專利名稱：黃姜生產(chǎn)皂素過程中的廢蒸汽的回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及黃姜生產(chǎn)皂素過程中的廢蒸汽的回收利用方法。
背景技術(shù)：
黃姜生產(chǎn)皂素過程主要是粉碎-發(fā)酵-水解-烘干。其中在水解過程中采用蒸汽加熱，會(huì)產(chǎn)生占蒸汽總量的3/5左右的廢蒸汽，廢蒸汽除水蒸汽外，還含有黃姜發(fā)酵物及酸類。目前在生產(chǎn)皂素過程中，廢蒸汽沒有處理，直接排放于空氣中，一方面對(duì)環(huán)境造成了污染，另一方面又損失了原料、浪費(fèi)了成本。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的黃姜生產(chǎn)皂素過程中產(chǎn)生的廢蒸汽對(duì)環(huán)境造成了污染和浪費(fèi)成本的問題，本發(fā)明提出黃姜生產(chǎn)皂素過程中的廢蒸汽的回收利用方法，所述廢蒸汽的回收利用方法步驟為①、用管道將廢蒸汽引入回旋分離器中，廢蒸汽分離為水蒸汽和固液混合物(水、酸類和黃姜發(fā)酵物)；②、水蒸汽通過分離器的上部管道引入黃姜生產(chǎn)皂素過程中需要加熱的部位，然后匯引到蓄水罐再利用或者排放；③、固液混合物(水、酸類和黃姜發(fā)酵物)通過分離器的下部管道收集到水解罐再利用。上述黃姜生產(chǎn)皂素過程中的廢蒸汽的回收利用方法，避免了廢蒸汽對(duì)環(huán)境造成的污染，又回收了廢蒸汽中的酸類和黃姜發(fā)酵物，還利用了水蒸汽的余熱及回收水，降低了生產(chǎn)成本，加工每噸原料(黃姜)可節(jié)煤0.4噸、節(jié)水0.3噸。


圖1是本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示為所述廢蒸汽的回收利用方法的流程①、廢蒸汽通過管道引入回旋分離器中，廢蒸汽分離為水蒸汽和固液混合物(水、酸類和黃姜發(fā)酵物)；②、水蒸汽通過管道依次流過冷水箱、洗酸池后排放；水蒸汽也可以通過管道依次流過烘干器、預(yù)發(fā)酵后回收到到蓄水罐再利用；分離出的水蒸汽的回收利用是根據(jù)具體情況確定的；③、固液混合物(酸類和黃姜發(fā)酵物直接通過管道回收到水解罐。
權(quán)利要求
1.黃姜生產(chǎn)皂素過程中的廢蒸汽的回收利用方法，其步驟為1、用管道將廢蒸汽引入回旋分離器中，廢蒸汽分離為水蒸汽和固液混合物(水、酸類和黃姜發(fā)酵物)；2、水蒸汽通過分離器的上部管道引入黃姜生產(chǎn)皂素過程中需要加熱的部位，然后匯引到蓄水罐再利用或者排放；3.固液混合物(水、酸類和黃姜發(fā)酵物)通過分離器的下部管道收集到水解罐再利用。
全文摘要
本發(fā)明提出了黃姜生產(chǎn)皂素過程中的廢蒸汽的回收利用方法，所述廢蒸汽的回收利用方法步驟為①、用管道將廢蒸汽引入回旋分離器中，廢蒸汽分離為水蒸汽和固液混合物(水、酸類和黃姜發(fā)酵物)；②、水蒸汽通過分離器的上部管道引入黃姜生產(chǎn)皂素過程中需要加熱的部位，然后匯引到蓄水罐再利用或者排放；③、固液混合物(水、酸類和黃姜發(fā)酵物)通過分離器的下部管道收集到水解罐再利用。上述廢蒸汽的回收利用方法，避免了廢蒸汽對(duì)環(huán)境造成的污染，又回收了廢蒸汽中的酸類和黃姜發(fā)酵物，還利用了水蒸汽的余熱及回收水。
文檔編號(hào)B01D53/24GK1481924SQ0312834
公開日2004年3月17日 申請(qǐng)日期2003年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月15日
發(fā)明者劉洪軍, 彭天貴, 彭天成 申請(qǐng)人:劉洪軍, 彭天貴, 彭天成