一種垃圾滲濾液氨氮回收利用的系統(tǒng)和方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種垃圾滲濾液氨氮回收利用的系統(tǒng)和方法。該系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)、氨氮蒸發(fā)器、干燥冷卻系統(tǒng)和煙氣凈化裝置，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)出口；所述氨氮蒸發(fā)器包括氨氮蒸發(fā)器入口、氨氮蒸發(fā)器蒸汽出口和氨氮蒸發(fā)器濃縮液出口；所述干燥冷卻系統(tǒng)包括干燥冷卻系統(tǒng)氣體入口和干燥冷卻系統(tǒng)氣體出口。本發(fā)明的垃圾滲濾液氨氮回收利用的系統(tǒng)和方法利用蒸發(fā)濃縮技術(shù)對垃圾滲濾液進(jìn)行處理并回收其氨氮，處理工藝簡單，效率高；氨氮回收后直接用于煙氣凈化，對其純度要求不高，因此工藝路線簡單，成本較低，實現(xiàn)了以廢治廢的良好環(huán)保效益。
【專利說明】
一種垃圾滲濾液氨氮回收利用的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種垃圾滲濾液中氨氮回收利用的系統(tǒng)和方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國城市化水平的提高，城市規(guī)模不斷擴大，城市人口數(shù)量不斷增加，居民的生活水平也不斷提高，與此伴隨的是城市生活垃圾產(chǎn)量的急劇增加。目前，我國城市生活垃圾的主要處理方式有衛(wèi)生填埋、焚燒、堆肥等方式。無論是哪一種處理方式，都不可避免地帶來另一個嚴(yán)峻的環(huán)保問題:垃圾滲濾液的處理問題。垃圾滲濾液屬于高濃度、高氨氮和高毒性的有機廢水，是公認(rèn)的難處理廢水之一。我國對垃圾滲濾液的污染控制標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，尤其是總氮類指標(biāo)的增加，迫使?jié)B濾液處理工藝不斷改進(jìn)，工藝更加復(fù)雜，造價和成本也越來越高。
[0003]目前，針對垃圾滲濾液中的氨氮處理工藝主要有以下幾種常見方法:氨吹脫法、生物硝化和反硝化+反滲透膜、蒸發(fā)+離子交換工藝。氨吹脫法產(chǎn)生的氨氣伴隨大量其它揮發(fā)性物質(zhì)，分離提純成本高，難以實現(xiàn)資源化利用，而直接排放又會造成二次污染。生物硝化和反硝化法是在各種微生物的作用下，通過反硝化和硝化等一系列反應(yīng)，最終生成二氧化碳、氮氣和水。硝化反應(yīng)是在有氧下，利用好氧硝化菌的作用，將廢水中的氨氮氧化為硝酸鹽或亞硝酸鹽。在沒有氧氣時，利用反硝化菌將剩余的亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣，這個反硝化過程中需要一些有機底物碳源。生物硝化和反硝化處理氨氮較為徹底，成本低，二次污染小，但是工程投資大，管理要求高，運行成本高，且處理效果受溫度影響，穩(wěn)定性差。蒸發(fā)+離子交換技術(shù)利用離子交換樹脂將蒸發(fā)冷凝水中的氨吸附，離子交換樹脂通過鹽酸的再生，形成氯化銨再生廢液，再生廢液采用專用的氯化銨濃縮和結(jié)晶設(shè)備，實現(xiàn)氯化銨的回收，雖然技術(shù)可行但是成本偏高，適用于規(guī)模較小、氨回收量小的項目工程。
[0004]因此，亟需一種低成本的氨氮無害化處理和回收利用的技術(shù)，以實現(xiàn)滲濾液氨氮的處理并且避免二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種垃圾滲濾液氨氮回收利用的系統(tǒng)和方法，將分離的氨氮收集起來再次利用，用于煙氣的凈化，實現(xiàn)了氨氮的資源化利用，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]本發(fā)明的目的之一是提供一種垃圾滲濾液氨氮回收利用的系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、氨氮蒸發(fā)器、干燥冷卻系統(tǒng)和煙氣凈化裝置，
[0007]所述預(yù)處理系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)出口；
[0008]所述氨氮蒸發(fā)器包括氨氮蒸發(fā)器入口、氨氮蒸發(fā)器蒸汽出口和氨氮蒸發(fā)器濃縮液出口；
[0009]所述干燥冷卻系統(tǒng)包括干燥冷卻系統(tǒng)氣體入口和干燥冷卻系統(tǒng)氣體出口；
[0010]所述預(yù)處理系統(tǒng)出口與所述氨氮蒸發(fā)器入口相連，所述氨氮蒸發(fā)器蒸汽出口與所述干燥冷卻系統(tǒng)氣體入口相連，所述干燥冷卻系統(tǒng)氣體出口與煙氣凈化裝置相連，所述煙氣凈化裝置設(shè)置在排煙煙囪內(nèi)。
[0011]預(yù)處理系統(tǒng)主要是調(diào)節(jié)滲濾液pH值和過濾除去滲濾液中的不溶物。氨氮蒸發(fā)器對滲濾液進(jìn)行直接加熱，蒸發(fā)產(chǎn)生以蒸汽和氨氣為主的混合氣。干燥冷卻系統(tǒng)對混合氣進(jìn)行干燥脫水和冷卻。將干燥冷卻后的以氨氣為主的冷卻氣通入到煙氣凈化裝置，高溫?zé)煔廨斔椭翢煔鈨艋b置后與氨氣反應(yīng)，將煙氣中的N0x、S0x和氯化氫等污染物去除。
[0012]具體的，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括預(yù)處理池、加藥機和細(xì)格柵，所述加藥機位于所述預(yù)處理池的頂部，所述細(xì)格柵設(shè)置在所述預(yù)處理池出水口。加藥機用于調(diào)節(jié)滲濾液的pH值，細(xì)格柵用于過濾滲濾液中的不溶物。
[0013]進(jìn)一步的，所述干燥冷卻系統(tǒng)包括干燥器和冷卻器，所述干燥器包括干燥器入口和干燥器出口，所述冷卻器包括冷卻器入口和冷卻器出口，所述干燥器入口連接所述氨氮蒸發(fā)器蒸汽出口，所述冷卻器入口連接所述干燥器出口，所述冷卻器出口與煙氣凈化裝置相連。
[0014]干燥器中裝有干燥劑，用于混合氣的干燥脫水，防止后續(xù)處理中混合氣冷凝液化。冷卻器用于干燥后氣體的冷卻。
[0015]本發(fā)明中，所述煙氣凈化裝置為蜂窩體，所述蜂窩體負(fù)載SCR催化劑(脫硝催化劑)，所述煙氣凈化裝置設(shè)有高溫噴氣閥。
[0016]冷卻后的氣體通過輸氣栗進(jìn)入煙氣凈化裝置，通過高溫噴氣閥噴射到蜂窩體中。鍋爐高溫?zé)煔馔ㄟ^蜂窩體時，在SCR催化劑的作用下，與氨氣反應(yīng)。
[0017]進(jìn)一步的，所述系統(tǒng)還包括儲氣罐，所述儲氣罐位于干燥冷卻系統(tǒng)和煙氣凈化裝置之間，用于儲存冷卻氣。所述儲氣罐包括儲氣罐入口和儲氣罐出口，所述儲氣罐入口與所述冷卻器出口連接，所述儲氣罐出口與所述煙氣凈化裝置相連。
[0018]所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括熱交換器和預(yù)熱器，所述熱交換器包括熱交換器濃縮液入口和熱交換器熱水出口，所述預(yù)熱器包括預(yù)熱器滲濾液入口、預(yù)熱器滲濾液出口和預(yù)熱器熱水入口，所述熱交換器濃縮液入口與所述氨氮蒸發(fā)器濃縮液出口連接，所述熱交換器熱水出口與所述預(yù)熱器熱水入口連接;所述預(yù)熱器滲濾液入口與預(yù)處理系統(tǒng)連接，所述預(yù)熱器滲濾液出口與氨氮蒸發(fā)器入口相連。
[0019]氨氮蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液通過熱交換器回收余熱。預(yù)熱器設(shè)置在預(yù)處理系統(tǒng)和氨氮蒸發(fā)器之間，滲濾液經(jīng)預(yù)熱器加熱后進(jìn)入氨氮蒸發(fā)器。熱交換器回收的余熱用于滲濾液的預(yù)熱。
[0020]本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述系統(tǒng)進(jìn)行垃圾滲濾液氨氮回收利用的方法，包括步驟:
[0021]A、調(diào)節(jié)滲濾液pH值和過濾滲濾液中的不溶物；
[0022]B、將過濾后的滲濾液導(dǎo)入所述氨氮蒸發(fā)器進(jìn)行直接加熱至100°C以上，產(chǎn)生包含蒸汽和氨氣的混合氣；
[0023]C、將所述混合氣導(dǎo)入所述干燥冷卻系統(tǒng)進(jìn)行干燥脫水和冷卻；
[0024]D、將包含氨氣的冷卻氣通入到煙氣凈化裝置中，所述冷卻氣通過噴氣閥，與高溫?zé)煔獬浞只旌辖佑|，在SCR催化劑作用下，所述冷卻氣中的氨氣與煙氣中的污染物反應(yīng)，生成無害化無機產(chǎn)物。
[0025]本發(fā)明中，所述方法進(jìn)一步包括步驟:將所述冷卻氣導(dǎo)入儲氣罐儲存，然后從儲氣罐將冷卻氣導(dǎo)入煙氣凈化裝置中。
[0026]所述方法進(jìn)一步包括步驟:
[0027]E、所述氨氮蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液通過所述熱交換器進(jìn)行余熱回收。
[0028]進(jìn)一步的，在步驟B之前增加步驟:將滲濾液導(dǎo)入所述預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，將所述步驟E回收余熱的熱水導(dǎo)入預(yù)熱器。
[0029]本發(fā)明的垃圾滲濾液氨氮回收利用的系統(tǒng)和方法利用蒸發(fā)濃縮技術(shù)對垃圾滲濾液進(jìn)行處理并回收其氨氮，處理工藝簡單，效率高，能大幅降低垃圾滲濾液的后續(xù)處理難度;氨氮回收后直接用于煙氣凈化出來，對其純度要求不高，因此工藝路線簡單，成本較低，實現(xiàn)了以廢治廢的良好環(huán)保效益。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明垃圾滲濾液氨氮回收利用的系統(tǒng)示意圖；
[0031]圖2是本發(fā)明垃圾滲濾液氨氮回收利用的方法流程示意圖。
[0032]圖中:
[0033]1-預(yù)處理系統(tǒng)，2-預(yù)熱器，3-熱交換器，4-氨氮蒸發(fā)器，5-干燥器，
[0034]6-冷卻器，7-儲氣罐，8-煙氣凈化裝置。
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】進(jìn)行更加詳細(xì)的說明，以便能夠更好地理解本發(fā)明的方案及其各個方面的優(yōu)點。然而，以下描述的【具體實施方式】和實施例僅是說明的目的，而不是對本發(fā)明的限制。
[0036]本發(fā)明的目的之一是提供一種垃圾滲濾液氨氮回收利用的系統(tǒng)，如圖1所示，包括預(yù)處理系統(tǒng)1、氨氮蒸發(fā)器4、干燥冷卻系統(tǒng)和煙氣凈化裝置8。
[0037]預(yù)處理系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)出口。預(yù)處理系統(tǒng)主要是調(diào)節(jié)滲濾液pH值和過濾除去滲濾液中的不溶物。
[0038]氨氮蒸發(fā)器4包括氨氮蒸發(fā)器入口、氨氮蒸發(fā)器蒸汽出口和氨氮蒸發(fā)器濃縮液出口。氨氮蒸發(fā)器4對滲濾液進(jìn)行直接加熱，蒸發(fā)產(chǎn)生以蒸汽和氨氣為主的混合氣。氨氮蒸發(fā)器4外形為圓柱形，內(nèi)設(shè)蒸發(fā)室、濃縮液熱井、電加熱阻絲。其與干燥冷卻系統(tǒng)連接的管路外包保溫層，防止蒸汽冷凝液化。
[0039]干燥冷卻系統(tǒng)包括干燥冷卻系統(tǒng)氣體入口和干燥冷卻系統(tǒng)氣體出口。干燥冷卻系統(tǒng)對混合氣進(jìn)行干燥脫水和冷卻。
[0040]所述預(yù)處理系統(tǒng)出口與所述氨氮蒸發(fā)器入口相連，所述氨氮蒸發(fā)器蒸汽出口與所述干燥冷卻系統(tǒng)氣體入口相連，所述干燥冷卻系統(tǒng)氣體出口與煙氣凈化裝置相連，所述煙氣凈化裝置設(shè)置在排煙煙囪內(nèi)。
[0041]所述煙氣凈化裝置8為蜂窩體，設(shè)在鍋爐排煙煙囪高溫區(qū)位。所述蜂窩體負(fù)載SCR催化劑，所述煙氣凈化裝置設(shè)有4個高溫噴氣閥。
[0042]干燥冷卻后的以氨氣為主的冷卻氣通入到煙氣凈化裝置8，高溫?zé)煔廨斔椭翢煔鈨艋b置8后與氨氣反應(yīng)，將煙氣中的NOx、SOx和氯化氫等污染物轉(zhuǎn)化成氮氣和硫酸銨等無害的無機產(chǎn)物，從而實現(xiàn)煙氣的凈化。
[0043]具體的，預(yù)處理系統(tǒng)I包括預(yù)處理池、加藥機、細(xì)格柵、pH測定儀和螺旋攪拌器。所述加藥機和PH測定儀位于預(yù)處理池的頂部，細(xì)格柵設(shè)置在預(yù)處理池出水口，螺旋攪拌器設(shè)置在預(yù)處理池底。加藥機用于調(diào)節(jié)滲濾液的PH值，細(xì)格柵用于過濾滲濾液中的不溶物。
[0044]進(jìn)一步的，所述干燥冷卻系統(tǒng)包括干燥器5和冷卻器6，干燥器5包括干燥器入口和干燥器出口，冷卻器6包括冷卻器入口和冷卻器出口，干燥器入口連接氨氮蒸發(fā)器蒸汽出口，冷卻器入口連接干燥器出口，冷卻器出口與煙氣凈化裝置相連。
[0045]氨氮蒸發(fā)器4產(chǎn)生的混合氣體，通入干燥器5，干燥器5中干燥劑選擇堿石灰，混合氣體通過后水分和酸性氣體被吸收除去，以氨氣為主的混合氣進(jìn)入冷卻器降溫冷卻至50°C以下。冷卻后的氣體通過輸氣栗進(jìn)入煙氣凈化裝置，通過高溫噴氣閥噴射到蜂窩體中。鍋爐高溫?zé)煔馔ㄟ^蜂窩體時，在SCR催化劑的作用下，與氨氣反應(yīng)。
[0046]本發(fā)明的系統(tǒng)進(jìn)一步包括預(yù)熱器2、熱交換器3和儲氣罐7。
[0047]預(yù)熱器2包括預(yù)熱器滲濾液入口、預(yù)熱器滲濾液出口和預(yù)熱器熱水入口。熱交換器3包括熱交換器濃縮液入口和熱交換器熱水出口。熱交換器濃縮液入口與氨氮蒸發(fā)器濃縮液出口連接，熱交換器熱水出口與預(yù)熱器熱水入口連接;預(yù)熱器滲濾液入口與預(yù)處理系統(tǒng)連接，預(yù)熱器滲濾液出口與氨氮蒸發(fā)器入口相連。
[0048]氨氮蒸發(fā)器4產(chǎn)生的濃縮液通過熱交換器3回收余熱。預(yù)熱器2設(shè)置在預(yù)處理系統(tǒng)I和氨氮蒸發(fā)器4之間，滲濾液經(jīng)預(yù)熱器2加熱后進(jìn)入氨氮蒸發(fā)器4。熱交換器3回收的余熱用于滲濾液的預(yù)熱，從而減少能耗，降低了工藝成本。
[0049]儲氣罐7位于干燥冷卻系統(tǒng)和煙氣凈化裝置8之間，用于儲存冷卻氣。所述儲氣罐7包括儲氣罐入口和儲氣罐出口，所述儲氣罐入口與所述冷卻器出口連接，所述儲氣罐出口與所述煙氣凈化裝置相連。儲氣罐中的冷卻氣通過輸氣栗進(jìn)入煙氣凈化裝置。
[0050]本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述系統(tǒng)進(jìn)行垃圾滲濾液氨氮回收利用的方法，如圖2所示，包括步驟:
[0051 ] A、調(diào)節(jié)滲濾液pH值和過濾滲濾液中的不溶物；
[0052]B、將過濾后的滲濾液導(dǎo)入所述氨氮蒸發(fā)器進(jìn)行直接加熱至100°C以上，產(chǎn)生包含蒸汽和氨氣的混合氣；
[0053]C、將所述混合氣導(dǎo)入所述干燥冷卻系統(tǒng)進(jìn)行干燥脫水和冷卻；
[0054]D、將包含氨氣的冷卻氣通入到煙氣凈化裝置中，所述冷卻氣通過噴氣閥，與高溫?zé)煔獬浞只旌辖佑|，在SCR催化劑作用下，所述冷卻氣中的氨氣與煙氣中的污染物反應(yīng)，生成無害化無機產(chǎn)物。
[0055]本發(fā)明中，所述方法進(jìn)一步包括步驟:將所述冷卻氣導(dǎo)入儲氣罐儲存，然后從儲氣罐將冷卻氣導(dǎo)入煙氣凈化裝置中。
[0056]所述方法進(jìn)一步包括步驟:
[0057]E、所述氨氮蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液通過所述熱交換器進(jìn)行余熱回收。
[0058]進(jìn)一步的，在步驟B之前增加步驟:將滲濾液導(dǎo)入所述預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，將所述步驟E回收余熱的熱水導(dǎo)入預(yù)熱器。
[0059]本發(fā)明的垃圾滲濾液氨氮回收利用的系統(tǒng)和方法利用蒸發(fā)濃縮技術(shù)對垃圾滲濾液進(jìn)行處理并回收其氨氮，處理工藝簡單，效率高，能大幅降低垃圾滲濾液的后續(xù)處理難度;氨氮回收后直接用于煙氣凈化出來，對其純度要求不高，因此工藝路線簡單，成本較低，實現(xiàn)了以廢治廢的良好環(huán)保效益。
[0060]需要說明的是，以上參照附圖所描述的各個實施例僅用以說明本發(fā)明而非限制本發(fā)明的范圍，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的前提下對本發(fā)明進(jìn)行的修改或者等同替換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。此外，除上下文另有所指夕卜，以單數(shù)形式出現(xiàn)的詞包括復(fù)數(shù)形式，反之亦然。另外，除非特別說明，那么任何實施例的全部或一部分可結(jié)合任何其它實施例的全部或一部分來使用。
【主權(quán)項】
1.一種垃圾滲濾液氨氮回收利用的系統(tǒng)，其特征在于，包括預(yù)處理系統(tǒng)、氨氮蒸發(fā)器、干燥冷卻系統(tǒng)和煙氣凈化裝置， 所述預(yù)處理系統(tǒng)包括預(yù)處理系統(tǒng)出口 ； 所述氨氮蒸發(fā)器包括氨氮蒸發(fā)器入口、氨氮蒸發(fā)器蒸汽出口和氨氮蒸發(fā)器濃縮液出P； 所述干燥冷卻系統(tǒng)包括干燥冷卻系統(tǒng)氣體入口和干燥冷卻系統(tǒng)氣體出口 ； 所述預(yù)處理系統(tǒng)出口與所述氨氮蒸發(fā)器入口相連，所述氨氮蒸發(fā)器蒸汽出口與所述干燥冷卻系統(tǒng)氣體入口相連，所述干燥冷卻系統(tǒng)氣體出口與煙氣凈化裝置相連，所述煙氣凈化裝置設(shè)置在排煙煙囪內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)處理系統(tǒng)包括預(yù)處理池、加藥機和細(xì)格柵，所述加藥機位于所述預(yù)處理池的頂部，所述細(xì)格柵設(shè)置在所述預(yù)處理池出水口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥冷卻系統(tǒng)包括干燥器和冷卻器，所述干燥器包括干燥器入口和干燥器出口，所述冷卻器包括冷卻器入口和冷卻器出口，所述干燥器入口連接所述氨氮蒸發(fā)器蒸汽出口，所述冷卻器入口連接所述干燥器出口，所述冷卻器出口與煙氣凈化裝置相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣凈化裝置為蜂窩體，所述蜂窩體負(fù)載SCR催化劑，所述煙氣凈化裝置設(shè)有高溫噴氣閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括儲氣罐，所述儲氣罐包括儲氣罐入口和儲氣罐出口，所述儲氣罐入口與所述冷卻器出口連接，所述儲氣罐出口與所述煙氣凈化裝置相連。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括熱交換器和預(yù)熱器，所述熱交換器包括熱交換器濃縮液入口和熱交換器熱水出口，所述預(yù)熱器包括預(yù)熱器滲濾液入口、預(yù)熱器滲濾液出口和預(yù)熱器熱水入口，所述熱交換器濃縮液入口與所述氨氮蒸發(fā)器濃縮液出口連接，所述熱交換器熱水出口與所述預(yù)熱器熱水入口連接;所述預(yù)熱器滲濾液入口與預(yù)處理系統(tǒng)連接，所述預(yù)熱器滲濾液出口與氨氮蒸發(fā)器入口相連。7.—種利用權(quán)利要求1-6任一所述系統(tǒng)進(jìn)行垃圾滲濾液氨氮回收利用的方法，其特征在于，包括步驟: A、調(diào)節(jié)滲濾液pH值和過濾滲濾液中的不溶物； B、將過濾后的滲濾液導(dǎo)入所述氨氮蒸發(fā)器進(jìn)行直接加熱至100°C以上，產(chǎn)生包含蒸汽和氨氣的混合氣； C、將所述混合氣導(dǎo)入所述干燥冷卻系統(tǒng)進(jìn)行干燥脫水和冷卻； D、將包含氨氣的冷卻氣通入到煙氣凈化裝置中，所述冷卻氣通過噴氣閥，與高溫?zé)煔獬浞只旌辖佑|，在SCR催化劑作用下，所述冷卻氣中的氨氣與煙氣中的污染物反應(yīng)，生成無害化無機產(chǎn)物。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其特征在于，進(jìn)一步包括步驟:將所述冷卻氣導(dǎo)入儲氣罐儲存，然后從儲氣罐將冷卻氣導(dǎo)入煙氣凈化裝置中。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其特征在于，進(jìn)一步包括步驟: E、所述氨氮蒸發(fā)器產(chǎn)生的濃縮液通過所述熱交換器進(jìn)行余熱回收。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述方法，其特征在于，在步驟B之前增加步驟:將滲濾液導(dǎo)入所述預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，將所述步驟E回收余熱的熱水導(dǎo)入預(yù)熱器。
【文檔編號】C02F9/10GK106045162SQ201610429837
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】蔡先明, 任浩華, 肖磊, 張安強, 劉璐, 陶進(jìn)峰, 吳道洪
【申請人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司