專利名稱：工作介質(zhì)的保養(yǎng)和凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工作介質(zhì)尤其是冷卻潤滑劑、油、潤磨液、洗車液和沖洗液的保養(yǎng)和凈化裝置，這類工作介質(zhì)可通過至少一根管子尤其是軟管輸入至少一個(gè)過濾器中。
目前在許多工業(yè)部門使用這類工作介質(zhì)。由于這類工作介質(zhì)在使用過程中受到嚴(yán)重污染，所以必須進(jìn)行連續(xù)或不連續(xù)的凈化處理。例如冷卻潤滑劑由于進(jìn)入了外來油、金屬磨屑、切屑、臟物和細(xì)菌而遭受快速的老化過程。于是，工作介質(zhì)產(chǎn)生細(xì)菌、開始變自并帶來加工質(zhì)量和工作衛(wèi)生方面的問題。
這類工作介質(zhì)的其他問題尤其在文獻(xiàn)DE197 18 217 A1中進(jìn)行了描述。該文獻(xiàn)描述了用氣浮化凈化裝置中對工作介質(zhì)進(jìn)行凈化處理。
本發(fā)明的目的是顯著改進(jìn)工作介質(zhì)流經(jīng)過濾器這種迄今為止的人所熟知的凈化方式。
為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的，過濾器或過濾襯墊配置了產(chǎn)生真空的和/或產(chǎn)生壓力的裝置，且工作介質(zhì)可從多側(cè)面流入過濾器，其中，工作介質(zhì)進(jìn)入過濾襯墊中并從過濾襯墊流到一個(gè)通道。
用真空或壓力可把待凈化的工作介質(zhì)以簡便的方式方法例如從一臺工作母機(jī)經(jīng)過濾器流到該工作母機(jī)。為此，建議在用產(chǎn)生真空的裝置時(shí)，將該裝置布置在工作介質(zhì)流動方向的過濾器后面；而在產(chǎn)生壓力的裝置時(shí)，則布置在前面。兩種工作方式相結(jié)合也是可以的。
本發(fā)明的主要特征是，工作介質(zhì)可以多側(cè)面流經(jīng)過濾器。也就是說，待凈化的工作介質(zhì)不只是在一個(gè)確定的方向內(nèi)流經(jīng)過濾器，而是待凈化的工作介質(zhì)經(jīng)過濾板進(jìn)入過濾器的內(nèi)部并從該處流走。這樣，過濾器的絕大部分表面都被用來進(jìn)行過濾，從而明顯增加了實(shí)際的過濾面積。由于這個(gè)原因，整個(gè)裝置可保持較小的尺寸。
本發(fā)明這種運(yùn)行方式的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，該裝置可用作例如多個(gè)加工機(jī)床的固定的凈化工作介質(zhì)源。為此，例如設(shè)置了一個(gè)中央液罐作為地下罐，該罐保持一定的真空。通過該真空把待凈化的工作介質(zhì)從一個(gè)相應(yīng)的貯液容器中吸到工作母機(jī)。從中央罐把待凈化的工作介質(zhì)吸到本發(fā)明裝置也通過真空來進(jìn)行。
然后該裝置通過一根輸入管與一根中央供給管連接，通過它把已凈化的工作介質(zhì)重新供入單臺加工機(jī)床。
本發(fā)明的另一個(gè)重要特征是，過濾器具有一種金屬網(wǎng)，特別是優(yōu)質(zhì)鋼網(wǎng)，優(yōu)質(zhì)鋼絲網(wǎng)等等。
實(shí)踐證明，使用優(yōu)質(zhì)鋼網(wǎng)或優(yōu)質(zhì)鋼絲網(wǎng)由于耐久性和所達(dá)到的過濾精度可導(dǎo)致凈化的明顯改善。從過濾器流出的工作介質(zhì)比在用熟知的過濾器時(shí)要清潔得多。
在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，過濾器由單個(gè)相互連接的過濾襯墊制成。幾個(gè)過濾襯墊構(gòu)成一個(gè)濾芯。每個(gè)過濾襯墊都分層構(gòu)成。帶金屬網(wǎng)的過濾層設(shè)置在一塊外濾板和內(nèi)濾板之間。必要時(shí)，也可在單個(gè)濾層之間設(shè)置一個(gè)支撐網(wǎng)。
過濾器在一般濾套中呈矩形。但本發(fā)明的一個(gè)特點(diǎn)是，也可用圓形過濾器。而且這種圓形過濾器在內(nèi)部由一個(gè)具有保持間隔零件的支架組成，通過該保持間隔零件把一塊外濾板和一塊內(nèi)濾板相互隔開。待凈化的工作介質(zhì)可流經(jīng)這兩塊濾板。
在本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例中，這類圓形過濾器布置成可以旋轉(zhuǎn)。其中只有過濾器的一部分浸入待凈化的工作介質(zhì)中，所以也只有浸入的這部分有工作介質(zhì)穿流。很明顯，在從工作介質(zhì)中露出過濾器時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)或離心力可甩掉過濾器表面上的污泥，所以可把污泥收集在一個(gè)單獨(dú)的收集槽中。
本發(fā)明的第二特征是，過濾器配置了一個(gè)反流沖洗裝置。雖然眾所熟知的過濾器也具有這一特征，但本發(fā)明過濾器采用優(yōu)質(zhì)鋼網(wǎng)或優(yōu)質(zhì)鋼絲網(wǎng)。用這個(gè)反流沖洗裝置可定期清除過濾器上的濾餅。為此，反流沖洗是突然進(jìn)行的，亦即反流沖洗介質(zhì)是在相當(dāng)高的空氣壓力作用下被吹入過濾器中。
至于過濾器的形狀則無關(guān)緊要。這里可以涉及濾芯、襯墊式過濾器等等。
在濾套內(nèi)堆積的污泥最好用機(jī)械或自動方式通過打開閘板或閘門排空。
工作介質(zhì)通過一個(gè)通道可從濾套流入工作容器中。在這里，第二過濾截面最好配置一個(gè)如文獻(xiàn)DE197 18 217 A1所描述的減壓/浮選裝置。在這種情況下，工作介質(zhì)中的空氣氧增加，厭氧細(xì)菌被殺滅，所以工作介質(zhì)既不可能產(chǎn)生細(xì)菌，又不可能發(fā)出臭味。例如被吸走的工作介質(zhì)可被壓縮，然后在工作室內(nèi)減壓。通過壓縮后的減壓，外來油反乳化且?guī)氲目諝獗淮蛩槌珊苄〉臍馀?。這樣就實(shí)現(xiàn)了眾所熟知的浮選，其中這些氣泡沉積在外來油和冷卻潤滑劑中懸浮的臟物上，這些臟物浮在工作介質(zhì)的表面。待凈化的乳濁液好似以對流方式用其自己的但富有很細(xì)氣泡的液體進(jìn)行沖洗。
用不斷上升的泡沫把冷卻潤滑劑中的全部懸浮物和臟物帶到表面，并可用一個(gè)表面吸走系統(tǒng)把它們吸走。這個(gè)表面吸走系統(tǒng)最好用泵把臟物粒子吸到一個(gè)臟物容器中，然后從該處把臟物粒子排出。
在本發(fā)明時(shí)，最好進(jìn)行工作介質(zhì)的第三過濾。這是通過一塊精濾板來實(shí)現(xiàn)的，該精濾板把凈化區(qū)分隔為工作容器和污泥容器。由于工作介質(zhì)首先從該精濾板下方的這個(gè)凈化區(qū)吸走和返回，所以工作介質(zhì)的泵吸是在這塊精濾板下方進(jìn)行的。
工作容器和污泥容器的底部最好做成傾斜的，這樣就可沉積還有可能存在的臟物并通過一個(gè)排放閥排出。
本發(fā)明裝置的主要優(yōu)點(diǎn)是，純粹是物理方式凈化工作介質(zhì)，而無需清除過濾器。凈化分三級進(jìn)行在第一過濾級中，根據(jù)使用1微米以下的過濾精度濾掉污泥和切屑；在第二凈化級即在工作容器中，清除油污和污泥容器中的細(xì)菌，其中工作介質(zhì)自動通風(fēng)和循環(huán)；在第三級中即在精濾板內(nèi)對輕油進(jìn)行精除。
總的來說，本發(fā)明涉及一種凈化和保養(yǎng)工作介質(zhì)的全自動化的小巧設(shè)備。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、特征和細(xì)節(jié)可以結(jié)合附圖的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行的下列說明中得知；附圖表示

圖1工作介質(zhì)的保養(yǎng)和凈化裝置部分打開的示意圖；圖2工作介質(zhì)的保養(yǎng)和凈化裝置的另一實(shí)施例，使用位置位于一臺加工機(jī)床附近；圖3圖1所示打開的本發(fā)明裝置的后視圖；圖4本發(fā)明濾芯的一個(gè)縱斷面；圖5圖4縱斷面的放大圖；圖6帶有一個(gè)工作介質(zhì)的保養(yǎng)和凈化集成裝置的一套設(shè)備的示意圖；圖7本發(fā)明濾芯的一個(gè)實(shí)施例的支架透視圖；圖8圖7濾芯的濾套示意圖。
在圖1中示意示出一臺加工機(jī)床1，該機(jī)床在一個(gè)地坑31中配置了一個(gè)用來容納工作介質(zhì)3例如冷卻潤滑劑的容器2。工作介質(zhì)3借助于一臺再循環(huán)泵23被一根吸管32從容器2中吸出并通過一根再循環(huán)管路33輸入加工機(jī)床1中。使用過的工作介質(zhì)從加工機(jī)床1通過管路34又回到容器2。
容器2做成傾斜底部35，所以工作介質(zhì)3和沉積的污泥都可到達(dá)容器2的下角。從該處例如通過一臺抽出泵36把嚴(yán)重污染的工作介質(zhì)抽出并排走。
待凈化的工作介質(zhì)3通過吸管5從容器2吸出并轉(zhuǎn)移到濾套7，在該濾套中設(shè)有一臺過濾器13。工作介質(zhì)流經(jīng)過濾器13并通過通道12進(jìn)入真空柱37中，在該真空柱上裝有一臺真空泵10。在真空柱37內(nèi)，在真空泵10的前面設(shè)置有一個(gè)過濾器38。濾液從真空柱37直接流入容器2中，在該容器內(nèi)還可設(shè)置虛線所示的隔板39.1至39.2。
濾出的臟物堆積在濾套7的底部并可在打開閘門15.1后掉入運(yùn)輸小車16中。用反流沖洗裝置的閥門14進(jìn)行過濾器13的反流沖洗。
在圖2中再次示意示出了加工機(jī)床1，該機(jī)床配置有工作介質(zhì)3的容器2。
為了保養(yǎng)和凈化工作介質(zhì)3，操作人員4把吸管5插入工作介質(zhì)3中，工作介質(zhì)用真空或壓力泵通過一根軟管6輸入濾套7。在濾套7上還設(shè)置了一個(gè)帶軟管支架9的旋轉(zhuǎn)臂8。
為了產(chǎn)生必要的真空來從容器2吸取工作介質(zhì)3，在凈化和保養(yǎng)工作介質(zhì)3的本發(fā)明裝置9中設(shè)置了一臺真空泵10，該真空泵從工作室11中吸走空氣，該工作室11通過通道12與濾套7連通。圖中的30表示空氣過濾器。
在濾套7中設(shè)置了一臺過濾器13。在本實(shí)施例中，該過濾器由多個(gè)濾芯組成。其中的一個(gè)濾芯40如圖4和5所示。
該濾芯具有一個(gè)濾墊41和一個(gè)到下一個(gè)濾芯或到通道12的連接套42。如圖5所示，濾墊41是多層結(jié)構(gòu)。最外層由一塊外濾板43構(gòu)成，該濾板具有工作介質(zhì)的通孔44。外濾板43接著實(shí)際的濾層44，該濾層由金屬絲網(wǎng)最好是優(yōu)質(zhì)鋼絲網(wǎng)組成。緊接著是支撐網(wǎng)層45，此層比濾層44牢固而且孔眼較粗。再向里是一塊具有相應(yīng)通孔的內(nèi)濾板46。
這兩塊對置的濾板構(gòu)件通過一個(gè)保持間隔的零件47保持一定的距離。
濾套7配置了一個(gè)只示意示出的反流沖洗裝置14，過濾器13可用該裝置進(jìn)行反流沖洗。反流沖洗最好突然進(jìn)行。為此，該反流沖洗裝置配有一個(gè)保持1～6巴壓力的氣罐。用這個(gè)反流沖洗裝置14可把沉積在過濾器13上的濾餅突然沖掉。
濾餅或污泥可通過打開閘板15從濾套7排出。在本實(shí)施例中，濾餅或污泥掉入運(yùn)輸小車16中。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)還可在工作室11中進(jìn)行降壓，降壓例如已在文獻(xiàn)DE19718217A1中描述，故在此不贅。
在圖3中，工作室11被分成不同的容器。在本實(shí)施例中，可看出兩個(gè)工作容器17.1和17.2，它們還配置一個(gè)污泥容器18。全部這三個(gè)容器17.1、17.2和18還通過一塊細(xì)濾板19隔開。
在工作容器17.1中可看到浮油20等被一個(gè)吸油系統(tǒng)的浮子21吸取。該浮子21最好布置成象文獻(xiàn)DE19718217A1所述的那樣。
為此，浮子21與泵22連接，通過該泵例如可把吸出的臟的工作介質(zhì)再次送回到濾套7中，但也可送到污物容器18中。
再循環(huán)泵23把已凈化和已保養(yǎng)的工作介質(zhì)從精濾板19下方的工作容器17.1和17.2中吸出并通過管路24把該工作介質(zhì)重新泵回到容器2中。伸入精濾板19下方范圍內(nèi)的一根相應(yīng)的吸管在圖中未示出。
污泥容器18配置了一個(gè)排出閥25，通過該閥可把臟的工作介質(zhì)排入一個(gè)旁置容器26中。
此外，可看出該工作容器和污泥容器的底部27是傾斜的。在大致最深的部位設(shè)置了一個(gè)排放閥28，通過該閥可把污泥餅排出。
在工作容器17.1、17.2和污泥容器18中的整個(gè)液位通過相應(yīng)的液位監(jiān)視裝置29.1～29.3進(jìn)行監(jiān)視。
下面說明本發(fā)明的工作原理在真空泵10對工作室11抽真空的情況下，工作介質(zhì)3通過吸管5從容器2中吸走。這樣，工作介質(zhì)3通過軟管6吸入濾套7中，流經(jīng)該處的過濾器13并到達(dá)通道12，從而流入工作室11中。
從圖1可以看出，過濾器13的每個(gè)濾墊41各側(cè)都有工作介質(zhì)3穿流。除單個(gè)濾墊41的連接區(qū)外，每個(gè)濾墊41的整個(gè)表面都起過濾器作用。這樣就獲得了最大可能的過濾面積。
工作介質(zhì)3通過濾板到達(dá)過濾器的內(nèi)部并經(jīng)單個(gè)連接套42到達(dá)通道12。
大約95％至99.9％的污泥和外來粒子掛在過濾器13上并向下掉或作為濾餅牢固粘附。由于選擇了從外向里的流體技術(shù)表明了被截流的污泥在一定程度上在過濾器表面結(jié)成餅，所以用反流沖洗可相當(dāng)容易地把它沖掉。因此，反流沖洗裝置14偶爾投入運(yùn)行即可吹掉過濾器13的濾餅。也可通過偶爾打開閘板15用手工或自動從濾套7中清除污泥。
濾墊13可具有任意的形狀，它特別取決于濾套7的形狀。如果濾套7為矩形，則濾墊一般也為矩形；如果濾套為圓形，則濾墊選用輪形，這時(shí)連接套42狀如輪轂。
在工作室11中進(jìn)行第二過濾級。通過浮子21作為集成表面吸出系統(tǒng)的一部分把浮油等自動吸走并送入污泥容器18中。通過一個(gè)未示出的集成降壓浮選法，工作介質(zhì)附加地增加了最小的空氣氧泡，從而避免了細(xì)菌和霉菌的產(chǎn)生，并由此避免了難聞的臭味。
由于工作介質(zhì)首先在精濾板19下方被吸走，通過該精濾板進(jìn)行第三過濾，從而在精濾板19下方的凈化區(qū)內(nèi)的工作介質(zhì)返回容器2之前，附加地濾除了輕油和懸浮物。這是通過再循環(huán)泵23和管路24來進(jìn)行的。
圖6表示一個(gè)用來保養(yǎng)和凈化工作介質(zhì)的固定裝置9。該裝置9通過一根管子或軟管6與一個(gè)地下罐連接。工作介質(zhì)從這個(gè)地下罐48經(jīng)該裝置的吸出管6并經(jīng)相應(yīng)加工機(jī)床1.1和1.2的支管49和50被吸走。
在該裝置9中凈化了的工作介質(zhì)經(jīng)管路24進(jìn)入中央管路51，通過該中央管路對單臺加工機(jī)床1.1和1.2供給凈化過的工作介質(zhì)。
在用這樣一臺設(shè)備時(shí)，只通過一個(gè)裝置可向多臺工作母機(jī)供給凈化過的工作介質(zhì)。
圖7表示濾墊41.1的另一實(shí)施例的支架52.在這個(gè)實(shí)施例中，濾墊41.1(見圖8)呈圓形，所以支架52也呈圓形。支架52由一個(gè)框架53和一個(gè)中心環(huán)54組成。在外框架53和中心環(huán)54之間延伸許多徑向連接條55，這些徑向條還通過若干個(gè)同心環(huán)56相互連接。保持間隔件47.1從一些徑向連接條伸出。
在徑向連接條55示同心環(huán)56上敷設(shè)一塊濾布，其結(jié)構(gòu)與圖5的相當(dāng)。在保持間隔件47.1上敷設(shè)另一種過濾結(jié)構(gòu)，這種板式結(jié)構(gòu)也可與圖5的相當(dāng)。
這樣的一個(gè)濾墊41.1被嵌入圖8所示的一個(gè)濾套7.1中并最好支承在該處而可旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然也可設(shè)想象圖1所示過濾器13那樣串聯(lián)布置多個(gè)這種圓形濾墊41.1。在這種情況下，在中心環(huán)54中嵌入一個(gè)類似于連接套42的連接套。這時(shí)，該連接套42同時(shí)起輪轂作用。如上面本發(fā)明的工作原理所述，工作介質(zhì)3吸入濾墊41.1是通過這個(gè)連接套42來進(jìn)行的。
如箭頭57所示，待凈化的工作介質(zhì)在濾墊41.1下方進(jìn)入濾套7.1中。濾墊41.1在工作介質(zhì)3中旋轉(zhuǎn)，所以工作介質(zhì)3可滲入濾墊41.1的內(nèi)部。通過壓力或真空支持了介質(zhì)的滲入。
沉積在濾墊41.1上的污物由于濾墊41.1的旋轉(zhuǎn)而在工作介質(zhì)3的上方被甩掉并到達(dá)一個(gè)收集槽58中，該收集槽作為濾套7.1的一部分構(gòu)成。這樣，就延長了到所需反流沖洗的時(shí)間間隔。
權(quán)利要求
1.工作介質(zhì)(3)尤其是冷卻潤滑劑、油、潤磨液、洗車液和沖洗液的保養(yǎng)和凈化裝置，這類工作介質(zhì)可通過至少一根管子尤其是軟管(6)輸入至少一個(gè)過濾器，其特征為，過濾器(13)或?yàn)V墊(41，41.1)配置了一個(gè)產(chǎn)生真空和/或產(chǎn)生壓力的裝置(10)，且該工作介質(zhì)可從多側(cè)面流經(jīng)該過濾器，其中工作介質(zhì)(3)進(jìn)入濾墊中并從濾墊(41，41.1)的內(nèi)部到達(dá)一個(gè)通道。
2.工作介質(zhì)(3)尤其是冷卻潤滑劑、油、潤磨液、洗車液和沖洗液的保養(yǎng)和凈化裝置，這類工作介質(zhì)可通過至少一根管子尤其是軟管(6)輸入至少一個(gè)過濾器(13)中，其特征為，過濾器(13)或?yàn)V墊(41，41.1)配置了一個(gè)反流沖洗裝置(14)。
3.工作介質(zhì)(3)尤其是冷卻潤滑劑、油、潤磨液、洗車液和沖洗液的保養(yǎng)和凈化裝置，這類工作介質(zhì)可通過至少一根管子尤其是軟管(6)輸入至少一個(gè)過濾器(13)中，其特征為，過濾器(13)具有金屬網(wǎng)，尤其是優(yōu)質(zhì)鋼網(wǎng)或優(yōu)質(zhì)鋼絲網(wǎng)等等。
4.按權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)的裝置，其特征為，在工作介質(zhì)(3)的流動方向內(nèi)，過濾器(13)后面設(shè)置了一個(gè)產(chǎn)生真空的裝置(10)和/或在過濾器(13)前面設(shè)置了一個(gè)產(chǎn)生壓力的裝置(10)。
5.按權(quán)利要求1～4至少一項(xiàng)的裝置，其特征為，該過濾器由一個(gè)或多個(gè)相互連接的濾芯或?yàn)V墊(41，41.1)組成。
6.按權(quán)利要求5的裝置，其特征為，兩塊里面的對置的濾板(46)通過一個(gè)保持間隔零件(47，47.1)隔開。
7.按權(quán)利要求5或6的裝置，其特征為，濾墊(41)由至少一塊外面的和一塊里面的濾板(43，46)組成，在這兩塊板之間放一層帶金屬網(wǎng)的過濾層(44)。
8.按權(quán)利要求7的裝置，其特征為，在過濾層(44)和內(nèi)濾板(46)之間還設(shè)置了一支撐網(wǎng)層(45)。
9.按權(quán)利要求1至8至少一項(xiàng)的裝置，其特征為，濾墊(41.1)呈圓形且大致在中心具有一個(gè)到通道的連接套。
10.按權(quán)利要求9的裝置，其特征為，該過濾器可以設(shè)想成一個(gè)濾墊(41.1)。
11.按權(quán)利要求9或10的裝置，其特征為，濾墊(41.1)布置在一個(gè)濾套(7.1)中，且該濾套配置了一個(gè)收集槽(58)。
12.按權(quán)利要求1至10至少一項(xiàng)的裝置，其特征為，過濾器(13)布置在一個(gè)帶有排空閘板或閘門的外套(傾析器)(7)中。
13.按權(quán)利要求11的裝置，其特征為，通道(12)從傾析器(7)通入一個(gè)工作室(2，11，17.1，17.2，37)中。
14.按權(quán)利要求13的裝置，其特征為，在工作室(17.1，17.2)中的工作介質(zhì)(3)配有一個(gè)表面吸出系統(tǒng)(21，22)。
15.按權(quán)利要求13或14的裝置，其特征為，工作容器(17.1，17.2)配置了一個(gè)精過濾器尤其是一塊精濾板(19)。
16.按權(quán)利要求13～15任一項(xiàng)的裝置，其特征為，工作容器(17.2，17.2)配置了一個(gè)污泥容器(18)。
17.按權(quán)利要求13～16至少一項(xiàng)的裝置，其特征為，工作室(2，17.1，17.2)和/或污泥容器(18)的底部(27)是傾斜的。
18.按權(quán)利要求17的裝置，其特征為，在工作容器(2，17.1，17.2)和/或污泥容器(18)的最低部位設(shè)置一個(gè)排入閥(28)。
19.按權(quán)利要求13～18至少一項(xiàng)的裝置，其特征為，工作容器(2，17.1，17.2)和/或污泥容器(18)配置了液位監(jiān)視裝置。
20.帶有權(quán)利要求1至19至少一項(xiàng)所述裝置的設(shè)備，其特征為，中央罐(48)通過吸入管(6，49，50)與裝置(9)和工作介質(zhì)(3)的幾個(gè)來源(1.1，1.2)連接，其中，從裝置(9)集中進(jìn)行凈化過的工作介質(zhì)的供給。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種工作介質(zhì)(3)尤其是冷卻潤滑劑、油、潤磨液、洗車液和沖洗液的保養(yǎng)和凈化裝置,這類工作介質(zhì)可通過至少一根管子尤其是軟管(6)輸入至少一個(gè)過濾器(13),該過濾器或?yàn)V墊(41,41.1)配置了一個(gè)產(chǎn)生真空和/或產(chǎn)生壓力的裝置(10),且工作介質(zhì)可從多側(cè)面流經(jīng)該過濾器,其中工作介質(zhì)(3)進(jìn)入濾墊中并從濾墊(41,41.1)的內(nèi)部到達(dá)一個(gè)通道(12)。
文檔編號B01D29/01GK1372486SQ00812385
公開日2002年10月2日 申請日期2000年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月1日
發(fā)明者Z·科姆布洛夫斯基, A·哈馬 申請人:C及H車床廠股份有限公司