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一種含油污水處理裝置的制造方法

文檔序號:10738737閱讀:491來源:國知局
一種含油污水處理裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種含油污水處理裝置,它通過旋流、沉降和氣浮實現(xiàn)油水分離,包括筒體、上封頭、下封頭、旋流輔助筒、防渦筒和布氣裝置,本裝置采用二級氣浮結(jié)構(gòu),對含油污水進行兩次凈化,提高處理效率,為含油污水提供一個相對安靜的沉降空間,排除所含固體顆粒,本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單、處理效果可靠,并且對環(huán)境無污染,運行維護費用極低。
【專利說明】
一種含油污水處理裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種油田采出水處理裝置,具體涉及一種含油污水處理裝置,它通過旋流、沉降和氣浮實現(xiàn)油水分離。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著油田開發(fā)時間的延長,原油含水率不斷上升,油田采出量也在迅猛增長,廢水過量的矛盾日益突出;相伴隨的是國家相關(guān)環(huán)保法律標準的不斷提高,對油田的含油污水處理設(shè)備提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。
[0003]目前的一體化含油污水處理裝置處理效果不理想,處理過程耗時長,處理設(shè)備體積大、占地面積大,如果加藥處理的話還會存在運行費用高和二次污染等問題,其中在氣浮方面:很多現(xiàn)有設(shè)備僅采用在分離器進口管線分支加氣的方式,單一使用此方式會導(dǎo)致微氣泡在進入分離器之前就在水平管道聚積為大氣泡,嚴重影響分離器氣浮效果;另外現(xiàn)有部分設(shè)備則采取底部加氣方式,嚴重影響分離器的沉降效果,導(dǎo)致泥砂難以沉積排除。在旋流分離方面:由于含油污水日處理量都比較大,相應(yīng)的處理設(shè)備直徑都很大,目前大部分產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)均無法保證含油污水的旋流速度,自然相應(yīng)的旋流分離效果將會大打折扣。

【發(fā)明內(nèi)容】

:
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種含油污水處理裝置,以解現(xiàn)有含油污水處理組合設(shè)備存在的集約性差、運行效果不穩(wěn)定的技術(shù)問題。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
[0006]所提供的一種含油污水處理裝置,其特殊之處在于:包括筒體、上封頭、下封頭、旋流輔助筒、防渦筒和布氣裝置。
[0007]上封頭頂部設(shè)有出油口和出水口,筒體中上部設(shè)置有進水口,筒體中部設(shè)有進氣口,下封頭底部設(shè)有排污口,進水口的進水管線設(shè)置有溶氣裝置。
[0008]旋流輔助筒、防渦筒和布氣裝置設(shè)置在筒體內(nèi)部,旋流輔助筒頂部與上封頭固定連接,旋流輔助筒底部與防渦筒頂部固定連接,防渦筒底部與筒體固定連接,布氣裝置位于防渦筒頂部,與防渦筒和筒體固定連接。
[0009]進水口采用切線方式進入筒體,旋流輔助筒采用上口大,下口小的流線型圓筒結(jié)構(gòu)(即旋流輔助筒的母線為流線形),防渦筒為上部設(shè)有臺階的直圓筒結(jié)構(gòu)。
[0010]布氣裝置由相互連通的環(huán)形布氣筒和徑向布氣筒組成,環(huán)形布氣筒和徑向布氣筒的橫截面為倒置梯形或倒置三角形,環(huán)形布氣筒和徑向布氣筒的側(cè)面設(shè)有布氣孔。布氣裝置采用微孔氣浮原理,為環(huán)形附加米字型側(cè)面布氣結(jié)構(gòu),該裝置位于筒體中上部,有效保證筒體底部相對安靜的沉降空間,提高固體顆粒的去除率,布氣裝置的橫截面為倒置梯形或倒置三角形結(jié)構(gòu),布氣過程中布氣壓力略高于筒內(nèi)壓力,有效解決微孔易堵塞問題。
[0011 ]溶氣裝置由空壓機和射流器組合構(gòu)成或由溶氣栗單獨構(gòu)成。
[0012]本實用新型的有益效果為:
[0013]本裝置采用二級氣浮結(jié)構(gòu),對含油污水進行兩次凈化,提高處理效率;旋流輔助筒較大的直徑保證了含油污水進入筒體內(nèi)部時的旋流速度,不會因為空間的突然變大而使運動速度下降太多;防渦筒強行改變流體流向,并為含油污水提供一個相對安靜的沉降空間,排除所含固體顆粒。
[0014]本實用新型裝置結(jié)構(gòu)簡單、處理效果可靠,并且對環(huán)境無污染,運行維護費用極低。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0016]圖1是本實用新型所述的一種含油污水處理裝置的主視圖;
[0017]圖2是本實用新型所述的一種含油污水處理裝置的俯視圖;
[0018]圖3是本實用新型所述的一種含油污水處理裝置的剖面圖
[0019]圖4是本實用新型所述的布氣裝置的立體圖。
[0020]圖中:
[0021]1、上封頭;2、筒體;3、下封頭;4、出油口;5、出水口 ;6、進水口 ;7、進氣口;8、排污口; 9、旋流輔助筒;1、防渦筒;11、布氣裝置
【具體實施方式】
[0022]現(xiàn)結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明:
[0023]如圖1所示,本實施例提供一種污水處理裝置,包括筒體2、上封頭1、下封頭3、旋流輔助筒9、防渦筒10和布氣裝置11;
[0024]上封頭頂部設(shè)有出油口 4和出水口 5,筒體中上部設(shè)置有進水口 6,筒體中部設(shè)有進氣口 7,下封頭底部設(shè)有排污口 8,進水口的進水管線設(shè)置有溶氣裝置;
[0025]旋流輔助筒、防渦筒和布氣裝置設(shè)置在筒體內(nèi)部,旋流輔助筒頂部與上封頭固定連接,旋流輔助筒底部與防渦筒頂部固定連接,防渦筒底部與筒體固定連接,布氣裝置位于防渦筒頂部,與防渦筒和筒體固定連接。
[0026]本實用新型的主要工作流程如下所示:首先利用提升栗給含油污水加壓,通過溶氣裝置將含油污水混合成含油廢水-微小氣泡的氣液混合液,然后通過進水口切向進入筒體內(nèi)部,使上述氣液混合液在保持一定壓力和速度的前提下,在罐內(nèi)形成螺旋向上的旋流。旋流輔助筒的結(jié)構(gòu)可以防止含油污水進入筒體后,由于徑向空間瞬間變大而減小了水流流動速度,確保了水流進入筒體中的速度。氣液混合液在筒體體內(nèi)旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力,密度較大的水相物質(zhì)以及固體小顆粒向筒內(nèi)壁移動,油滴以及粘附有油滴的微小氣泡等相對密度較輕的物質(zhì)則向筒中心發(fā)生徑向迀移,到達旋流輔助筒外壁附近,在此過程中由于徑向迀移速度差的存在,微小氣泡與分散油滴的粘附幾率大大提高,隨后到達罐內(nèi)壁旋流輔助筒的外壁附近后上浮至分離罐頂部,經(jīng)由出油口排出,而大部分的氣液混合液則會邊旋轉(zhuǎn)邊向下流動,同時旋轉(zhuǎn)離心效應(yīng)逐漸減弱,在該過程中仍然會有部分氣泡-油滴粘附體慢慢上浮。
[0027]在防渦筒的臺階處,由布氣裝置產(chǎn)生的大量微小氣泡均勻分布于此,形成一個完整的氣浮強化分離區(qū),對已經(jīng)經(jīng)過一次旋流氣浮凈化的含油廢水進行進一步強化氣浮去油滴處理。
[0028]之后經(jīng)過處理的水和固體小顆粒共同進入由防渦筒和筒體組成的環(huán)形過流空間進行重力沉降分離,到達防渦筒底部后,防渦筒強行改變水流方向,使得固體小顆粒在慣性和重力的雙重作用下沉積于筒體底部,經(jīng)由排污口排出,經(jīng)處理的凈化水則經(jīng)防渦筒內(nèi)筒最后由出水口排出。
[0029]本實用新型利用旋流、氣浮以及沉降原理對含油污水進行凈化處理,避免了化學(xué)藥劑對水體的二次污染,具有結(jié)構(gòu)簡單、處理效果可靠、對環(huán)境無污染,運行維護費用低的優(yōu)點,具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
【主權(quán)項】
1.一種含油污水處理裝置,其特征在于:包括筒體、上封頭、下封頭、旋流輔助筒、防渦筒和布氣裝置; 上封頭頂部設(shè)有出油口和出水口,筒體上設(shè)有進水口和進氣口,下封頭底部設(shè)有排污口,進水口的位置與旋流輔助筒的底部對應(yīng),進水口的進水管線設(shè)置有溶氣裝置; 旋流輔助筒、防渦筒和布氣裝置設(shè)置在筒體內(nèi)部,旋流輔助筒頂部與上封頭固定連接,旋流輔助筒底部與防渦筒頂部固定連接,防渦筒底部與筒體固定連接,布氣裝置位于防渦筒頂部,與防渦筒和筒體固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污水處理裝置,其特征在于:所述進水口采用切線方式進入筒體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污水處理裝置,其特征在于:所述旋流輔助筒采用上口大,下口小的流線型圓筒結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污水處理裝置,其特征在于:所述防渦筒為上部設(shè)有臺階的直圓筒結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污水處理裝置,其特征在于:所述布氣裝置由相互連通的環(huán)形布氣筒和徑向布氣筒組成,環(huán)形布氣筒和徑向布氣筒的橫截面為倒置梯形或倒置三角形,環(huán)形布氣筒和徑向布氣筒的側(cè)面設(shè)有布氣孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含油污水處理裝置,其特征在于:所述溶氣裝置由空壓機和射流器組合構(gòu)成或由溶氣栗單獨構(gòu)成。
【文檔編號】C02F1/24GK205419839SQ201521029013
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月10日
【發(fā)明人】孟陽楊, 黃磊
【申請人】西安思坦環(huán)境科技有限公司, 西安思坦儀器股份有限公司
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