一種乳化液管道淤泥沖洗裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種乳化液管道淤泥沖洗裝置，其特征在于，所述淤泥沖洗裝置包括冷凝水供給單元、多種溶液供給單元及上機(jī)架回路，所述的冷凝水供給單元包括有冷凝水罐(1)、冷凝水供給泵(2)、冷凝水供給閥門(3)、冷凝水供給管道(4)，所述多種溶液供給單元包括乳化液主箱(5)、乳化液主泵(6)、止回閥(7)、乳化液供給管道(8)，所述乳化液主箱(5)通過乳化液主泵(6)、止回閥(7)連接乳化液供給管道(8)。該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、巧妙，成本較低，并且徹底解決淤泥堵塞管道的技術(shù)問題。
【專利說明】
一種乳化液管道淤泥沖洗裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖洗裝置，尤其涉及一種乳化液管道淤泥沖洗裝置，屬于冷乳薄板機(jī)組設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋼鐵下游企業(yè)對(duì)質(zhì)量的要求不斷提升，鋼鐵企業(yè)對(duì)設(shè)備的功能精度要求也會(huì)越來越高，生產(chǎn)實(shí)踐證明，乳化液管道淤泥的存在對(duì)乳化液的本身以及乳制工藝的影響較大，由于乳化液夾帶的油泥在管道內(nèi)嚴(yán)重淤積，在加上管道通徑的約束，在主栗流量一定的情況下，被堵塞的某一段管道壓力必然會(huì)進(jìn)一步被抬高，由于乳化液本身具有的腐蝕性已經(jīng)造成乳化液管道的減薄，在壓力變化沖擊下很容易就造成管道損壞泄漏;還有，管道的通過容積是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求而嚴(yán)格設(shè)計(jì)的，堵塞的管道勢(shì)必會(huì)造成通往噴嘴的流量發(fā)生變化，冷卻和潤(rùn)滑效果都將造成影響，潤(rùn)滑不良造成乳制力的的變化，引起打滑，冷卻不良會(huì)造成熱劃傷，引起批量質(zhì)量事故，由于在乳制過程中，淤泥的產(chǎn)生是不可避免的，維護(hù)人員起初認(rèn)定管道中存有淤泥并不可可怕，只要不帶入到主循環(huán)回路中，并被噴射到乳輥與板帶鋼表面就不能成為問題，于是采用的控制并加大系統(tǒng)小循環(huán)流量方案，使得淤泥被隔斷在主循環(huán)回路上，然而讓攻關(guān)團(tuán)隊(duì)擔(dān)心的問題出現(xiàn)了，小循環(huán)會(huì)將管道中淤積的油泥，堆積在收集槽體內(nèi)，造成對(duì)回液箱新的淤積起來，形成“沖管道，淤箱體”的后果，但由于對(duì)乳液管道淤泥的嚴(yán)重性和復(fù)雜性估計(jì)不足，積淤攔一塌糊涂，乳液的流量不足、壓力波動(dòng)大，如果利用主管道進(jìn)行調(diào)淤，但是又受到管道通徑的限制，不能進(jìn)行大幅度調(diào)節(jié)，每次定修，不管管道內(nèi)存情況如何，都將其排去，從而造成乳液的浪費(fèi)和增加環(huán)境的治理。液少淤多，液淤不平衡，對(duì)下游管道淤積的重要影響嚴(yán)重的影響到了產(chǎn)品的質(zhì)量。在改進(jìn)之前，只能采用不定期打開主管道盲板，利用那個(gè)管道容積內(nèi)存液以及管道落差來排放管道油水淤泥混合物，但帶走的淤泥是有限的，且由于在乳制薄板的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的氧化鐵粉，溶于乳化液后又會(huì)不斷產(chǎn)生新的淤泥，系統(tǒng)自備的磁性過濾機(jī)能力在制作好后實(shí)際上已經(jīng)被限制，因而，效果是不明顯的。長(zhǎng)期以來，上述問題始終無法根本解決，如何有效解決管道內(nèi)的淤泥成為關(guān)鍵。經(jīng)過中國(guó)專利檢索出的四個(gè)管道沖洗方法，CN200810058087.2公開了《滿管自流管道沖洗方法》，采用供水管道與充填管道管徑相同，高位水池出口高度高于充填管道出口的方法，沖洗充填管道，直至出水管出口流出清水;CN200810216841.0公開了《冷卻循環(huán)水系統(tǒng)管道沖洗方法》，發(fā)明提供一種冷卻循環(huán)水系統(tǒng)管道沖洗方法，其包括以下步驟:通過U型管道將進(jìn)回水主管路進(jìn)行短接;將進(jìn)回水管道與水栗及冷卻塔進(jìn)行連接;通過控制管道閥門以及支管閥門將管道系統(tǒng)的水排空的方法。還有，CN200910091513.7《管道沖洗方法》;CN201210410511.1《水錘式管道沖洗方法》等都是一些常規(guī)的沖洗方法，都不能有效去除具有高粘度、高質(zhì)量的淤泥存在的乳化液管道，因而迫切需要一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型正是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種乳化液管道淤泥沖洗裝置，該技術(shù)方案整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、巧妙，成本較低，并且徹底解決淤泥堵塞管道的技術(shù)問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為，一種乳化液管道淤泥沖洗裝置，所述淤泥沖洗裝置包括冷凝水供給單元、多種溶液供給單元及上機(jī)架回路，所述的冷凝水供給單元包括有冷凝水罐、冷凝水供給栗、冷凝水供給閥門、冷凝水供給管道，所述多種溶液供給單元包括乳化液主箱、乳化液主栗、止回閥、乳化液供給管道，所述乳化液主箱通過乳化液主栗、止回閥連接乳化液供給管道，所述的上機(jī)架回路包括包括乳化液末端主管、管道接口、截止閥、氣動(dòng)閥、壓力調(diào)節(jié)閥、管道流量監(jiān)測(cè)裝置、截止閥、乳輥、帶鋼、收集槽以及與管道接口連接的上機(jī)架單元，所述的乳化液末端主管依次連接有管道接口、截止閥、氣動(dòng)閥、壓力調(diào)節(jié)閥、管道流量監(jiān)測(cè)裝置、截止閥以及連接管道接口的上機(jī)架單元。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述收集槽包括收集槽本體和螺旋污泥輸送裝置，所述的螺旋污泥輸送裝置安裝在收集槽內(nèi)。
[0006]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)方案的有益效果是:該技術(shù)方案所述的上機(jī)架管道單元的旁通壓力調(diào)節(jié)閥可以根據(jù)所設(shè)定的壓力作自行壓力調(diào)節(jié);處于系統(tǒng)最低位的末端主管主管道，通流面積由原先設(shè)計(jì)的的DN250改進(jìn)為DN450，且在盲端處設(shè)置有排放閥;連接上機(jī)架管道的末端主管主管在排放位置上作進(jìn)一步的改進(jìn)，通徑最大的支管被安放在遠(yuǎn)離盲端的位置，還有，所有接口連接位置被放置在主管道的最上方;改進(jìn)的末端主管管道具有存液、靜置、穩(wěn)流、蓄能的功用；由于上機(jī)架管道直接連接在控制潤(rùn)滑和冷卻效果的噴嘴上，因?yàn)榇嬉毫看?，在生產(chǎn)過程中，流量得以穩(wěn)定，因?yàn)樾钅埽陂_關(guān)機(jī)的切換過程中，壓力得以穩(wěn)定，因?yàn)楣芸诘母倪M(jìn)，靜置，使得淤泥被定于管底;該技術(shù)方案是利用高含淤泥的乳化液自行塑造管道下游，并通過調(diào)整壓力控制閥的開口度，從小循環(huán)通道將其逼入到收集槽內(nèi)，并利用清除裝置，定期清除并輸送至指定區(qū)域;管道改造前進(jìn)行了物理模型試驗(yàn)，找到理論上管道下游不存淤泥的臨界流量，從而上機(jī)架利用實(shí)現(xiàn)“乳液清”。首先，保護(hù)了主回路的暢通，不僅能有效治理，微量的淤泥降低了乳化液液體內(nèi)氯離子與管道直接接觸所帶來的影響，從而會(huì)減少了管道的腐蝕，降低了巨大的潛在損失，乳化液與淤泥與管道成為一體，從而確保乳液管道安全，自從試用該裝置以后，使用到目前，梅鋼冷乳無發(fā)生因?yàn)槿榛嘿|(zhì)量問題所造成的質(zhì)量事故，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠，年經(jīng)濟(jì)效益預(yù)計(jì)在50萬元。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明冷凝水供給示意圖；
[0008]圖2為本發(fā)明沖洗流程示意圖；
[0009]圖3為本發(fā)明的圖3管道淤泥淤積示意圖；
[0010]圖4為本發(fā)明的圖4管道改進(jìn)前后布置對(duì)比示意圖；
[0011 ]圖中:1-冷凝水罐、2-冷凝水供給栗、3-冷凝水供給閥門、4-冷凝水供給管道、5-乳化液主箱、6-乳化液主栗、7-止回閥、8-乳化液供給管道、9-乳化液末端主管、10-截止閥、11-氣動(dòng)閥、12-上機(jī)架單元、13-壓力調(diào)節(jié)閥、14-管道流量監(jiān)測(cè)裝置、15-截止閥、16-收集槽、17-乳輥、18-帶鋼、19-淤泥、20-DN100管道接口、21-DN80管道接口、22-DN65管道接口、23-DN50管道接口、24-DN150管道接口、25-改進(jìn)后末端主管道、26-改進(jìn)前末端主管道。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解和認(rèn)識(shí)，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述和介紹。
[0013]實(shí)施例1:參見圖1-圖4，一種乳化液管道淤泥沖洗裝置，所述淤泥沖洗裝置包括冷凝水供給單元、多種溶液供給單元及上機(jī)架回路，所述的冷凝水供給單元包括有冷凝水罐(I )、冷凝水供給栗(2)、冷凝水供給閥門(3)、冷凝水供給管道(4)，所述多種溶液供給單元包括乳化液主箱(5)、乳化液主栗(6)、止回閥(7)、乳化液供給管道(8)，所述乳化液主箱(5)通過乳化液主栗(6)、止回閥(7)連接乳化液供給管道(8)，所述的上機(jī)架回路包括包括乳化液末端主管(9)、管道接口(20、24)、截止閥(10-1、10-2)、氣動(dòng)閥(I 1-1、11-2)、壓力調(diào)節(jié)閥(13-1、13-2)、管道流量監(jiān)測(cè)裝置(14)、截止閥(15-1、15-2)、乳輥(17)、帶鋼(18)、收集槽(16)以及與管道接口(21、22、23)連接的上機(jī)架單元(12)，所述的乳化液末端主管(9)依次連接有管道接口(20、24)、截止閥(10-1、10-2)、氣動(dòng)閥(I 1-1、11-2)、壓力調(diào)節(jié)閥(13-1、13-2)、管道流量監(jiān)測(cè)裝置(14)、截止閥(15-1、15-2)以及連接管道接口(21、22、23)的上機(jī)架單
J L ο
[0014]乳化液管道淤泥沖洗裝置的沖洗方法，包括以下步驟:
[0015]I)將待沖洗的不同通徑的乳化液管道與溫度不低于85°的冷凝水水箱連接；
[0016]2)排放掉管道內(nèi)原有的剩余乳化液殘液；
[0017]3)將溫度不低于85°的冷凝水往待沖洗分類管道內(nèi)通入并循環(huán)沖洗，利用熱漲冷縮的原理，使得淤泥與管壁接觸面分離，在遇有高低起伏的通流處，由于慣性作用水流與淤泥發(fā)生碰撞，會(huì)在淤積處形成振動(dòng)，達(dá)到促進(jìn)淤泥快速脫離管壁的效果；
[0018]4)在循環(huán)沖洗2小時(shí)后管道內(nèi)通入預(yù)先注滿1#4#主箱并加熱溫度不低于60°的脫鹽水，進(jìn)一步的利用純水流速快與管壁之間的接觸振動(dòng)，使得經(jīng)過第一步已有塑化的結(jié)合力較低的淤泥從管壁繼續(xù)松脫并隨脫鹽水輸送至收集槽；
[0019]5)在循環(huán)沖洗2小時(shí)后管道內(nèi)通入預(yù)先將2#3#主箱內(nèi)注滿并加熱溫度為60°?70°的0.5%的低濃度乳化液，循環(huán)沖洗，其作用是，由于冷凝水中會(huì)有常見的Ca2+，Mg2+等離子的存在，低濃度的乳化液會(huì)將其充分溶解，并進(jìn)一步的對(duì)管道實(shí)施沖刷；
[0020]6)停掉循環(huán)系統(tǒng)清除管道內(nèi)乳液，并拆除主管盲板檢查，從管道內(nèi)壁檢查管子內(nèi)壁干凈無異物；
[0021 ] 7 )啟動(dòng)排污裝置去除收集槽內(nèi)淤泥，并檢查；
[0022]8)管內(nèi)充入在線使用濃度為的4.5%溫度在55?58°新配乳化液，循環(huán)沖洗。
[0023]所述循環(huán)沖洗為，利用原有閉環(huán)管路的乳化液系統(tǒng)，采用高速液流進(jìn)行噴洗，為了補(bǔ)償沖洗速度，采用備用栗補(bǔ)充的方法，加大液流速度，利于帶走淤泥;再進(jìn)一步的，通過調(diào)節(jié)在不同管徑回路上壓力調(diào)節(jié)閥；其特征為對(duì)管路中的液體進(jìn)行有效的流量和壓力分配，更進(jìn)一步的，改進(jìn)原有的管路與支管的連接部位和通流容積，連接上機(jī)架管道的末端主管主管在排放位置上作進(jìn)一步的改進(jìn)，通徑最大的支管被安放在遠(yuǎn)離盲端的位置，還有，所有接口連接位置被放置在主管道的最上方;改進(jìn)的末端主管管道具有存液、靜置、穩(wěn)流、蓄能的功用;在所述小循環(huán)管道上也增加了流量調(diào)節(jié)閥門，進(jìn)行流量分配。
[0024]實(shí)際沖洗案例介紹:
[0025]案例1:
[0026]以冷凝水沖洗管道為例:
[0027](1)、將待沖洗的不同通徑的乳化液管道與溫度不低于85°的冷凝水水箱連接；
[0028](2)、將通徑為DN100、DN80、DN65、DN50管道上的壓力調(diào)節(jié)閥開度分別調(diào)至50%、70%、85%以及100%，經(jīng)小循環(huán)的壓力調(diào)節(jié)閥開度調(diào)至50% ；
[0029](3)循環(huán)沖洗2小時(shí)；
[0030]案例2:
[0031]以脫鹽水沖洗管道為例:
[0032](I)排放掉管道內(nèi)原有的剩余冷凝水殘液；
[0033](2)將主箱內(nèi)脫鹽水的溫度加熱至不低于60° (人工設(shè)定溫度)；
[0034](3)將通徑為DN100、DN80、DN65、DN50管道上的壓力調(diào)節(jié)閥開度分別調(diào)至40%、60%、75%以及90%，經(jīng)小循環(huán)的壓力調(diào)節(jié)閥開度調(diào)至60% ；
[0035](4)開啟其中一臺(tái)主栗，1分鐘后，啟動(dòng)備用系統(tǒng)一臺(tái)主栗;運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘后將其關(guān)閉10分鐘，循環(huán)往復(fù)；
[0036](5)循環(huán)沖洗2小時(shí)；
[0037]案例3:
[0038]以0.5%低濃度沖洗管道為例:
[0039](I)將主箱內(nèi)0.5%低濃度的溫度加熱至60°~ 70°(人工設(shè)定溫度)；
[0040](2)將通徑為DN100、DN80、DN65、DN50管道上的壓力調(diào)節(jié)閥開度分別調(diào)至40%、60%、75%以及90%，經(jīng)小循環(huán)的壓力調(diào)節(jié)閥開度調(diào)至75% ；
[0041 ] (3)開啟其中一臺(tái)主栗，1分鐘后，啟動(dòng)備用系統(tǒng)一臺(tái)主栗;運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后將其關(guān)閉10分鐘，循環(huán)往復(fù)；
[0042](4)循環(huán)沖洗2小時(shí)；
[0043]案例4:
[0044]以3.5%濃度沖洗管道為例:
[0045](D將主箱內(nèi)3.5%低濃度的溫度加熱至55?58° (系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定，與正常乳制時(shí)的乳液溫度一致)；
[0046](2)將通徑為DN100、DN80、DN65、DN50管道上的壓力調(diào)節(jié)閥開度分別調(diào)至30%、50%、65%以及80%，經(jīng)小循環(huán)的壓力調(diào)節(jié)閥開度調(diào)至75%，壓力調(diào)節(jié)閥入口的截止閥開度向下調(diào)整5牙；
[0047](3)開啟其中一臺(tái)主栗，10分鐘后，啟動(dòng)備用系統(tǒng)一臺(tái)主栗;運(yùn)轉(zhuǎn)25分鐘后將其關(guān)閉10分鐘，循環(huán)往復(fù)，此間根據(jù)回液箱液位狀況監(jiān)控增減各栗的啟停時(shí)間；
[0048](4)循環(huán)沖洗2小時(shí)；
[0049]需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種乳化液管道淤泥沖洗裝置，其特征在于，所述淤泥沖洗裝置包括冷凝水供給單元、多種溶液供給單元及上機(jī)架回路，所述的冷凝水供給單元包括有冷凝水罐(I)、冷凝水供給栗(2)、冷凝水供給閥門(3)、冷凝水供給管道(4)，所述多種溶液供給單元包括乳化液主箱(5)、乳化液主栗(6)、止回閥(7)、乳化液供給管道(8)，所述乳化液主箱(5)通過乳化液主栗(6)、止回閥(7)連接乳化液供給管道(8)，所述的上機(jī)架回路包括乳化液末端主管(9)、管道接口(20、24)、截止閥(10-1、10-2)、氣動(dòng)閥(11-1、11-2)、壓力調(diào)節(jié)閥(13-1、13-2)、管道流量監(jiān)測(cè)裝置(14)、截止閥(15-1、15-2)、乳輥(17)、帶鋼(18)、收集槽(16)以及與管道接口( 21、22、23)連接的上機(jī)架單元(12)，所述的乳化液末端主管(9)依次連接有管道接口(20、24)、截止閥(10-1、10-2)、氣動(dòng)閥(I 1-1、11-2)、壓力調(diào)節(jié)閥(13-1、13-2)、管道流量監(jiān)測(cè)裝置(14)、截止閥(15-1、15-2)以及連接管道接口(21、22、23)的上機(jī)架單元。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳化液管道淤泥沖洗裝置，其特征在于，所述收集槽包括收集槽本體和螺旋污泥輸送裝置，所述的螺旋污泥輸送裝置安裝在收集槽內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B08B9/032GK205436503SQ201521057280
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日
【發(fā)明人】王金華, 苗旺
【申請(qǐng)人】上海梅山鋼鐵股份有限公司