。水體在此流經(jīng)時間 需要控制在3-15分鐘。通常實際工程中為此環(huán)節(jié)設(shè)置有反應(yīng)池。詳細描述如下：
[0028] 1)進水處理：本子工藝進水來源是其前面相鄰的調(diào)節(jié)子工藝；本子工藝在實際工 程中需要配置專用的反應(yīng)池；反應(yīng)池的容量根據(jù)待處理水量，結(jié)合水流流經(jīng)反應(yīng)池3-15分 鐘的時間，W及攬拌電機的額定功率進行確定。例如20噸每小時的水量，需要1. 2立方米 容積的反應(yīng)池配置；
[0029] 2)高速攬拌：通常采用攬拌電機驅(qū)動攬拌獎葉保持每分鐘700-950轉(zhuǎn)的均勻高速 攬拌；為了增強水體中內(nèi)容物的接觸和離子分離效果，通常反應(yīng)池采用正方形截面結(jié)構(gòu)，水 體攬拌后穩(wěn)定形成較深錐形漏斗形狀；高速攬拌形成之后，即可根據(jù)污水處理要求進行投 藥；
[0030] 3)加藥控制：根據(jù)要處理的污水特點，將各類所需投放的固體粉末的離子分離藥 劑依次投入水中，所投放的離子分離藥劑平均綜合用量每噸污水10-300g，在水體持續(xù)高速 攬拌的狀態(tài)下，提升水體的物理指標(biāo)，包括嗅味、色度和濁度等，同時提升去除水體的懸浮 物、重金屬和其他有機化學(xué)指標(biāo)。水體流經(jīng)本工藝時間為3-15分鐘；所需投加藥劑都是在 固體粉末狀態(tài)下直接加入污水中，運一點與業(yè)內(nèi)目前普遍使用的化學(xué)絮凝劑等使用方法 有明顯不同。目前傳統(tǒng)化學(xué)絮凝劑在使用前需要用好水稀釋，然后W液體的方式進行加藥 投放，費時費力，成本高。需要強調(diào)的是，針對脫硫廢水處理，該子工藝中離子分離藥劑的投 藥量需要調(diào)整為噸污水30-150克。
[0031] 4)出水流向：被處理水體在反應(yīng)子工藝流經(jīng)時間為3-15分鐘，之后進入絮凝子工 -H- 乙D
[0032] C、絮凝：絮凝子工藝環(huán)節(jié)包括慢速攬拌、地值檢測等兩個環(huán)節(jié)。水體在此流經(jīng)時 間需要控制在3-15分鐘。通常實際工程中為此環(huán)節(jié)設(shè)置有絮凝池。詳細描述如下：
[0033] 1)進水處理：本子工藝進水來源是其前面相鄰的反應(yīng)子工藝；絮凝池的容量根據(jù) 待處理水量，結(jié)合水流流經(jīng)絮凝池3-15分鐘的時間，W及攬拌電機的額定功率進行確定。 例如20噸每小時的水量，需要1. 2立方米容積的絮凝池配置；
[0034] 2)慢速攬拌：通常采用攬拌電機驅(qū)動攬拌獎葉保持每分鐘160-280轉(zhuǎn)的均勻低速 攬拌；為了增強水體中微小絮凝顆粒之間的結(jié)團絮凝效果，通常絮凝池與上述反應(yīng)池相同 也采用正方形截面結(jié)構(gòu)，水體攬拌后穩(wěn)定形成非常淺的錐形漏斗形狀；絮凝工藝階段不需 要投藥；
[0035] 需要強調(diào)的是：一般的污水處理工藝使用的化學(xué)藥劑，在絮凝工藝階段只能長時 間靜置自然沉淀而不能進行攬拌，一旦進行攬拌將無法形成理想的絮凝效果；本發(fā)明使用 的離子分離藥劑顛覆了運種傳統(tǒng)觀念，使用本發(fā)明設(shè)及的離子分離藥劑，在絮凝工藝階段 進行攬拌的目的是將已經(jīng)反應(yīng)形成的小顆粒絮凝物凝聚為大團絮凝物，適度攬拌會增強 絮凝效果，為下一步的濾清沉降工作做準(zhǔn)備，大團絮凝物的沉降效果更好。
[0036] 3)水體pH值檢測：pH值檢測傳感器針對絮凝池水體進行檢測，檢測探頭位于池體 中下部。根據(jù)本發(fā)明離子分離藥劑工作機理W及藥品本身的弱酸性，藥品反應(yīng)完全后本子 工藝階段水體抑值應(yīng)當(dāng)在6. 0-9. 0之間；如果水體抑值偏高，證明反應(yīng)子工藝階段添加藥 劑不夠，需要控制反應(yīng)工藝中的投料器增加投藥量；反之，減少投藥量；
[0037] 4)出水流向：被處理水體在絮凝子工藝流經(jīng)時間為3-15分鐘，之后進入濾清沉降 子工藝。
[0038] D、濾清沉降：濾清沉降子工藝環(huán)節(jié)包括沉降、濾清出水、水質(zhì)檢測W及配套的污泥 排出和參數(shù)調(diào)整等五個環(huán)節(jié)。水體在此流經(jīng)時間需要控制至少3-15分鐘。通常實際工程 中為此環(huán)節(jié)設(shè)置有沉降濾清池（例如斜板沉降池）。本發(fā)明使用的是斜板澄清沉降裝置。 詳細描述如下：
[0039] 1)進水處理：本子工藝進水來源是其前面相鄰的絮凝子工藝；斜板沉降池的容量 根據(jù)待處理水量，結(jié)合水流流經(jīng)沉降濾清池3-15分鐘的時間進行確定。
[0040] 2)濾清出水：根據(jù)本發(fā)明離子分離藥劑工作機理，水處理后產(chǎn)生的污泥在重力作 用下下沉，同時形成上清液，上清液經(jīng)過過濾后即可出水；濾清出水工藝階段不需要投藥和 電機攬拌，直接根據(jù)物理原理進行沉降即可；
[0041] 需要指出的是：使用傳統(tǒng)化學(xué)絮凝劑形成絮凝物的沉降不能采用斜板沉降，不但 需要長時間靜置絮凝，而且產(chǎn)生污泥是粘性的，會在斜板上形成污泥粘連，維護成本極高； 而本發(fā)明基于離子分離藥劑形成的絮凝物污泥不親水、不粘黏，不需要長時間靜置，水體流 動過程中在重力作用下可自然沉降，采用斜板沉降投入和運行成本低，操作和維護簡單。
[0042] 3)水質(zhì)檢測：包括抑值檢測、COD、氨氮、總憐等國家排放標(biāo)準(zhǔn)所要求的關(guān)鍵水質(zhì) 指標(biāo)，傳感器針對沉降濾清池水體進行檢測，檢測探頭位于池體中上部。需要說明的是其中 COD指標(biāo)在線檢測有大約20-30分鐘時延；
[0043] 4)污泥排出：根據(jù)本發(fā)明離子分離藥劑工作機理，水處理后產(chǎn)生的污泥在重力作 用下下沉形成絮團狀污泥沉淀。污泥位于沉降濾清池的底部、上大下小的錐形體內(nèi)。錐形體 底部配有出泥口，連接排泥管道定期自行排出和/或安裝污泥累抽取到污泥壓濾或者離屯、 機等污泥處理設(shè)備。污泥可間歇式排出，污泥量可參考依據(jù)總體處理水量的0. 3%。至1. 5%。 計算。根據(jù)本發(fā)明離子分離藥劑特性，產(chǎn)生的污泥無味、不粘黏、不親水而且含水率在35% W下，污泥在沉降濾清池中的池壁、板框，W及污泥排出管道和累體中不會發(fā)生粘連或者再 次溶于水的現(xiàn)象，維護操作非常方便而且節(jié)能、環(huán)保和達標(biāo)，大大降低污泥處理設(shè)備的維護 成本；
[0044] 5)參數(shù)配置調(diào)整：將檢測數(shù)據(jù)和事先設(shè)定的出水水質(zhì)指標(biāo)要求進行比較，計算并 微調(diào)事先設(shè)定的系統(tǒng)控制參數(shù)（包括調(diào)節(jié)工藝和絮凝工藝的抑上下口限值、投料器的投 藥速率等）。通常整體工藝配置參數(shù)需要在至少一至二個月的實際運營中調(diào)整為最佳，需要 每天定期記錄進水水質(zhì)參數(shù)和流量、投藥速率和藥量、出水水質(zhì)參數(shù)等數(shù)據(jù)，并及時進行數(shù) 據(jù)分析，計算參數(shù)配置的調(diào)整方向和調(diào)整量。運營穩(wěn)定期間，參數(shù)調(diào)整必須要特別慎重，通 常微調(diào)處理； W45] 6)出水流向：被處理水體在沉降濾清子工藝流經(jīng)時間為3-15分鐘，之后即可流出 本發(fā)明工藝，進行整體系統(tǒng)出水，回用或排放。②中置輔助：一級污水處理核屯、工藝完成后， 進入中置輔助子工藝，在中置輔助中：該子工藝環(huán)節(jié)包括綜合調(diào)節(jié)、除鹽、生化、污泥排出等 =個環(huán)節(jié)。通常實際工程中為此環(huán)節(jié)設(shè)置生化池。詳細描述如下：
[0046]1)進水處理：本子工藝進水來源是其前面相鄰的子工藝，兩個子工藝相銜接所需 要的各項水體指標(biāo)根據(jù)總體脫硫廢水的設(shè)計方案進行確定，包括但不限于COD、氨氮、總憐、 可生化性等；上述一級污水處理核屯、工藝和方法已經(jīng)將大量的懸浮物、大分子有機物、鹽等 去除，COD可W控制在500-1，OOOmg/L之間，生化壓力非常小，細菌的存活期可W延長一倍 社；
[0047] 2)綜合調(diào)節(jié)：其主要作用是打破水體中的鏈接，將水體中的鹽進行離子交換，通 常配置專用的調(diào)節(jié)池進行處理。根據(jù)待處理煤化工污水水質(zhì)和出水要求，在水體自然流動 的情況下，直接將酸（例如一定濃度的鹽酸HC1)或堿（例如一定濃度的堿液化OH)在液體 狀態(tài)下加入污水中，并通過后續(xù)的抑值檢測傳感器將水體抑值控制在9. 0-13. 0之間； W48] 如除鹽：綜合調(diào)節(jié)后水體抑值9. 0-13. 0的情況下，在水體中同時加入鹽去除劑， 比如：W碳酸領(lǐng)、硫酸亞鐵、氧化巧、氧化鐘為主要成分的組合物制劑，或者采用市場上可售 的用于污水處理的常規(guī)除鹽劑，鹽去除劑的加藥量為噸水500-1，000克；
[0049] 4)綜合調(diào)節(jié)：其主要作用是打破水體中的鏈接，將水體中的鹽進行離子交換，通 常配置專用的調(diào)節(jié)池進行處理。根據(jù)待處理煤化工污水水質(zhì)和出水要求，在水體自然流動 的情況下，直接將酸（例如一定濃度的鹽酸HC1)或堿（例如一定濃度的堿液化OH)在液體 狀態(tài)下加入污水中，并通過后續(xù)的抑值檢測傳感器將水體抑值控制在7. 0-9. 0之間；
[0050] 5)生化：采用復(fù)合活性菌團，活性菌團的主要作用類似并可取代目前行業(yè)中普遍 使用的活性污泥。根據(jù)待處理煤化工污水水質(zhì)和出水要求，在水體自然流動的情況下，直接 將活性菌團在液體狀態(tài)下加入污水中?；钚跃鷪F為復(fù)合菌團，包括厭氧菌和好氧菌；噸污水 加入活性菌團0. 3-0. 8升；水體流經(jīng)本工藝時間為15-40分鐘；
[0051]6)污泥排出：本環(huán)節(jié)中的污泥主要來源于生化池，排出污泥可W與一級和二級污