本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種新型廢氣處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

廢氣處理對(duì)于保護(hù)生態(tài)環(huán)境，保證人們的生活質(zhì)量有著重要的意義，國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有污染氣體的主要處理技術(shù)有：熱氧化法、物理化學(xué)法、低溫等離子法、植物提取液法、生物氧化法、吸附法、吸收法等。

綠植垃圾的回收利用對(duì)于提高土壤質(zhì)量起著重要的作用；現(xiàn)有的綠植垃圾回收利用的方法為：綠植垃圾經(jīng)過(guò)粉碎、投料、生物腐熟、出料靜置等過(guò)程，轉(zhuǎn)變成含有豐富的有機(jī)質(zhì)、腐殖酸、氨基酸和植物必須的營(yíng)養(yǎng)元素。然后，再把這些肥料還原土壤，不僅提高了土壤肥力，更實(shí)現(xiàn)了改善植物根際環(huán)境，防止土壤板結(jié)。

但是在這一回收利用過(guò)程中，會(huì)有副污染物的出現(xiàn)，因生物腐熟而引起的具有惡臭味的廢氣；該廢氣中的成分為氨氣等VOCS惡臭氣體?，F(xiàn)有的廢氣處理方法對(duì)含有氨氣等VOCS惡臭氣體的廢氣處理效果并不顯著。

如何提供一種廢氣處理系統(tǒng)，將廢氣中的氨氣等VOCS惡臭氣體最大限度的去除，對(duì)于綠植再利用有著重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種新型廢氣處理系統(tǒng)，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，具體方案如下：

一種新型廢氣處理系統(tǒng)，包括輸風(fēng)管以及沿廢氣流動(dòng)方向依次設(shè)置的主風(fēng)管、光氧催化裝置、低溫電暈等離子廢氣處理裝置和抽風(fēng)機(jī)；

主風(fēng)管通過(guò)輸風(fēng)管連接光氧催化裝置的進(jìn)口，光氧催化裝置的出口通過(guò)輸風(fēng)管連接低溫電暈等離子廢氣處理裝置；

主風(fēng)管的直徑大于輸風(fēng)管的直徑；

光氧催化裝置包括光氧催化殼體，光氧催化殼體內(nèi)自下而上依次設(shè)置有第一腔體和第二腔體，第一腔體和第二腔體均豎直設(shè)置；第二腔體內(nèi)部固設(shè)有金屬網(wǎng)片，金屬網(wǎng)片水平設(shè)置；金屬網(wǎng)片上設(shè)有鉑金催化劑；第二腔體內(nèi)壁上設(shè)置有納米波段光發(fā)射器；

低溫電暈等離子廢氣處理裝置包括低溫電暈等離子殼體，低溫電暈等離子殼體末端設(shè)置有消聲器；低溫電暈等離子殼體內(nèi)自前至后依次設(shè)置有干燥腔體、靜電除塵器和等離子凈化器；低溫電暈等離子殼體側(cè)壁上設(shè)置有散熱夾層，散熱夾層側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水口上連接有冷卻水管，出水口上連接有回水槽；干燥腔體內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)和設(shè)于過(guò)濾網(wǎng)后部的至少1個(gè)活性炭層；干燥腔體的出口連接靜電除塵器的入口，靜電除塵器的出口連接等離子凈化器的入口；

低溫電暈等離子廢氣處理裝置的出口上連接有煙囪，抽風(fēng)機(jī)設(shè)置于煙囪中。

第一腔體和第二腔體之間設(shè)置有隔板，隔板上均勻分布有至少1個(gè)通氣孔，通氣孔貫穿隔板設(shè)置。

第一腔體和第二腔體的側(cè)壁上均設(shè)置有檢修口，檢修口貫穿殼體側(cè)壁設(shè)置；檢修口上設(shè)有蓋板。

第一腔體內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板朝向氣流的流動(dòng)方向傾斜設(shè)置，導(dǎo)流板的長(zhǎng)度小于10mm。

輸風(fēng)管上連接有固定裝置，固定裝置包括支撐桿和設(shè)于支撐桿頂部的連接件；支撐桿底部設(shè)置有水平設(shè)置的連接板，連接板上設(shè)有豎直設(shè)置的膨脹螺栓；連接件包括上板體和位于上板體下方的下板體，下板體與支撐桿連接，上板體與連接環(huán)連接；下板體上設(shè)有豎直設(shè)置的滑動(dòng)桿，上板體上設(shè)有穿孔，滑動(dòng)桿穿設(shè)于穿孔中。

穿孔的內(nèi)徑比滑動(dòng)桿的外徑大5mm~10mm。

上板體和下板體之間連接有緩沖彈簧。

滑動(dòng)桿上部和下部分別設(shè)置有上限位塊和下限位塊，上限位塊和下限位塊分別位于上板體上方和下方。

本實(shí)用新型提供的新型廢氣處理系統(tǒng)，有益效果如下：1、通過(guò)依次設(shè)置的主風(fēng)管、光氧催化裝置、低溫電暈等離子廢氣處理裝置和抽風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了氣體的收集和排放。2、第一腔體和第二腔體之間設(shè)置有隔板，隔板上均勻分布有至少1個(gè)通氣孔，通氣孔貫穿隔板設(shè)置，從而使得氣體更加均勻的從第一腔體進(jìn)入到第二腔體中。3、第一腔體和第二腔體的側(cè)壁上均設(shè)置有檢修口，檢修口貫穿殼體側(cè)壁設(shè)置；檢修口上設(shè)有蓋板，從而方便了第一腔體和第二腔體的檢修。4、第一腔體內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板朝向氣流的流動(dòng)方向傾斜設(shè)置，導(dǎo)流板的長(zhǎng)度小于10mm，從而使得氣體在第一腔體中的流動(dòng)更加順暢。5、輸風(fēng)管上連接有固定裝置，設(shè)置的固定裝置使得輸風(fēng)管和固定裝置在連接處更加靈活，降低磨損問(wèn)題。6、穿孔的內(nèi)徑比滑動(dòng)桿的外徑大5mm~10mm，從而使得滑動(dòng)桿可以在穿孔中有水平移動(dòng)量，保證輸風(fēng)管可以相對(duì)于支撐桿水平移動(dòng)。7、上板體和下板體之間連接有緩沖彈簧，從而對(duì)上板體之間的移動(dòng)進(jìn)行緩沖。8、滑動(dòng)桿上部和下部分別設(shè)置有上限位塊和下限位塊，上限位塊和下限位塊分別位于上板體上方和下方，從而對(duì)輸風(fēng)管和固定裝置之間的移動(dòng)量進(jìn)行限定，保證使用過(guò)程中的安全。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為光氧催化裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為低溫電暈等離子廢氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為固定裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例提供的一種新型廢氣處理系統(tǒng)，包括輸風(fēng)管6以及沿廢氣流動(dòng)方向依次設(shè)置的主風(fēng)管1、光氧催化裝置2、低溫電暈等離子廢氣處理裝置3、抽風(fēng)機(jī)4和煙囪5。

主風(fēng)管1的直徑大于輸風(fēng)管6，主風(fēng)管1一方面進(jìn)行廢氣的輸送，另一方面，廢氣在主風(fēng)管中進(jìn)行緩存。主風(fēng)管1的出氣口通過(guò)輸風(fēng)管6連接光氧催化裝置2。

光氧催化裝置2中的廢氣與光源接觸，催化劑在納米波段光的作用下發(fā)生催化反應(yīng)，放大納米波段光的效果，使納米波段光與廢氣進(jìn)行充分反應(yīng)，縮短廢氣與納米波段光的接觸時(shí)間，從而提高廢氣凈化效率。

如圖3所示，光氧催化裝置2包括光氧催化殼體，在光氧催化殼體21的內(nèi)部設(shè)置有第一腔體22，第一腔體22的底部設(shè)有氣體入口211，氣體入口211通過(guò)輸風(fēng)管6連接主風(fēng)管；輸風(fēng)管6中的廢氣通過(guò)氣體入口211進(jìn)入到第一腔體22中。其中第一腔體22的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)流板221，導(dǎo)流板221朝向氣流的流動(dòng)方向傾斜設(shè)置；通過(guò)導(dǎo)流板221實(shí)現(xiàn)了氣體在第一腔體22中的流動(dòng)，增大氣體移動(dòng)過(guò)程中的速度。導(dǎo)流板的長(zhǎng)度小于10mm，優(yōu)選為8mm，從而降低對(duì)氣體的擾動(dòng)。

沿氣體流動(dòng)方向，在第一腔體22的上方設(shè)置有第二腔體23，第一腔體和第二腔體連通，第二腔體23也位于光氧催化殼體21內(nèi)部。氣體從第一腔體進(jìn)入到第二腔體23中。

為了保證氣體在第一腔體進(jìn)入到第二腔體的過(guò)程中更加均勻，在第一腔體22和第二腔體23之間設(shè)置有隔板24，隔板24上均勻分布有至少1個(gè)通氣孔241，通氣孔241貫穿隔板24設(shè)置，第一腔體中的氣體通過(guò)通氣孔241進(jìn)入到第二腔體中。

在第二腔體23的內(nèi)部固設(shè)有金屬網(wǎng)片26，金屬網(wǎng)片26水平設(shè)置，在金屬網(wǎng)片26上設(shè)有網(wǎng)孔，以實(shí)現(xiàn)氣體的通行。在金屬網(wǎng)片26上設(shè)有鉑金催化劑，其中，鉑金催化劑以及鉑金催化劑如何放置于金屬網(wǎng)片26上為成熟的現(xiàn)有技術(shù)。同時(shí)，在第二腔體23的內(nèi)壁上設(shè)置有納米波段光發(fā)射器25，納米波段光發(fā)射器25為市售產(chǎn)品；在實(shí)施的時(shí)候可以選用現(xiàn)有的氪氟激光發(fā)射器。金屬網(wǎng)片26上的鉑金催化劑可以使得廢氣在納米波段光的照射下反應(yīng)更加迅速、徹底。

第二腔體23的頂部設(shè)有氣體出口210，氣體出口210通過(guò)輸風(fēng)管6連接低溫電暈等離子廢氣處理裝置3。

為了方便維修，在第一腔體22和第二腔體23的側(cè)壁上均設(shè)置有檢修口28，檢修口28貫穿光氧催化殼體21的側(cè)壁設(shè)置，在檢修口28上設(shè)有蓋板29。蓋板29一端與光氧催化殼體21的外側(cè)壁固連，蓋板29的另一端與光氧催化殼體21的外壁通過(guò)螺栓連接，螺栓沒(méi)有在圖中顯示。為了保證氣密性，在蓋板29的內(nèi)表面上設(shè)有橡膠密封層261，從而防止氣體從蓋板29和檢修口28的縫隙處出來(lái)。

如圖3所示，低溫電暈等離子廢氣處理裝置3包括低溫電暈等離子殼體31，為了降低噪音，在低溫電暈等離子殼體31的末端上設(shè)置有消聲器313，本實(shí)施例中消聲器313的數(shù)量為兩個(gè)，從而實(shí)現(xiàn)消除噪音的目的。

低溫電暈等離子殼體31的側(cè)壁上設(shè)置有散熱夾層3111，散熱夾層3111的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)水口35和出水口37；其中進(jìn)水口35上連接有冷卻水管36，出水口37上連接有回水槽，回水槽沒(méi)有在圖中顯示。冷卻水管36連接冷卻水源，從而使得冷卻水進(jìn)入到散熱夾層3111中，實(shí)現(xiàn)對(duì)低溫電暈等離子殼體31內(nèi)部的散熱，冷卻水在散熱夾層3111中流了一圈后經(jīng)過(guò)出水口37出來(lái)，進(jìn)入回水槽進(jìn)行回收。

在低溫電暈等離子殼體31內(nèi)設(shè)置有干燥腔體32，干燥腔體32內(nèi)設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)33，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)33防止廢氣中的雜質(zhì)進(jìn)入后續(xù)處理過(guò)程，保證廢氣的處理效果。其中，過(guò)濾網(wǎng)33可以選擇800目的。在過(guò)濾網(wǎng)33的后部設(shè)置有活性炭層34，本實(shí)施例中活性炭層34的數(shù)量為1個(gè)；通過(guò)活性炭層34實(shí)現(xiàn)了廢氣中水汽的去除，保證廢氣處理效果。

在干燥腔體32的出口上連接有靜電除塵器38，靜電除塵器38位于干燥腔體32的后部。其中，靜電除塵器38為市售產(chǎn)品，不再對(duì)其結(jié)構(gòu)贅述。靜電除塵器38的入口連接干燥腔體32的出口，從而使得從干燥腔體32中出來(lái)的氣體進(jìn)入到靜電除塵器38進(jìn)行除塵。

在靜電除塵器38的出口上連接有等離子凈化器39，等離子凈化器39位于靜電除塵器38的后部。其中等離子凈化器39為市售產(chǎn)品，不再對(duì)其結(jié)構(gòu)贅述。

等離子凈化器39的入口連接靜電除塵器38的出口，從而使得經(jīng)過(guò)靜電除塵的氣體進(jìn)入到等離子凈化器39，使得廢氣中的惡臭氣體與等離子體發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)行二次凈化，實(shí)現(xiàn)徹底去除惡臭氣味的目的。

抽風(fēng)機(jī)4設(shè)置于等離子凈化器39的出口處，同時(shí)抽風(fēng)機(jī)位于煙囪5內(nèi)，從而通過(guò)抽風(fēng)機(jī)4將從等離子凈化器39出來(lái)的氣體抽入到煙囪5中，最終從煙囪5中排放出來(lái)。其中，煙囪5為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)呈筒狀，豎直設(shè)置，頂部和底部均開口，氣體通過(guò)底部進(jìn)入煙囪5，并從頂部排放出來(lái)。

對(duì)于輸風(fēng)管6，其主要起到連接兩個(gè)裝置的作用，使得氣體從一個(gè)裝置進(jìn)入另外一個(gè)裝置，為了保證輸風(fēng)管6的穩(wěn)定，在輸風(fēng)管6上連接有固定裝置。

如圖4所示，固定裝置包括支撐桿61，支撐桿61起到支撐的作用。在支撐桿61的底部設(shè)置有連接板62，連接板62水平設(shè)置。連接板62上設(shè)有膨脹螺栓63，膨脹螺栓63豎直設(shè)置。使用者通過(guò)膨脹螺栓將連接板62和地面連接，進(jìn)而使得支撐桿61固定在地面上。

在支撐桿61的頂部設(shè)置有連接件，其中連接件包括水平設(shè)置的下板體64，其中下板體64與支撐桿61固定連接，兩者的連接方式選用螺栓連接的形式即可。

在下板體64上設(shè)置有豎直設(shè)置的滑動(dòng)桿66，滑動(dòng)桿66的外壁光滑。

在下板體64的上方設(shè)置有上板體65，上板體65水平設(shè)置。在上板體65上配合滑動(dòng)桿66設(shè)置有穿孔，穿孔沒(méi)有在圖中顯示，滑動(dòng)桿66滑動(dòng)設(shè)置于穿孔中。其中，為了保證輸風(fēng)管的移動(dòng)量，穿孔的內(nèi)徑比滑動(dòng)桿66的外徑大5mm~10mm，優(yōu)選7mm。在上板體65和下板體64之間連接有緩沖彈簧67，其中緩沖彈簧67對(duì)上板體65相對(duì)于下板體64的移動(dòng)進(jìn)行緩沖，保證整個(gè)固定裝置的穩(wěn)定和安全。

為了保證使用過(guò)程中的穩(wěn)定性，在穿孔的內(nèi)壁上設(shè)有緩沖層，實(shí)施的時(shí)候緩沖層選用橡膠材質(zhì)的即可。

為了防止滑動(dòng)桿在穿孔中的移動(dòng)量過(guò)大，在滑動(dòng)桿66的上部和下部分別設(shè)置有上限位塊682和下限位塊681，上限位塊682和下限位塊681分別位于上板體65的上方和下方。其中上限位塊682和下限位塊681的外徑均大于穿孔的內(nèi)徑，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)滑動(dòng)桿的滑動(dòng)量進(jìn)行限制。

在上板體65上設(shè)置有連接環(huán)，通過(guò)連接環(huán)實(shí)現(xiàn)輸風(fēng)管的固定，其中連接環(huán)的內(nèi)壁上設(shè)有橡膠層，從而降低連接環(huán)對(duì)輸風(fēng)管的磨損。

連接環(huán)為成熟的現(xiàn)有技術(shù)，其結(jié)構(gòu)可以選擇：連接環(huán)包括兩個(gè)環(huán)形的卡環(huán)69，兩個(gè)卡環(huán)69一端鉸接，兩個(gè)卡環(huán)69的另一端通過(guò)螺栓610連接，在使用的時(shí)候，將輸風(fēng)管放置于兩個(gè)卡環(huán)69之間，通過(guò)螺栓610將兩個(gè)卡環(huán)69固定起來(lái)即可。其中，連接環(huán)內(nèi)壁上的橡膠層實(shí)質(zhì)為設(shè)置于卡環(huán)69的內(nèi)壁上。

為了保證使用過(guò)程中的穩(wěn)定性，降低磨損量，在輸風(fēng)管的外側(cè)壁上配合連接環(huán)設(shè)置連接槽，連接環(huán)設(shè)置于連接槽中即可。

設(shè)置的固定裝置實(shí)現(xiàn)了對(duì)輸風(fēng)管的連接；設(shè)置的滑動(dòng)桿和穿孔保證了輸風(fēng)管在連接過(guò)程中的移動(dòng)量，避從而使得輸風(fēng)管可以隨著氣流的沖擊有一定的移動(dòng)量，降低了固定裝置和輸風(fēng)管之間相互的磨損量，進(jìn)而延長(zhǎng)了固定裝置和輸風(fēng)管的使用壽命。

工作的時(shí)候，廢氣首先進(jìn)入到主風(fēng)管，在主風(fēng)管中進(jìn)行緩沖；從主風(fēng)管出來(lái)后的氣體通過(guò)輸風(fēng)管進(jìn)入到光氧催化裝置；

然后，在光氧催化裝置中氣體通過(guò)氣體入口進(jìn)入到第一腔體中，在第一腔體中在導(dǎo)流板的作用下，氣體快速流動(dòng)；然后，氣體通過(guò)隔板上的通氣孔進(jìn)入到第二腔體中；在第二腔體中，氣體在光照和催化劑的作用下迅速反應(yīng)，裂解，實(shí)現(xiàn)臭味氣體分子的分解，有效去除廢氣中的臭味；最后，從第二腔體出來(lái)的氣體進(jìn)入到氣體出口；

從光氧催化裝置出來(lái)的氣體進(jìn)入到低溫電暈等離子廢氣處理裝置，帶有臭味的氣體依次經(jīng)過(guò)干燥腔體、靜電除塵器和等離子凈化器的處理，并從低溫電暈等離子廢氣處理裝置出來(lái)；

最終氣體通過(guò)抽風(fēng)機(jī)進(jìn)入到煙囪中，并排放出去，排放后的氣體的臭味被除去，保證了周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的新型廢氣處理系統(tǒng)，對(duì)廢氣進(jìn)行了兩次凈化，凈化效果顯著，適用于溫度為常溫、且其中的含塵量不高的廢氣，排出的氣體中可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，提高了周圍環(huán)境的空氣質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低、廢氣處理速度快，適于推廣使用。