本發(fā)明涉及機械的制造技術(shù),具體涉及一種風冷型磁粉制動器。
背景技術(shù):
常規(guī)風冷型磁粉制動器雖然在一定程度上能改善磁粉制動器的表面溫度,但對其磁粉制動器內(nèi)部磁粉工作面溫度的改善效果不太顯著,仍然會造成磁粉制動器內(nèi)部溫度較高,是的零部件收高溫影響變形或燒損,軸承最易燒毀、缺油,特別是工作介質(zhì)——磁粉受高溫氧化、結(jié)疤失效,從而縮短磁粉制動器使用壽命。
對于自然冷卻型的磁粉制動器,由于其額定扭矩和滑差功率相對水冷型的磁粉制動器均較小,市場應用范圍廣泛,價值本身提及較小,不適用采用水冷卻的結(jié)構(gòu)形式,且在實際使用時滑差功率往往超過允許值,常用的方法是使用風扇直接吹到磁粉制動器表面來降溫,這種降溫方法雖然制動器表面的溫度有所下降,但是,磁粉制動器的產(chǎn)溫點是在其工作表面處,其內(nèi)部的溫度還時較高,磁粉的使用壽命收到高溫的影響而減少。
目前磁粉制動器的冷卻方法大致有以下三種:1.較大滑差功率的磁粉制動器條件允許下使用冷卻水循環(huán)冷卻的降溫方法;2.受到環(huán)境因素的影響只可采用風扇直接冷卻磁粉制動器表面的降溫方法;3.不采用其他強制冷卻方式直接自然冷卻。其中,第二、三種的市場使用較多,由于磁粉制動器不能超過目前規(guī)定的熱容量下使用,采用自然冷卻時,由于受環(huán)境溫度、自然狀況等因素的影響,磁粉制動器實際工作時,磁粉制動器表面溫度往往較高,導致使用性能下降。目前采用的方法是風扇吹降法,由于只降磁粉制動器表面溫度,溫升有所改善,但冷卻效果仍然不太明顯。
為解決上述弊端,本發(fā)明特設計了一種風冷型磁粉制動器,通過改變磁粉制動器定子內(nèi)部的結(jié)構(gòu),使得冷卻風直接吹到其工作表面處,從而有效降低其工作溫度,達到預期效果。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是提供一種風冷型磁粉制動器,解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面,包括轉(zhuǎn)軸和套設于所述轉(zhuǎn)軸的制動轉(zhuǎn)子、制動定子,所述制動定子套設于所述制動轉(zhuǎn)子外部,所述制動轉(zhuǎn)子和所述制動定子能繞所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動,所述制動轉(zhuǎn)子和所述制動定子之間設有工作磁粉;還包括環(huán)設于所述制動定子外部的制動線圈盒,所述制動線圈盒內(nèi)設有勵磁線圈;所述制動定子軸向開設有若干條冷卻風孔;風扇,出風口與所述冷卻風孔相通。
本設計通過改變磁粉制動器定子內(nèi)部的結(jié)構(gòu),使得冷卻風直接吹到其工作表面處,從而有效降低其工作溫度,達到預期效果。
在一些實施方式中,所述制動轉(zhuǎn)子外壁環(huán)向設有若干凹槽,相鄰兩條所述凹槽相互分離。進一步減少制動定子和制動轉(zhuǎn)子的貼合面積,進一步改善風冷效果。
附圖說明
圖1為本發(fā)明一種實施方式的剖面示意圖;
圖2位本發(fā)明制動器定子的剖面示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖,對本發(fā)明進行進一步詳細的說明。
如圖1和2所示,本發(fā)明公開的風冷型磁粉制動器,包括包括轉(zhuǎn)軸100和套設于所述轉(zhuǎn)軸的制動轉(zhuǎn)子200、制動定子300,所述制動定子300套設于所述制動轉(zhuǎn)子200外部,所述制動轉(zhuǎn)子200和所述制動定子300能繞所述轉(zhuǎn)軸100轉(zhuǎn)動,所述制動轉(zhuǎn)子200和所述制動定子300之間設有工作磁粉;還包括環(huán)設于所述制動定子300外部的制動線圈盒400,所述制動線圈盒400內(nèi)設有勵磁線圈500;所述制動定子300軸向開設有若干條冷卻風孔310;風扇600,出風口與所述冷卻風孔310相通。
本設計通過改變磁粉制動器定子內(nèi)部的結(jié)構(gòu),使得冷卻風直接吹到其工作表面處,從而有效降低其工作溫度,達到預期效果。
根據(jù)圖1所示,所述制動轉(zhuǎn)子200外壁環(huán)向設有若干凹槽700,相鄰兩條所述凹槽700相互分離。進一步減少制動定子300和制動轉(zhuǎn)子200的貼合面積,進一步改善風冷效果。
以上表述僅為本發(fā)明的優(yōu)選方式,應當指出,對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進,這些也應視為本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。