一種采用mvr蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法，包括以下步驟：將苯甲醇反應系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水輸送至中和釜中，進行中和反應，使其pH為6.5?7；將經(jīng)過中和反應的鹽水輸送至吸附塔中進行吸附；吸附后的鹽水進入MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后再返回于所述MVR蒸發(fā)器，蒸發(fā)汽相經(jīng)換熱后得到MVR回收水，MVR回收水輸送至苯甲醇反應系統(tǒng)參與苯甲醇制備反應，蒸發(fā)濃縮后的鹽經(jīng)離心干燥后，得到工業(yè)鹽。本發(fā)明提供的采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法徹底地解決了芐醇廢水這一長期未能解決的問題，本方法的能耗低，處理后廢水排放量幾乎為零，具有經(jīng)濟、環(huán)保雙重效果。
【專利說明】
一種采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法
技術(shù)領域
[0001]本發(fā)明涉及一種采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法，屬于化工領域。
【背景技術(shù)】
[0002]苯甲醇也稱芐醇，是最簡單的含有苯基的脂肪醇它是有微弱芳香氣味的無色透明黏稠液體，有極性，低毒，蒸汽壓低的特點，因此廣泛的作為溶劑應用于日化、涂料、高分子行業(yè)，具有環(huán)保、無毒、溶解性能良好的特點。
[0003]目前國內(nèi)對苯甲醇的需求量每年均保持著一定程度的穩(wěn)定的增長量。2007年國內(nèi)苯甲醇的消費量為8000噸，2013年國內(nèi)消費量已經(jīng)達到25000噸，年均增長率接近20%，增量大部分是由環(huán)氧樹脂漆和稀釋劑行業(yè)拉動;在國際市場，經(jīng)歷了 2008年-2012年的船用涂料低谷后，2013年船用涂料和環(huán)氧樹脂類涂料的復蘇跡象日益明顯，需求量也日趨增多，預計苯甲醇在未來幾年仍將維持10%—20%的年均增長率。
[0004]國內(nèi)生產(chǎn)苯甲醇的主要工藝為，以氯化芐為原料，在堿的催化作用下加熱水解而得。該工藝會產(chǎn)生大量的廢水，該廢水為淺棕色液體，具很濃醛味及氯化芐氣味，主要污染物芐醇的含量為3-5%，pH值9-11，廢水的綜合COD值在5萬左右，而且該廢水對水體的污染性極大，芳環(huán)很難降解，是典型的難處理廢水，其處理方法國內(nèi)鮮有報道。預計目前國內(nèi)每年該廢水的產(chǎn)生量在80-100萬噸，且呈逐年遞增趨勢。一直以來，該廢水的處理是各芐醇生產(chǎn)廠家及環(huán)保部門的重要難題，雖有很多單位采用化學方法與生物方法進行處理，但這些處理方法成本太高或處理效果不好而最終放棄了。
[0005]目前堿解芐醇工藝中芐醇廢水的處理方式主要為:先將廢水用樹脂吸附，然后用甲醇解析，回收溶解在水中的部分芐醇，吸附后的廢水送污水處理廠處理后直接排放。該技術(shù)側(cè)重點是回收芐醇，且樹脂吸附后廢水中含有甲醇、純堿和其他部分有機物，沒有根本解決廢水問題，甲醇的加入加重了污水的處理難度，導致排放的污水造成更大程度的環(huán)境污染。
[0006]因此有必要設計一種采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法，以克服上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法，該方法徹底地解決了芐醇廢水這一長期未能解決的問題，該方法的能耗低，處理后廢水排放量幾乎為零，具有經(jīng)濟、環(huán)保雙重效果。
[0008]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
本發(fā)明提供一種采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法，包括以下步驟:將苯甲醇反應系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水輸送至中和釜中，進行中和反應，使其pH為6.5-7;將經(jīng)過中和反應的鹽水輸送至吸附塔中進行吸附；吸附后的鹽水進入MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后再返回于所述MVR蒸發(fā)器，蒸發(fā)汽相經(jīng)換熱后得到MVR回收水，MVR回收水輸送至苯甲醇反應系統(tǒng)參與苯甲醇制備反應，蒸發(fā)濃縮后的鹽經(jīng)離心干燥后，得到工業(yè)鹽。
[0009]進一步地，中和反應后，回收上層有機物，下層鹽水輸送至吸附塔。
[0010]進一步地，吸附塔中，采用樹脂吸附苯甲醇，使用甲醇進行解析，通過蒸餾和精餾得到成品苯甲醇，甲醇則進行回收利用。
[0011]進一步地，進入MVR蒸發(fā)器的鹽水需加熱至80°C以上。
[0012]進一步地，在MVR蒸發(fā)器內(nèi)，鹽水在真空到40KPa_50KPa下，進行減壓蒸發(fā)。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
吸附后的鹽水進入MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后再返回于所述MVR蒸發(fā)器，蒸發(fā)汽相經(jīng)換熱后得到的MVR回收水輸送至苯甲醇反應系統(tǒng)參與苯甲醇制備反應，蒸發(fā)濃縮后的鹽經(jīng)離心干燥后，得到商品工業(yè)鹽。本發(fā)明提供的采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法徹底地解決了芐醇廢水這一長期未能解決的問題，本方法的能耗低，處理后廢水排放量幾乎為零，具有經(jīng)濟、環(huán)保雙重效果。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0015]圖1為本發(fā)明實施例提供的一種采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0017]如圖1，本發(fā)明實施例提供一種采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法，包括以下步驟:
將苯甲醇反應系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水輸送至中和釜中，進行中和反應，使其PH為6.5-7，在本較佳實施例中，采用工業(yè)鹽酸進行中和，中和反應后，回收上層有機物，下層鹽水輸送至吸附塔。
[0018]將經(jīng)過中和反應的鹽水輸送至吸附塔中進行吸附，回收苯甲醇。在吸附塔中，采用樹脂吸附苯甲醇，使用甲醇進行解析，通過蒸餾和精餾得到成品苯甲醇，甲醇則進行回收利用。
[0019]吸附后的鹽水進入MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，進入MVR蒸發(fā)器的鹽水需加熱至80°C以上，在MVR蒸發(fā)器內(nèi)，鹽水在真空到40KPa-50KPa下，進行減壓蒸發(fā)。產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后再返回于所述MVR蒸發(fā)器，從而達到熱平衡。蒸發(fā)汽相經(jīng)換熱后得到MVR回收水，MVR回收水輸送至苯甲醇反應系統(tǒng)參與苯甲醇制備反應，蒸發(fā)濃縮后的鹽經(jīng)離心干燥后，得到工業(yè)鹽。
[0020]先將芐醇(苯甲醇)廢水用鹽酸進行中和，除去反應過量的純堿，將中和后的鹽水經(jīng)吸附塔回收水中的芐醇，再將廢水預熱后送至MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后再反用于系統(tǒng)的蒸發(fā)，從而達到熱平衡。蒸發(fā)汽相經(jīng)換熱后得到回收水，這些回收水用于化堿。濃縮后的鹽經(jīng)離心機離心，再用干燥器干燥得到商品工業(yè)鹽，母液回MVR系統(tǒng)循環(huán)利用。本發(fā)明實現(xiàn)了廢水零排放和苯甲醇的回收利用。
[0021]MVR蒸發(fā)器的壓縮機把低壓蒸汽集中，變?yōu)楦哂谡羝笤俳o鹽水加熱，鹽水產(chǎn)生的蒸汽再進入壓縮機循環(huán)，一般情況壓縮機能維持住系統(tǒng)的熱量平衡，系統(tǒng)溫度能保持穩(wěn)定。但在冬天系統(tǒng)熱量損失較大時，要適當用蒸汽對鹽水再加熱，來維持熱量平衡。
[0022]本發(fā)明提供的采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法徹底地解決了芐醇廢水這一長期未能解決的問題，本方法的能耗低，處理后廢水排放量幾乎為零，具有經(jīng)濟、環(huán)保雙重效果。
[0023]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法，其特征在于，包括以下步驟: 將苯甲醇反應系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水輸送至中和釜中，進行中和反應，使其pH為6.5-7; 將經(jīng)過中和反應的鹽水輸送至吸附塔中進行吸附； 吸附后的鹽水進入MVR蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮后再返回于所述MVR蒸發(fā)器，蒸發(fā)汽相經(jīng)換熱后得到MVR回收水，MVR回收水輸送至苯甲醇反應系統(tǒng)參與苯甲醇制備反應，蒸發(fā)濃縮后的鹽經(jīng)離心干燥后，得到工業(yè)鹽。2.如權(quán)利要求1所述的一種采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法，其特征在于:中和反應后，回收上層有機物，下層鹽水輸送至吸附塔。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法，其特征在于:吸附塔中，采用樹脂吸附苯甲醇，使用甲醇進行解析，通過蒸餾和精餾得到成品苯甲醇，甲醇則進行回收利用。4.如權(quán)利要求3所述的一種采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法，其特征在于:進入MVR蒸發(fā)器的鹽水需加熱至80°C以上。5.如權(quán)利要求4所述的一種采用MVR蒸發(fā)器處理苯甲醇廢水的方法，其特征在于:在MVR蒸發(fā)器內(nèi)，鹽水在真空到40KPa-50KPa下，進行減壓蒸發(fā)。
【文檔編號】C02F101/32GK106045163SQ201610432097
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】孫波, 張龍基, 黨輝, 熊坤
【申請人】潛江新億宏有機化工有限公司