信號的處理器(80、80′)，該處理器由此確定冷卻流體的流量。
6.權利要求5的組件，進一步包括控制裝置(81、81′、82、82′、107)，該控制裝置在所確定的流量低于預選最小水平時控制該x射線管的工作。
7.權利要求5的組件，進一步包含對該壓強差作出響應的控制裝置(81、81′、82、82′、107)，其控制下述內(nèi)容中的至少一個該x射線管的工作功率；該x射線管的工作時間；可選的掃描協(xié)議；以及在該x射線管的后續(xù)工作之前的冷卻時間段。
8.權利要求1的組件，進一步包括溫度傳感器(90、92)，其感測該外殼和冷卻系統(tǒng)中至少一個內(nèi)循環(huán)冷卻劑的溫度。
9.權利要求8的組件，進一步包括處理器(80′)，其從溫度傳感器(90、92)和流量傳感器系統(tǒng)(60′)接收信號，并確定該冷卻系統(tǒng)的熱負載或剩余熱容量的指示。
10.權利要求9的組件，其中處理器(80′)基于所確定的指示、x射線管功率、工作時間、和計劃掃描協(xié)議的占空比確定冷卻時間段，以保證該x射線管能夠執(zhí)行計劃協(xié)議而不過熱。
11.一種CT掃描機(100)，包含權利要求1的組件。
12.一種CT掃描機(100)，包括權利要求1的組件；X射線探測器；掃描處理器；以及顯示器。
13.一種用于控制x射線管(1)的工作的方法，該方法包括使用泵(40)循環(huán)冷卻流體通過外殼(30)以及在該射線管上；從已經(jīng)循環(huán)通過該外殼的冷卻流體除去熱量；以及確定該冷卻流體的流量，包括確定該泵上的壓強差或與該壓強差相關聯(lián)的函數(shù)，以及根據(jù)該壓強差或函數(shù)確定流量。
14.權利要求13的方法，進一步包括如果該流量降低到預定最小水平以下，降低向該x射線管提供的功率。
15.權利要求13的方法，進一步包括確定該冷卻流體的溫度。
16.權利要求15的方法，進一步包括確定溫度差。
17.權利要求15的方法，進一步包括根據(jù)所確定的溫度和流量確定該x射線管的熱負載狀況。
18.權利要求17的方法，進一步包括響應于所確定的熱負載狀況，控制下述內(nèi)容中的至少一個該x射線管的工作功率；該x射線管的工作時間；可選的掃描協(xié)議；以及在該x射線管的后續(xù)工作之前的冷卻時間段。
19.一種用于從相關x射線管(1)除去熱量的系統(tǒng)，包括流體流動路徑(33、33′)，其將冷卻流體運送到該相關x射線管的至少一部分，并從該部分除去熱量；泵(40、40′)，其循環(huán)該冷卻流體通過該流體流動路徑；用于確定該泵上的壓強差的裝置(52、52′)，；以及響應于所確定的壓強差來控制該x射線管的工作的裝置(81、81′、82、82′、107)。
20.權利要求19的系統(tǒng)，其中確定裝置(52、52′)包括用于測量泵(40、40′)上壓強差的裝置(60、60′)；以及用于根據(jù)所確定的壓強差確定冷卻流體流量的裝置(80、80′)。
21.權利要求20的系統(tǒng)，進一步包括用于確定該冷卻流體的溫度的裝置(90、92)；以及控制裝置(81′、82)，也對所確定的溫度作出響應。
22.權利要求21的系統(tǒng)，進一步包括用于選擇掃描協(xié)議的裝置(120)；用于使用選定的掃描協(xié)議實施掃描的裝置(107)；控制裝置(81、81′、82、82′)，根據(jù)所確定的流量和溫度控制下述內(nèi)容中的至少一個該x射線管的工作功率；該x射線管的工作時間；以及可選的掃描協(xié)議。
全文摘要
外殼(30)包圍x射線管(1)的至少一部分。冷卻系統(tǒng)(32、32′)提供一種冷卻液通過該外殼。該冷卻系統(tǒng)包含泵(40、40′)和測量該泵上的壓強差的流量傳感器系統(tǒng)(60、60′)。處理器(80、80′、82、82′)根據(jù)該壓強差確定冷卻流體流量?？刂破?81、81′、82、82′、107)基于所確定的冷卻流體流量以及測量到的該冷卻流體的溫度限制該x射線管的工作，從而防止x射線管過熱并最小化x射線管工作之間的冷卻時間。
文檔編號H05G1/54GK1910967SQ200580002313
公開日2007年2月7日 申請日期2005年1月5日 優(yōu)先權日2004年1月13日
發(fā)明者Q·K·盧, K·C·卡拉夫特, F·坦迪安 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司